丨 Control de procesos

YuantaiDerunO tubo rectangular cadrado ten máis de 63 patentes, que cumpre cos estándares da industria na casa e no estranxeiro. O produto pasou máis de 200 ligazóns de inspección para controlar a calidade do produto.

"Non deixes entrar no mercado un tubo de aceiro sen cualificación".

 

Controlar elementos de proba Controla o efecto de detección Proceso Ligazóns de control e proba Controlar o contido da inspección
Selección de fabricantes Garantir a cualificación do fabricante de materias primas e a calidade do produto 1 Avaliación do fabricante da materia prima Avaliación integral da calidade, reputación e outros aspectos, adquisición de materias primas para lograr "selección de calidade das materias primas"
2 verificar información Comprobe a información das materias primas proporcionada polo provedor e ingrese no estaleiro de mercadorías antes de que sexan precisas
Selección da materia prima A materia prima da produción de tubos soldados afecta directamente a calidade dos tubos soldados 3 Comprobación de cicatrices Evite a "lengua" ou a "escala", pegadas e con forma irregular de follas metálicas elevadas na superficie da bobina
4 Detección de fisuras Evite fendas na parte inferior da punta aberta na superficie da placa da bobina
5 auditoría en profundidade Evite a capa local de separación metálica obvia na sección da bobina
6 Comprobación de burbullas Evite pequenos buratos na parede interna lisa da placa circular con distribución irregular e diferentes tamaños na superficie ou no interior da placa da bobina.
7 Inspección da inclusión de escoura superficial Evite escouras non metálicas na superficie da bobina
8 Comprobación de picaduras Evite foxos pequenos e irregulares e superficie rugosa local na superficie da placa da bobina
9 Cortar para comprobar Evite marcas de ranuras rectas e finas na superficie da placa da bobina
10 Comprobación de risco Evite lixeiros arañazos na superficie da bobina que sexan rectos ou curvos
11 Comprobación de sangría Evite a superficie da placa da bobina con diferentes formas, tamaños, abolladuras discontinuas
12 Comprobación de rolos Para evitar o dano do rolo de presión, a superficie da placa aparece periodicamente marcas elevadas ou deprimidas
13 Verificación de punto oxidado Evite manchas amarelas, verdes amarelas ou marróns na superficie da bobina
14 Inspección a escala Evite unha superficie excesiva de capa de óxido metálico vermello na superficie da bobina
15 Chegou a comprobación da canción do vento Evite dobrarse na dirección lonxitudinal e horizontal da bobina
16 Comproba a curva da gadaña De acordo cos requisitos do estándar GB/T 3524 -- 2005 (P2).
17 As ondas para comprobar Evite a forma de flexión de toda a lonxitude ou parte da bobina ao longo da dirección de rodadura da superficie horizontal distribución ondulada e regular do saliente (pico da onda) e cóncavo (canal de onda)
18 Inspección de engurras onduladas Evite curvas onduladas do porto nun lado da bobina ao longo da dirección de rodadura
19 Comprobación do groove Evite a curvatura simultánea da bobina ao longo dos dous lados laterais
20 Comprobación de espesor Evite o grosor desigual lonxitudinal e transversal da bobina
21 Inspección de rebabas Evite as espuelas voadoras delgadas e afiadas a ambos os dous lados do ancho da bobina
22 Cheque plegable Para evitar arrugas ou voltas que provoquen unha flexión pronunciada da bobina
23 O ancho da proba Evitar que o ancho e a uniformidade non se axusten ao estándar GB/T 3524 -- 2005 (P4) ou aos requisitos de adquisición
24 detección de espesor Para evitar que o grosor e a uniformidade non se axusten ao estándar GB/T 3524 -- 2005 (P3) ou aos requisitos de adquisición e acadar o "estándar de garantía do espesor da parede"
25 análise de compoñentes Analiza C, Si, Mn, P e S segundo o estándar GB/T 4336 e compara os resultados coa lista de materiais entrantes para evitar que o material non se axuste ao estándar GB/T 700 (P4)
26 proba mecánica A proba de tracción transversal ou lonxitudinal da bobina realizouse segundo o estándar GB/T 228 e os resultados comparáronse coa folla de material entrante para evitar que as propiedades mecánicas non cumpran os requisitos do estándar GB/T 3524 - 2005 (P5). ).
Corte de placa laminada Corte a bobina para producir diferentes especificacións de bobina de tubo soldado 27 Inspección de entrada Evite danos por golpes na superficie e no bordo da bobina
28 Comprobación de corte Comprobe as tesoiras hidráulicas, a cizalla non é uniforme, o cabezal de corte non debe exceder a superficie efectiva da tarxeta 2 cm, a cola da placa da bobina debe procesarse na unidade.
29 Inspección do rolo guía Axuste o rolo guía para evitar fugas de coitelos
30 Inspección conxunta Evite as xuntas irregulares e a altura residual de soldadura non conforme ás normas GB/ T3091-2015 (P8)
31 Inspección de corte de disco Comprobe o eixe do cortador e a manga do cortador para evitar que o ancho desigual da ferramenta de corte e das materias primas
32 Cheque rizado A alimentación non debe ser demasiado longa para evitar que se enrosque
33 Inspección da bandexa de distribución Evite as fugas, as rebabas e a fibela da placa da bobina
Roda de alimentación Coloque a placa da bobina, asegúrese de que a placa da bobina, na gaiola antes da preparación 34 inspección de aspecto Evita que a superficie e o bordo da bobina se golpeen e se danen
Cabezal de corte de placas laminadas Corte a parte estreita do material da bobina para facilitar a soldadura 35 Requisitos de corte A parte estreita do material da bobina cortarase de forma ordenada, perpendicular á dirección da bobina, e a lonxitude da parte de chumbo non debe exceder os 2 cm da superficie efectiva.
Soldadura a tope con placa laminada Conecta as placas de bobinas de diferentes rolos xuntos na gaiola 36 inspección de aspecto Evite as xuntas irregulares e a altura residual de soldadura non conforme ás normas GB/ T3091-2015 (P8)
Na gaiola material Almacene unha certa cantidade de materias primas para a unidade para garantir a continuidade da produción da unidade 37 inspección de aspecto Para evitar que a superficie e o bordo do fenómeno de danos por golpes
38 Inspección de material Evite que a placa da bobina se atasque ou se volte na manga da gaiola
Nivelación de rodillos A materia prima céntrase co rolo 39 Nivelación de rodillos Debido a que a placa da bobina no almacenamento da gaiola aparecerá dobrada, a través dos cinco rolos pode ser relativamente plana
Formación de tubos de aceiro Para cambiar a forma da bobina de áspera a fina (bobina nun tubo redondo) 40 Inspección de calidade do molde Para garantir a uniformidade e a simetría do ángulo de apertura da costura de soldadura, o ángulo de apertura pódese axustar segundo o diámetro do tubo.
(4 minutos - 1,2 polgadas de ángulo de apertura é de 3-5 graos)
conformación por extrusión Asegurar a horizontal de ambos os lados do tocho 41 Inspección de rodillos de extrusión Para evitar irregularidades, observe a presión de extrusión do rolo de extrusión e manteña a mesma altura
soldadura de alta frecuencia Soldar firmemente a bobina en forma de cilindro 42 Inspección de calidade da soldadura Evite soldaduras débiles, desoldaduras, pilas frías
43 Evite a corrugación en ambos os lados da soldadura
44 Evite as fisuras da soldadura e as fisuras estáticas
45 Evite a formación de liñas de soldadura
soldadura por radiofrecuencia Soldar firmemente a bobina en forma de cilindro 46 Inspección de calidade da soldadura Evitar a inclusión de escouras
47 Para evitar fendas fóra da soldadura
48 Evite o encollemento da raíz
49 Evite a penetración das raíces
50 Evitar fallas de fusión
51 Evite a soldadura por fugas, a falsa soldadura, a soldadura por volta e outros fenómenos.
(Xeralmente, cando a bobina pasa polo rolo de aperte, o bordo da bobina derreterase debido ao quecemento de alta frecuencia. Durante a soldadura haberá chispa granular de cristal branco leitoso, o que indica que a calidade da soldadura está garantida.)
Cicatriz de raspado de soldadura Cortar e moer a altura restante da soldadura externa 52 inspección de aspecto Evitar o fenómeno da costura xiratoria, a boca libre e a dislocación da articulación de soldadura;
Non require corrugación da soldadura nin nódulos de soldadura en ambos os lados.
53 Inspección de soldadura Asegúrese de que os arañazos de soldadura, a cor e a calidade do moldeado cumpran os requisitos de GB/ T13793-2008 (P10)
refrixeración circulante Arrefriamento da tubaxe soldada 54 Comprobar a capacidade de auga do tanque Segundo o diámetro do tubo, a velocidade, o control da calidade da auga, a temperatura da auga, o fluxo de auga, o contido de sal, o pH, etc
Dimensionamento de tubos de aceiro Axuste o diámetro exterior e a irregularidade do tubo soldado 55 Inspección de diámetro exterior Control en GB/T21835 -- requisitos estándar 2008 (P5) dentro do intervalo
56 Comprobación de irregularidade Control nos requisitos do estándar GB/ T3091-2015 (P4) dentro do rango
Un alisado áspero Elimina lixeira flexión do tubo de aceiro 57 Observe o equipo de aliñamento Use o dispositivo de endereitamento para facer o tubo de aceiro directamente no seguinte proceso
NDT (ensaio non destrutivo) Inspeccionar os defectos na superficie e no interior da soldadura que poidan afectar a calidade do tubo de aceiro 58 Axuste o instrumento antes da proba Establecer os parámetros relevantes;
Determine a proporción de dixitalización e a sensibilidade de detección de defectos co bloque de proba de contraste;
Aumente a compensación da superficie para garantir a taxa de detección de defectos
59 Primeira inspección do lote despois da especificación de substitución Despois de cada cambio de especificacións do produto, o primeiro lote de produtos acabados debe ser inspeccionado. O número de oficinas de inspección non debe ser inferior a tres. Despois de pasar a inspección, o produto pódese producir
60 Proba de metal base de tubos soldados Inspección visual das deficiencias de calidade da superficie do tubo de aceiro
61 Inspección de aspecto da soldadura Mediante inspección visual do aspecto da soldadura despois do arrefriamento, non se permiten defectos como a dislocación da soldadura, queimaduras, cicatrices, aperturas, rachaduras, fendas de tendóns, cicatriz de raspado irregular, boca libre.
62 Inspección ultrasónica da calidade interna do metal e da soldadura. Comprobación puntual e comentarios A sonda unida ao corpo do tubo emite ondas ultrasónicas e o instrumento recibe e analiza o eco reflectido. A sensibilidade da referencia de detección axústase segundo SY/T6423.2-1999, e o tipo, tamaño e profundidade do reflector están determinados pola altura da onda de eco que se mostra na pantalla do instrumento.
Non está permitido ter ningún defecto que afecte gravemente á calidade da soldadura, como gretas, poros cuxa altura de onda de eco supere o 50% da pantalla completa, non penetración e non fusión. Normas de inspección de mostraxe: a inspección de mostraxe será realizada segundo o 1% de cada lote. Se se atopa algún problema, rexistre e envíe comentarios a tempo.
Facer marcas evidentes nos defectos para facilitar aos traballadores o tratamento dos correspondentes;
Aumentar a taxa de mostraxe nun 10%. Se aínda hai produtos sen cualificación no proceso de inspección de mostraxe, debe notificarse á unidade para que pare e axuste o proceso de produción a tempo.
Corte con serra voadora Ajuste de corte de tubo soldado a tope 63 Inspección de tubos O extremo do tubo estará garantido sen rebabas e boca inclinada
64 lonxitudes de corte Comprobe o diámetro do rolo de velocidade segundo o estándar e estableza datos razoables
Alisado de tubos de aceiro Axuste a flexión do tubo de aceiro 65 inspección de aspecto Evite danos no corpo do tubo, fenómeno de aplanamento da boca do tubo; Sen sangría na superficie do tubo
Manteña de extremo de tubo Tratar coa rebaba da boca do tubo 66 Inspección de tubos Asegúrese de que o extremo do tubo sexa liso e sen rebabas e asegúrese de que cada tubo de aceiro poida conseguir o "efecto neto de tubo recto".
inspección do produto acabado Asegúrese de que a calidade dos tubos soldados no taller cumpra os requisitos estándar 67 inspección de aspecto Asegúrese de que a superficie do tubo de aceiro sexa lisa, que non existan dobramentos, rachaduras, dobre pel, laminación, soldadura por volta e outros defectos, permita que o grosor da parede teña un intervalo de desviación negativa de arañazos, non permita que haxa un risco grave. , luxación de soldadura, queimadura e cicatriz
68 Inspección interna de soldadura Asegúrese de que a barra de soldadura sexa firme e de espesor uniforme, en forma de fío, a barra de soldadura interior debe ser superior a 0,5 mm, a barra de soldadura do tubo de rosca non se permite ter rebabas.
69 Inspección de diámetro exterior Control en GB/T21835 -- requisitos estándar 2008 (P5) dentro do intervalo
70 Comprobación de irregularidade Control nos requisitos do estándar GB/ T3091-2015 (P4) dentro do rango
71 Medindo lonxitude A lonxitude do tubo de aceiro é de 6 m. Segundo os requisitos de GB/ T3091-2015, a desviación permitida da lonxitude total do tubo soldado de alta frecuencia de costura recta é de +20 mm.
(Requisitos de tubos: 4 minutos - 2 polgadas 0-5 mm, 2,5 polgadas - 4 polgadas 0-10 mm, 5 polgadas - 8 polgadas 0-15 mm)
72 Detección de curvas Segundo GB/ T3091-2015, o grao de flexión da lonxitude total do tubo de aceiro non debe ser superior ao 0,2% da lonxitude do tubo de aceiro.
73 Inspección de tubos Asegúrese de que a cabeza do tubo non teña rebabas e que a sección final cumpra os requisitos de GB/T3091-2015
74 Inspección externa de soldadura O raspado exterior da cicatriz de soldadura debe usar un coitelo de arco, a cicatriz de raspado debe ser de transición de arco
75 Gubias onde faltaban pezas enteiras Evite abrir no extremo do tubo
76 Detección de fisuras Evite rachaduras na barra de soldadura
77 Inspección conxunta Evite fenómenos de unión no corpo do tubo soldado
78 Cortar para comprobar Evite arañazos graves na superficie do tubo soldado, que afectarán o grosor da parede.
Desviación negativa non inferior ao grosor da parede (12,5%)
79 Proba en pozo plano Evitar pozos e pozos causados ​​por forzas externas na tubaxe soldada.
Estándar de control interno empresarial (4 minutos - 1 polgada, profundidade do pozo <2 mm;
1¼ polgada-2 polgadas, a profundidade do pozo <3 mm;
2½ polgadas-6 polgadas, a profundidade do pozo <4 mm;
8 polgadas de profundidade <6 mm)
80 Inspección da superficie de picaduras (pozo) Evite abolladuras puntuadas na superficie do tubo de aceiro
81 Inspeccione a barra de soldadura interna Evitar que a barra de soldadura non sexa firme, irregular, menos de 0,5 mm para a barra de soldadura non está cualificado
82 Inspección de rebabas Evite o exceso de pezas irregulares dentro e fóra da cabeza do tubo.
Estándar de control interno empresarial (4 puntos - 2 polgadas de rebaba <1 mm;
Fresa de 2½ polgadas a 4 polgadas <2 mm;
Fresa de 5 "- 8" <3 mm.
Nota: Non se permiten rebabas no tubo da cabeza da rede.
83 Chequeo bucal colgado Evite a apertura ou deformación causada por gancho ou izado, é dicir, "boca de izado"
84 Inspección de fisuras de reforzo Evite a pequena fenda no cordón de soldadura
85 Cicatriz de raspado irregular Evite a barra de soldadura irregular despois de raspar a cicatriz. A barra de soldadura non é unha superficie de arco lisa. A diferenza negativa inferior ao metal base considérase desigual
86 Da boca ao cheque Evitar o fenómeno de dobramento da costura de soldadura e a presión causada por materias primas ou razóns mecánicas, a barra de soldadura non é suave, hai bordos libres, dislocación de soldadura dobrada, etc.
87 Dobre comprobación de pel Evite que a superficie non sexa lisa, en capas, menos carne ou fenómeno irregular
88 Comprobación de cicatrices Evite os puntos de soldadura na superficie que poidan causar danos ao metal base
89 Buratos de area para comprobar Evitar buratos na superficie do tubo de aceiro
90 Revisión bucal oblicua A sección transversal do tubo non é perpendicular á liña central e o extremo cumprirá os requisitos de GB/T3091-2015
91 Verificación de identidade Evite a marca rexistrada pegada no corpo do tubo e a especificación real do tubo soldado non é consistente ou mixta
proba mecánica Comprobar as propiedades mecánicas dos materiais 92 proba de flexión Inspeccione a calidade da soldadura dos tubos de aceiro de 2 polgadas ou menos para cumprir os requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
93 proba de aplanamento Para comprobar a calidade da soldadura dos tubos de aceiro superiores a 2 polgadas e cumprir os requisitos de GB/ T3091-2015 (P7)
94 Ensaio do tanque de presión Proba o rendemento da ranura de presión do tubo de aceiro, de acordo cos requisitos de especificación técnica de enxeñaría de tubos de conexión de trincheiras CECS 151-2003 (P9)
95 ensaio de tracción Proba a resistencia á tracción e o alongamento despois da fractura do tubo de aceiro para cumprir os requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
Proba de presión da auga Inspeccione a resistencia, a estanqueidade e a calidade do aspecto do metal base e a soldadura do tubo soldado 96 Comproba antes de desembalar Evite a discrepancia entre a etiqueta e a especificación real do tubo soldado ou non se permita desembalar o lote mixto (o mesmo número de lote e a mesma especificación están xuntos.
97 inspección visual Inspección visual do metal base para evitar fendas, pel pesada, ferruxe grave, buratos de area e outros defectos, non se permiten arañazos graves.
97 Comproba o final antes de comezar a proba A superficie dos dous extremos do tubo soldado debe ser lisa e lisa mediante inspección visual.
Non está permitido ter cabeza plana, tubo dobrado e boca colgante. A sección do extremo do tubo sen rebabas é perpendicular á liña central. Non hai ningún plano inclinado e a desviación debe ser inferior a 3°
98 Comprobe o medio de transferencia de presión (auga) antes da presurización Despois de encher o medio de transferencia de presión (auga) do tubo soldado, non se apresure a aumentar a presión. É necesario comprobar se o sistema ten fugas de líquido
99 proba hidrostática Segundo o estándar GB/ T241-2007 (P2) baixo a presión de proba, a velocidade de presión e as condicións do medio de transmisión da presión, estables durante un certo tempo.
Comprobe visualmente a superficie exterior da matriz do tubo soldado ou a costura de soldadura dentro do tempo de estabilización da presión. Non se permiten fugas nin explosións.
Comprobe visualmente todo o tubo soldado despois da proba, non se permite ningunha deformación permanente
100 Inspección de aparencia despois da proba Asegúrese de que non se permiten arañazos;
Non se permite a cabeza plana nin o tubo dobrado.
Non hai contaminación por aceite e outros problemas de calidade dentro e fóra do tubo de aceiro
101 O informe emitido por Cubra de acordo coa norma GB/ T241-2007 (P2) e os exemplos especiais internos (enviados por triplicado ao departamento de produción, ao departamento de inspección de calidade, co tubo de aceiro decapado unha copia). Non se permite fraude
Proba de decapado Reducir o control de calidade defectuoso no seguinte proceso 102 Proba de identificación Confirme o grosor real da parede, a especificación ou a mestura da etiqueta e do tubo soldado medindo e pesando
103 Proba de irregularidade Asegúrese de que a irregularidade do tubo de aceiro cumpra coa norma nacional GB/T 3091-2015 (P4)
104 Proba de medición de lonxitude Asegúrese de que a lonxitude do tubo de aceiro de acordo co estándar nacional GB/T 3091-2015 (P5) (6 metros, desviación permitida +20 mm)
105 Inspección de diámetro exterior Asegúrese de que o diámetro exterior do tubo de aceiro cumpra os requisitos da norma GB/T21835 -- 2008 (P5)
106 Proba aberta Comprobe se o extremo do tubo ten fenómeno de corte
107 Proba de fractura Despois do choque do martelo, non hai ningún fenómeno de rachadura na barra de soldadura
108 Inspección conxunta Observa o mesmo tubo para saber se hai un fenómeno de acoplamento
109 Enquisa de tubos oxidados Comprobe visualmente se hai sucidade, pintura, manchas de aceite e tubos oxidados na superficie do tubo de aceiro
110 Inspección de fosa plana Comprobe visualmente se a superficie do tubo de aceiro ten fosas locais causadas por forzas externas
111 Inspección da superficie de picaduras (fosas) Usando a inspección visual, toque a man a superficie do tubo de aceiro se hai un punto do fenómeno de golpe
112 Inspeccione se a barra de soldadura interior está cualificada Para evitar que non exista ningunha barra de soldadura interna (incluída a falsa soldadura) ou unha barra de soldadura interna que supere o estándar e outros problemas;
Evitar que a barra de soldadura non sexa firme, desigual ou menos de 0,5 mm non sexa cualificado
113 Inspección de rebabas Comprobe visualmente se hai partes irregulares en exceso dentro e fóra do extremo do tubo.
Despois do tratamento, a rebaba do extremo do tubo debe ser inferior a 0,5 mm para ser cualificado
114 Inspección bucal colgante Para evitar a apertura ou deformación causada no proceso de gancho e izado
115 Inspección de fisuras de reforzo Mediante a proba de flexión ou aplanamento, detéctase a barra de soldadura do tubo de aceiro para evitar a existencia de pequenas gretas.
Consulte o artigo 8 da P6 do Sistema de Xestión e Control de Calidade para a proba de flexión
116 Inspección de cicatrices de raspado Asegúrese de que a barra de soldadura raspando cicatriz superficie lisa e circular
117 Inspección portuaria gratuíta Evite o fenómeno de presión de dobramento na costura de soldadura causado por materia prima ou por razóns mecánicas
118 Dobre proba de pel Evite o fenómeno do tubo de aceiro con dobre pel
119 Círculo en forma de bambú Para evitar que a superficie do tubo de aceiro forme abolladuras
120 Inspección de soldadura por volta Inspección visual para evitar o fenómeno de soldadura a tope redundante na barra de soldadura de tubos de aceiro
121 Inspección de cicatrices Inspección visual para evitar puntos de soldadura na superficie do tubo de aceiro
122 Buratos de area, inspección Inspección visual para evitar buracos na superficie do tubo de aceiro
123 Proba de corte Obter o corpo da tubaxe debaixo do material de cinta de corte de gas para asegurarse de que non hai cortes nin danos
124 Non é propicio para decapado varios galvanizados Inspección visual para garantir que non hai manchas de aceite, pintura e outros restos non fáciles de decapar, para evitar fugas de placas
O tubo de aceiro decapado Eliminar elementos diversos, como escamas de óxido xeradas na superficie do tubo de aceiro 125 A concentración do ácido O contido de cloruro de hidróxeno na concentración de ácido debe controlarse nun 20%-24%
126 Inspección de decapado de tubos de aceiro Para evitar (1) tempo de decapado insuficiente, baixa temperatura ácida, baixa concentración (a temperatura debe controlarse en 25-40 ℃, a concentración de ácido de cloruro de hidróxeno é do 20%-24%) (2) menos tempos de axitación do paquete de tubos (3) a existencia de silicato no tubo de aceiro soldado ao forno
embalaxe do produto Embalado de acordo co número especificado de tubos de aceiro por peza 127 Inspección da correa de embalaxe A embalaxe do tubo de aceiro é hexagonal, 6 cintas de embalaxe, todas realizadas na nosa fábrica, os dous extremos da cinta de embalaxe desde o final do erro de ± 10 mm, o medio 4 debe dividirse equitativamente, a soldadura da cinta de embalaxe debe estar aliñada, plana, a cinta de embalaxe non permite a desviación, a cinta de embalaxe debe cortarse na unión dun ángulo de 45 °, debe cumprir os requisitos
128 Verificación de marca registrada O contido é preciso, o plano está cara arriba, a marca rexistrada do tubo acabado debe pegarse correctamente en cada deflector de tubos para aliñar o lado dereito da primeira cinta de embalaxe de soldadura no medio e a escritura de adorno de Ted é clara e non torcida.
20210728171149