ચોરસ ટ્યુબની સપાટી પર તેલ દૂર કરવાની પદ્ધતિ

તે અનિવાર્ય છે કે લંબચોરસ ટ્યુબની સપાટીને તેલથી કોટેડ કરવામાં આવશે, જે રસ્ટ દૂર કરવાની અને ફોસ્ફેટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે. આગળ, અમે નીચે લંબચોરસ ટ્યુબની સપાટી પર તેલ દૂર કરવાની પદ્ધતિ સમજાવીશું.

કાળા તેલવાળી ચોરસ પાઇપ

(1) કાર્બનિક દ્રાવક સફાઈ

તે તેલના ડાઘ દૂર કરવા માટે સેપોનિફાઇડ અને અનસેપોનિફાઇડ તેલને ઓગળવા માટે મુખ્યત્વે ઓર્ગેનિક સોલવન્ટનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ્સમાં ઇથેનોલ, ક્લિનિંગ ગેસોલિન, ટોલ્યુએન, કાર્બન ટેટ્રાક્લોરાઇડ, ટ્રાઇક્લોરોઇથિલિન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વધુ અસરકારક સોલવન્ટ્સ કાર્બન ટેટ્રાક્લોરાઇડ અને ટ્રાઇક્લોરોઇથિલિન છે, જે બળશે નહીં અને ઊંચા તાપમાને તેલ દૂર કરવા માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. એ નોંધવું જોઇએ કે કાર્બનિક દ્રાવક દ્વારા તેલ દૂર કર્યા પછી, પૂરક તેલ દૂર કરવું પણ જરૂરી છે. જ્યારે દ્રાવક સપાટી પર અસ્થિર થાય છેલંબચોરસ ટ્યુબ, ત્યાં સામાન્ય રીતે એક પાતળી ફિલ્મ બાકી હોય છે, જે નીચેની પ્રક્રિયાઓ જેમ કે આલ્કલી ક્લિનિંગ અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ઓઇલ રિમૂવલમાં દૂર કરી શકાય છે.

(2) ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સફાઈ

કેથોડ તેલ દૂર કરવું અથવા એનોડ અને કેથોડનો વૈકલ્પિક ઉપયોગ વધુ સામાન્ય રીતે થાય છે. કેથોડમાંથી અલગ થયેલ હાઇડ્રોજન વાયુ અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયા દ્વારા એનોડથી અલગ થયેલ ઓક્સિજન ગેસ યાંત્રિક રીતે તેની સપાટી પરના દ્રાવણ દ્વારા હલાવવામાં આવે છે.લંબચોરસ ટ્યુબધાતુની સપાટીથી બચવા માટે તેલના ડાઘને પ્રોત્સાહન આપવા માટે. તે જ સમયે, સોલ્યુશનનું સતત વિનિમય થાય છે, જે સૅપોનિફિકેશન પ્રતિક્રિયા અને તેલના પ્રવાહી મિશ્રણ માટે અનુકૂળ છે. બાકીના તેલને સતત અલગ થતા પરપોટાના પ્રભાવ હેઠળ મેટલની સપાટીથી અલગ કરવામાં આવશે. જો કે, કેથોડિક ડીગ્રેઝીંગની પ્રક્રિયામાં, હાઇડ્રોજન ઘણીવાર ધાતુમાં પ્રવેશ કરે છે, જેના કારણે હાઇડ્રોજન ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે. હાઇડ્રોજનના ભંગાણને રોકવા માટે, કેથોડ અને એનોડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એકાંતરે તેલને દૂર કરવા માટે થાય છે.

(3) આલ્કલાઇન સફાઈ

આલ્કલીની રાસાયણિક ક્રિયા પર આધારિત સફાઈ પદ્ધતિ તેના સરળ ઉપયોગ, ઓછી કિંમત અને કાચા માલની સરળ ઉપલબ્ધતાને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આલ્કલી ધોવાની પ્રક્રિયા સેપોનિફિકેશન, ઇમલ્સિફિકેશન અને અન્ય કાર્યો પર આધારિત હોવાથી, ઉપરોક્ત કામગીરી હાંસલ કરવા માટે એક આલ્કલીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. સામાન્ય રીતે વિવિધ ઘટકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સરફેક્ટન્ટ્સ જેવા ઉમેરણો ક્યારેક ઉમેરવામાં આવે છે. ક્ષારત્વ સૅપોનિફિકેશન પ્રતિક્રિયાની ડિગ્રી નક્કી કરે છે, અને ઉચ્ચ ક્ષારતા તેલ અને દ્રાવણ વચ્ચેની સપાટીના તણાવને ઘટાડે છે, જે તેલને પ્રવાહી બનાવવા માટે સરળ બનાવે છે. વધુમાં, સફાઈ એજન્ટ ની સપાટી પર બાકી છેલંબચોરસ હોલો વિભાગઆલ્કલી ધોવા પછી પાણી ધોવાથી દૂર કરી શકાય છે.

(4) સર્ફેક્ટન્ટ સફાઈ

તે સર્ફેક્ટન્ટની લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરીને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી તેલ દૂર કરવાની પદ્ધતિ છે જેમ કે નીચી સપાટીનું તાણ, સારી ભીની ક્ષમતા અને મજબૂત ઇમલ્સિફાઇંગ ક્ષમતા. સર્ફેક્ટન્ટના ઇમલ્સિફિકેશન દ્વારા, ઇન્ટરફેસની સ્થિતિ બદલવા માટે ઓઇલ-વોટર ઇન્ટરફેસ પર ચોક્કસ તાકાત સાથે ઇન્ટરફેસિયલ ફેશિયલ માસ્ક બનાવવામાં આવે છે, જેથી તેલના કણો જલીય દ્રાવણમાં વિખેરાઇને પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવે છે. અથવા સર્ફેક્ટન્ટની ઓગળવાની ક્રિયા દ્વારા, પાણીમાં અદ્રાવ્ય તેલના ડાઘલંબચોરસ ટ્યુબસર્ફેક્ટન્ટ માઈકલમાં ઓગળી જાય છે, જેથી તેલના ડાઘને જલીય દ્રાવણમાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાય.


પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-15-2022