યુઆન્ટાઈ ડેરુનચોરસ લંબચોરસ ટ્યુબમાં 63 થી વધુ પેટન્ટ છે, જે દેશ અને વિદેશમાં ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ઉત્પાદન ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉત્પાદને 200 થી વધુ નિરીક્ષણ લિંક્સ પસાર કરી છે.
"નિશ્ચિતપણે અયોગ્ય સ્ટીલ પાઇપને બજારમાં આવવા દો નહીં".
| નિયંત્રણ પરીક્ષણ વસ્તુઓ | તપાસ અસરને નિયંત્રિત કરો | પ્રક્રિયા | નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ લિંક્સ | નિયંત્રણ નિરીક્ષણ સામગ્રી |
| ઉત્પાદકોની પસંદગી | કાચા માલના ઉત્પાદકની લાયકાત અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરો | 1 | કાચા માલના ઉત્પાદકનું મૂલ્યાંકન | ગુણવત્તા, પ્રતિષ્ઠા અને અન્ય પાસાઓનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન, "કાચા માલની ગુણવત્તાની પસંદગી" હાંસલ કરવા માટે કાચા માલની પ્રાપ્તિ |
| 2 | માહિતી ચકાસો | સપ્લાયર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ કાચા માલસામાનની માહિતી તપાસો અને તે ચોક્કસ હોય તે પહેલાં માલના યાર્ડમાં દાખલ કરો | ||
| કાચા માલની પસંદગી | વેલ્ડેડ પાઇપ ઉત્પાદનનો કાચો માલ વેલ્ડેડ પાઇપની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે | 3 | ડાઘ તપાસ | કોઇલની સપાટી પર "જીભ" અથવા "સ્કેલ", બોન્ડેડ, અનિયમિત આકારની મેટલ શીટ્સ ટાળો |
| 4 | ક્રેક શોધ | કોઇલ પ્લેટની સપાટી પર ખુલ્લી ટોચની નીચેની તિરાડો ટાળો | ||
| 5 | ઊંડાણપૂર્વક ઓડિટ | કોઇલ વિભાગ પર સ્થાનિક, સ્પષ્ટ ધાતુના વિભાજન સ્તરને ટાળો | ||
| 6 | બબલ ચેક | કોઇલ પ્લેટની સપાટી પર અથવા અંદરના ભાગમાં અનિયમિત વિતરણ અને વિવિધ કદ સાથે ગોળાકાર પ્લેટની સરળ આંતરિક દિવાલમાં નાના છિદ્રો ટાળો. | ||
| 7 | સપાટીના સ્લેગના સમાવેશનું નિરીક્ષણ | કોઇલની સપાટી પર નોન-મેટાલિક સ્લેગ ટાળો | ||
| 8 | પિટિંગ ચેક | કોઇલ પ્લેટની સપાટી પર નાના, અનિયમિત આકારના ખાડાઓ અને સ્થાનિક ખરબચડી સપાટીને ટાળો | ||
| 9 | ચકાસવા માટે કાપો | કોઇલ પ્લેટની સપાટી પર સીધા અને પાતળા ખાંચના નિશાનને ટાળો | ||
| 10 | સ્ક્રેચ ચેક | કોઇલની સપાટી પર સહેજ ખંજવાળ ટાળો જે સીધી અથવા વક્ર હોય | ||
| 11 | ઇન્ડેન્ટેશન ચેક | કોઇલ પ્લેટની સપાટીને વિવિધ આકારો, કદ, અવ્યવસ્થિત ડેન્ટ્સ સાથે ટાળો | ||
| 12 | રોલર ચેક | પ્રેશર રોલરના નુકસાનને ટાળવા માટે, પ્લેટની સપાટી પર સમયાંતરે ઉભા થયેલા અથવા ઉદાસીન નિશાન દેખાય છે | ||
| 13 | કાટવાળું સ્થળ તપાસ | કોઇલની સપાટી પર પીળા, પીળા-લીલા અથવા ભૂરા ફોલ્લીઓ ટાળો | ||
| 14 | સ્કેલ નિરીક્ષણ | કોઇલની સપાટી પર લાલ ધાતુના ઓક્સાઇડ સ્તરના વધુ પડતા વિસ્તારને ટાળો | ||
| 15 | પવન ગીત ચેક સાથે ગયો | કોઇલની રેખાંશ અને આડી દિશામાં વાળવાનું ટાળો | ||
| 16 | સ્કાયથ બેન્ડ તપાસો | GB/T 3524 -- 2005 સ્ટાન્ડર્ડ (P2) જરૂરિયાતોને અનુરૂપ | ||
| 17 | તરંગો તપાસવા માટે | આડી સપાટીની અનડ્યુલેટિંગ અને બહાર નીકળેલી (તરંગની ટોચ) અને અંતર્મુખ (તરંગની ચાટ) ની નિયમિત વિતરણની દિશામાં રોલિંગ દિશા સાથે કોઇલના સંપૂર્ણ લંબાઈ અથવા ભાગના વળાંકના આકારને ટાળો. | ||
| 18 | વેવ સળ નિરીક્ષણ | રોલિંગ દિશામાં કોઇલની એક બાજુએ મરિનાના વળાંકને અનડ્યુલેટ કરવાનું ટાળો | ||
| 19 | ગ્રુવ ચેક | બંને બાજુની બાજુઓ સાથે કોઇલના એક સાથે વળાંકવાળા વળાંકને ટાળો | ||
| 20 | જાડાઈ તપાસ | કોઇલની અસમાન રેખાંશ અને ત્રાંસી જાડાઈ ટાળો | ||
| 21 | બરનું નિરીક્ષણ | કોઇલની પહોળાઇની બંને બાજુએ તીક્ષ્ણ, પાતળા ઉડતા સ્પર્સને ટાળો | ||
| 22 | ફોલ્ડિંગ ચેક | ક્રિઝ અથવા લેપ્સ ટાળવા માટે જે કોઇલને તીક્ષ્ણ વળાંકનું કારણ બને છે | ||
| 23 | પરીક્ષણની પહોળાઈ | પહોળાઈ અને એકરૂપતાને GB/T 3524 -- 2005 માનક (P4) અથવા પ્રાપ્તિ જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત ન હોય તે અટકાવો | ||
| 24 | જાડાઈ શોધ | જાડાઈ અને એકરૂપતાને GB/T 3524 -- 2005 સ્ટાન્ડર્ડ (P3) અથવા પ્રાપ્તિની આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ ન થવાથી રોકવા અને "દિવાલની જાડાઈ ખાતરી ધોરણ" હાંસલ કરવા. | ||
| 25 | ઘટક વિશ્લેષણ | GB/T 4336 સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર C, Si, Mn, P અને Sનું પૃથ્થકરણ કરો અને GB/T 700 સ્ટાન્ડર્ડ (P4)ને અનુરૂપ ન હોય તેવી સામગ્રીને ટાળવા માટે આવનારી સામગ્રીની યાદી સાથે પરિણામોની તુલના કરો. | ||
| 26 | યાંત્રિક પરીક્ષણ | GB/T 228 સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર કોઇલની ટ્રાંસવર્સ અથવા લોન્ગીટ્યુડિનલ ટેન્સાઇલ ટેસ્ટ હાથ ધરવામાં આવી હતી, અને GB/T 3524 -- 2005 સ્ટાન્ડર્ડ (P5 ). | ||
| રોલ્ડ પ્લેટ કટીંગ | વેલ્ડેડ પાઇપ કોઇલના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ બનાવવા માટે કોઇલને કાપો | 27 | ઇનકમિંગ નિરીક્ષણ | કોઇલની સપાટી અને ધાર પર નુકસાનને પછાડવાનું ટાળો |
| 28 | શીયર ચેક | હાઇડ્રોલિક કાતર તપાસો, શીયર સમાન નથી, કટીંગ હેડ અસરકારક બોર્ડની સપાટી 2 સેમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ, કોઇલ પ્લેટની પૂંછડી એકમ પર પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ | ||
| 29 | માર્ગદર્શિકા રોલ નિરીક્ષણ | છરી લિકેજને રોકવા માટે માર્ગદર્શિકા રોલરને સમાયોજિત કરો | ||
| 30 | સંયુક્ત નિરીક્ષણ | GB/T3091-2015 ધોરણો (P8) ને અનુરૂપ ન હોય તેવા અસમાન સાંધા અને વેલ્ડ શેષ ઊંચાઈ ટાળો | ||
| 31 | ડિસ્ક શીયર નિરીક્ષણ | કટીંગ ટૂલ અને કાચા માલની અસમાન પહોળાઈને રોકવા માટે કટર શાફ્ટ અને કટર સ્લીવ તપાસો | ||
| 32 | સર્પાકાર તપાસો | કર્લિંગ બંધ અટકાવવા માટે ફીડ ખૂબ લાંબી ન હોવી જોઈએ | ||
| 33 | વિતરણ ટ્રેનું નિરીક્ષણ | કોઇલ પ્લેટના લિકેજ, બર અને બકલને અટકાવો | ||
| ફીડિંગ વ્હીલ | કોઇલ પ્લેટમાં મૂકો, ખાતરી કરો કે કોઇલ પ્લેટ, તૈયારી પહેલાં પાંજરામાં | 34 | દેખાવ નિરીક્ષણ | કોઇલની સપાટી અને ધારને બમ્પિંગ અને નુકસાનથી બચાવો |
| રોલ્ડ પ્લેટ કટીંગ હેડ | વેલ્ડીંગની સુવિધા માટે કોઇલ સામગ્રીના સાંકડા ભાગને કાપી નાખો | 35 | શીયર જરૂરિયાતો | કોઇલની સામગ્રીનો સાંકડો ભાગ કોઇલની દિશામાં કાટખૂણે, સરસ રીતે કાપવો જોઇએ અને લીડ ભાગની લંબાઈ અસરકારક સપાટીના 2 સેમીથી વધુ ન હોવી જોઇએ. |
| રોલ્ડ પ્લેટ બટ વેલ્ડીંગ | વિવિધ રોલ્સની કોઇલ પ્લેટોને એકસાથે પાંજરામાં જોડો | 36 | દેખાવ નિરીક્ષણ | GB/T3091-2015 ધોરણો (P8) ને અનુરૂપ ન હોય તેવા અસમાન સાંધા અને વેલ્ડ શેષ ઊંચાઈ ટાળો |
| સામગ્રીના પાંજરામાં | યુનિટકાર ઉત્પાદનની સાતત્યતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એકમ માટે કાચી સામગ્રીનો ચોક્કસ જથ્થો સંગ્રહિત કરો | 37 | દેખાવ નિરીક્ષણ | નોક નુકસાનની ઘટનાની સપાટી અને ધારને રોકવા માટે |
| 38 | સામગ્રી નિરીક્ષણ | કોઇલ પ્લેટને પાંજરાની સ્લીવમાં અટવાઇ જવાથી અથવા ફરી વળતી અટકાવો | ||
| રોલર લેવલિંગ | કાચો માલ રોલ સાથે કેન્દ્રિત છે | 39 | રોલર લેવલિંગ | કારણ કે કેજ સ્ટોરેજમાં કોઇલ પ્લેટ બેન્ડિંગ દેખાશે, પાંચ રોલોરો દ્વારા પ્રમાણમાં સપાટ હોઈ શકે છે |
| સ્ટીલ પાઇપ રચના | કોઇલના સ્વરૂપને રફથી ફાઇનમાં બદલવા માટે (કોઇલને ગોળ ટ્યુબમાં ફેરવો) | 40 | મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ | વેલ્ડીંગ સીમના ઓપનિંગ એન્ગલની સમાનતા અને સમપ્રમાણતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઓપનિંગ એન્ગલને પાઇપના વ્યાસ અનુસાર એડજસ્ટ કરી શકાય છે. (4 મિનિટ - 1.2 ઇંચ ખુલવાનો ખૂણો 3-5 ડિગ્રી છે) |
| ઉત્તોદન રચના | બિલેટની બંને બાજુઓની આડી ખાતરી કરો | 41 | એક્સટ્રુઝન રોલનું નિરીક્ષણ | અસમાન અટકાવવા માટે, એક્સ્ટ્રુઝન રોલના એક્સ્ટ્રુઝન દબાણને અવલોકન કરો અને સમાન ઊંચાઈ જાળવી રાખો |
| ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ | કોઇલને સિલિન્ડરના આકારમાં નિશ્ચિતપણે વેલ્ડ કરો | 42 | વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ | નબળા વેલ્ડીંગ, ડીસોલ્ડરિંગ, કોલ્ડ સ્ટેક ટાળો |
| 43 | વેલ્ડની બંને બાજુઓ પર લહેરિયું ટાળો | |||
| 44 | વેલ્ડ ક્રેકીંગ અને સ્ટેટિક ક્રેક ટાળો | |||
| 45 | વેલ્ડ લાઇનની રચના ટાળો | |||
| રેડિયો-ફ્રિકવન્સી વેલ્ડીંગ | કોઇલને સિલિન્ડરના આકારમાં નિશ્ચિતપણે વેલ્ડ કરો | 46 | વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ | સ્લેગનો સમાવેશ ટાળો |
| 47 | વેલ્ડની બહાર તિરાડો ટાળવા માટે | |||
| 48 | મૂળ સંકોચન ટાળો | |||
| 49 | મૂળના પ્રવેશને ટાળો | |||
| 50 | ફ્યુઝનની નિષ્ફળતા ટાળો | |||
| 51 | લિકેજ વેલ્ડીંગ, ખોટા વેલ્ડીંગ, લેપ વેલ્ડીંગ અને અન્ય ઘટનાઓ ટાળો. (સામાન્ય રીતે, જ્યારે કોઇલ કડક રોલરમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે કોઇલની કિનારી ઉચ્ચ આવર્તન ગરમ થવાને કારણે ઓગળી જશે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન દૂધિયું સફેદ સ્ફટિક દાણાદાર સ્પાર્ક હશે, જે દર્શાવે છે કે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવામાં આવી છે.) | |||
| વેલ્ડ સ્ક્રેપિંગ ડાઘ | બાહ્ય વેલ્ડની બાકીની ઊંચાઈને કાપી અને ગ્રાઇન્ડ કરો | 52 | દેખાવ નિરીક્ષણ | swiveling સીમ, મુક્ત મોં અને વેલ્ડિંગ સંયુક્ત અવ્યવસ્થાની ઘટનાને અટકાવો; વેલ્ડની કોઈ લહેરિયું અને બંને બાજુએ કોઈ વેલ્ડ નોડ્યુલ્સની જરૂર નથી. |
| 53 | વેલ્ડ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે વેલ્ડ સ્ક્રેચ, રંગ અને મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા GB/ T13793-2008 (P10) ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. | ||
| ફરતી ઠંડક | વેલ્ડેડ પાઇપને ઠંડુ કરવું | 54 | ટાંકીની પાણીની ક્ષમતા તપાસો | વિવિધ પાઇપ વ્યાસ, ઝડપ, નિયંત્રણ પાણીની ગુણવત્તા, પાણીનું તાપમાન, પાણીનો પ્રવાહ, મીઠાનું પ્રમાણ, પીએચ વગેરે મુજબ |
| સ્ટીલ ટ્યુબનું કદ | વેલ્ડેડ પાઈપનો બાહ્ય વ્યાસ અને અસમાનતાને સમાયોજિત કરો | 55 | બાહ્ય વ્યાસનું નિરીક્ષણ | રેન્જમાં GB/T21835 -- 2008 સ્ટાન્ડર્ડ (P5) જરૂરિયાતોમાં નિયંત્રણ |
| 56 | અનરાઉંડનેસ ચેક | શ્રેણીમાં GB/ T3091-2015 માનક (P4) જરૂરિયાતોમાં નિયંત્રણ | ||
| એક ખરબચડી સીધી | સ્ટીલ ટ્યુબના સહેજ બેન્ડિંગને દૂર કરો | 57 | સંરેખિત સાધનોનું અવલોકન કરો | આગળની પ્રક્રિયામાં સ્ટીલની પાઈપને સીધી બનાવવા માટે સીધા ઉપકરણનો ઉપયોગ કરો |
| NDT (બિન-વિનાશક પરીક્ષણ) | સપાટી પર અને વેલ્ડની અંદરની ખામીઓનું નિરીક્ષણ કરો જે સ્ટીલ પાઇપની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે | 58 | પરીક્ષણ કરતા પહેલા સાધનને સમાયોજિત કરો | સંબંધિત પરિમાણો સેટ કરો; કોન્ટ્રાસ્ટ ટેસ્ટ બ્લોક સાથે સ્કેનીંગ પ્રમાણ અને ખામી શોધવાની સંવેદનશીલતા નક્કી કરો; ખામીઓ શોધવાનો દર સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટીના વળતરમાં વધારો |
| 59 | રિપ્લેસમેન્ટ સ્પષ્ટીકરણ પછી પ્રથમ બેચ નિરીક્ષણ | ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓના દરેક ફેરફાર પછી, તૈયાર ઉત્પાદનોની પ્રથમ બેચનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. નિરીક્ષણ શાખાઓની સંખ્યા ત્રણ કરતા ઓછી હોવી જોઈએ નહીં. નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી, ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે | ||
| 60 | વેલ્ડેડ પાઇપ બેઝ મેટલનું પરીક્ષણ | સ્ટીલ ટ્યુબ સપાટી ગુણવત્તા ખામીઓ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ | ||
| 61 | વેલ્ડના દેખાવનું નિરીક્ષણ | ઠંડક પછી વેલ્ડના દેખાવની દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા, વેલ્ડ ડિસલોકેશન, બર્ન, ડાઘ, ઓપનિંગ, ક્રેક, કંડરા ક્રેક, સ્ક્રેપિંગ ડાઘ અસમાન, મુક્ત મોં જેવી કોઈ ખામીને મંજૂરી નથી. | ||
| 62 | મેટલ અને વેલ્ડની આંતરિક ગુણવત્તાનું અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ સ્પોટ ચેક અને પ્રતિસાદ | ટ્યુબ બોડી સાથે જોડાયેલ પ્રોબ અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો બહાર કાઢે છે, અને સાધન પ્રતિબિંબિત પડઘો મેળવે છે અને તેનું વિશ્લેષણ કરે છે. તપાસ સંદર્ભની સંવેદનશીલતા SY/ T6423.2-1999 અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે, અને પરાવર્તકનો પ્રકાર, કદ અને ઊંડાઈ સાધનની સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત ઇકો વેવ ઊંચાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. વેલ્ડની ગુણવત્તાને ગંભીરતાથી અસર કરતી કોઈપણ ખામીઓને મંજૂરી નથી, જેમ કે તિરાડો, છિદ્રો કે જેની ઇકો વેવની ઊંચાઈ પૂર્ણ સ્ક્રીનના 50% કરતા વધારે હોય, બિન-પ્રવેશ અને બિન-ફ્યુઝન. નમૂના નિરીક્ષણના નિયમો: નમૂનાનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. દરેક બેચના 1% અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. જો કોઈ સમસ્યા જણાય તો રેકોર્ડ કરો અને સમયસર પ્રતિભાવ આપો. કામદારોને લાગતાવળગતા સાથે વ્યવહાર કરવામાં મદદ કરવા માટે ખામીઓ પર સ્પષ્ટ ચિહ્નો બનાવો; સેમ્પલિંગ દરમાં 10% વધારો. જો નમૂનાની તપાસ પ્રક્રિયામાં હજુ પણ અયોગ્ય ઉત્પાદનો હોય, તો એકમને સમયસર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા રોકવા અને સમાયોજિત કરવા માટે સૂચિત કરવું જોઈએ. | ||
| ઉડતી જોયું કટીંગ | બટ્ટ-વેલ્ડેડ પાઇપનું સેટિંગ કટીંગ | 63 | પાઇપ નિરીક્ષણ | પાઈપનો છેડો ગડબડ અને વળેલું મોં વિના ખાતરીપૂર્વક આપવામાં આવશે |
| 64 | લંબાઈ કાપો | ધોરણ મુજબ સ્પીડ રોલરનો વ્યાસ તપાસો અને વાજબી ડેટા સેટ કરો | ||
| સ્ટીલ ટ્યુબ સીધી | સ્ટીલ ટ્યુબના બેન્ડિંગને સમાયોજિત કરો | 65 | દેખાવ નિરીક્ષણ | ટ્યુબ શરીર નુકસાન ટાળો, ટ્યુબ મોં સપાટ ઘટના; ટ્યુબની સપાટી પર કોઈ ઇન્ડેન્ટેશન નથી |
| પાઇપ અંત રાખો | પાઇપ મોં ના બર સાથે વ્યવહાર | 66 | પાઇપ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે પાઇપનો છેડો સરળ અને ગડબડ વગરનો છે અને દરેક સ્ટીલ પાઇપ "સ્ટ્રેટ પાઇપની ચોખ્ખી અસર" પ્રાપ્ત કરી શકે છે તેની ખાતરી કરો. |
| સમાપ્ત ઉત્પાદન નિરીક્ષણ | વર્કશોપમાં વેલ્ડેડ પાઇપની ગુણવત્તા પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરો | 67 | દેખાવ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે સ્ટીલ પાઇપની સપાટી સરળ છે, ફોલ્ડિંગ, ક્રેક, ડબલ સ્કીન, લેમિનેશન, લેપ વેલ્ડીંગ અને અન્ય ખામીઓ અસ્તિત્વમાં નથી, સ્ક્રેચની નકારાત્મક વિચલન શ્રેણીની દિવાલની જાડાઈને મંજૂરી આપો, ગંભીર સ્ક્રેચ ન થવા દો. , વેલ્ડ ડિસલોકેશન, બર્ન અને ડાઘ |
| 68 | આંતરિક વેલ્ડ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે વેલ્ડીંગ બાર મક્કમ છે, એકસરખી જાડાઈ છે, વાયરના આકારમાં, અંદરની વેલ્ડીંગ બાર 0.5 મીમી કરતા વધારે હોવી જોઈએ, થ્રેડીંગ પાઈપ વેલ્ડીંગ બારને બર રાખવાની મંજૂરી નથી. | ||
| 69 | બાહ્ય વ્યાસનું નિરીક્ષણ | રેન્જમાં GB/T21835 -- 2008 સ્ટાન્ડર્ડ (P5) જરૂરિયાતોમાં નિયંત્રણ | ||
| 70 | અનરાઉંડનેસ ચેક | શ્રેણીમાં GB/ T3091-2015 માનક (P4) જરૂરિયાતોમાં નિયંત્રણ | ||
| 71 | લંબાઈ માપવા | સ્ટીલ પાઇપની લંબાઈ 6 મીટર છે. GB/ T3091-2015 ની જરૂરિયાતો અનુસાર, સીધી સીમની ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઇપની કુલ લંબાઈનું અનુમતિપાત્ર વિચલન +20mm છે. (પાઇપ આવશ્યકતાઓ: 4 મિનિટ - 2 ઇંચ 0-5 મીમી, 2.5 ઇંચ - 4 ઇંચ 0-10 મીમી, 5 ઇંચ - 8 ઇંચ 0-15 મીમી) | ||
| 72 | બેન્ડ ડિટેક્શન | GB/T3091-2015 મુજબ, સ્ટીલ પાઇપની સંપૂર્ણ લંબાઈની બેન્ડિંગ ડિગ્રી સ્ટીલ પાઇપની લંબાઇના 0.2% કરતા વધારે ન હોવી જોઈએ. | ||
| 73 | પાઇપ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે પાઈપ હેડમાં કોઈ ગડબડી નથી અને અંતિમ વિભાગ GB/ T3091-2015 ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. | ||
| 74 | બાહ્ય વેલ્ડ નિરીક્ષણ | બાહ્ય વેલ્ડ ડાઘ સ્ક્રેપિંગમાં ચાપ છરીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, સ્ક્રેપિંગ ડાઘ ચાપ સંક્રમણ હોવા જોઈએ | ||
| 75 | Gouges જ્યાં સંપૂર્ણ ટુકડાઓ ચેક ખૂટે છે | પાઇપના અંતમાં ખોલવાનું ટાળો | ||
| 76 | ક્રેક શોધ | વેલ્ડીંગ બાર પર ક્રેકીંગ ટાળો | ||
| 77 | સંયુક્ત નિરીક્ષણ | વેલ્ડેડ પાઇપ બોડી પર સંયુક્ત ઘટના ટાળો | ||
| 78 | ચકાસવા માટે કાપો | વેલ્ડેડ પાઇપની સપાટી પર ગંભીર સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળો, જે દિવાલની જાડાઈને અસર કરશે. નકારાત્મક વિચલન દિવાલની જાડાઈ કરતાં ઓછી નથી (12.5%) | ||
| 79 | ખાડો પરીક્ષણ ફ્લેટ | વેલ્ડેડ પાઇપમાં બાહ્ય દળોને કારણે થતા ખાડાઓ અને ખાડાઓને અટકાવો. એન્ટરપ્રાઇઝ આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણ (4 મિનિટ - 1 ઇંચ, ખાડાની ઊંડાઈ <2 મીમી; 1¼ ઇંચ-2 ઇંચ, ખાડાની ઊંડાઈ <3 મીમી; 2½ ઇંચ-6 ઇંચ, ખાડાની ઊંડાઈ <4 મીમી; 8 ઇંચ ડેન્ટ ડેપ્થ <6 મીમી) | ||
| 80 | ખાડાની સપાટીનું નિરીક્ષણ (ખાડો) | સ્ટીલ ટ્યુબની સપાટી પર પંકેટ ડેન્ટ્સ ટાળો | ||
| 81 | આંતરિક વેલ્ડ બાર તપાસો | અટકાવો વેલ્ડીંગ બાર મક્કમ નથી, અસમાન છે, વેલ્ડીંગ બાર માટે 0.5 મીમી કરતા ઓછી અયોગ્ય છે | ||
| 82 | બરનું નિરીક્ષણ | પાઇપ હેડની અંદર અને બહાર અનિયમિત વધારાના ભાગો ટાળો. એન્ટરપ્રાઇઝ આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણ (4 પોઇન્ટ - બરના 2 ઇંચ <1 મીમી; 2½ ઇંચથી 4 ઇંચ બર <2mm; 5 "- 8" બર <3 મીમી. નોંધ: નેટ હેડ પાઇપ પર બરને મંજૂરી નથી. | ||
| 83 | લટકતું મોં ચેક | હૂક અથવા હોસ્ટિંગને કારણે ઉદઘાટન અથવા વિરૂપતાને ટાળો, એટલે કે "હોઇસ્ટિંગ મોં" | ||
| 84 | મજબૂતીકરણ ક્રેક નિરીક્ષણ | વેલ્ડીંગ મણકામાં નાના ક્રેકને અટકાવો | ||
| 85 | સ્ક્રેપિંગ ડાઘ અસમાન | ડાઘને સ્ક્રેપ કર્યા પછી અસમાન વેલ્ડીંગ બારને ટાળો. વેલ્ડીંગ બાર એક સરળ ચાપ સપાટી નથી. બેઝ મેટલ કરતાં નીચા નકારાત્મક તફાવતને અસમાન ગણવામાં આવે છે | ||
| 86 | મોં થી તપાસો | કાચા માલ અથવા યાંત્રિક કારણોસર વેલ્ડીંગ સીમ ફોલ્ડિંગ અને દબાણની ઘટનાને અટકાવો, વેલ્ડીંગ બાર સરળ નથી, ત્યાં મુક્ત કિનારીઓ, ફોલ્ડિંગ વેલ્ડ ડિસલોકેશન વગેરે છે. | ||
| 87 | ડબલ ત્વચા તપાસ | ટાળો સપાટી સરળ, સ્તરવાળી, ઓછી માંસ અથવા અસમાન ઘટના નથી | ||
| 88 | ડાઘ તપાસ | સપાટી પર સોલ્ડર ફોલ્લીઓ ટાળો જે બેઝ મેટલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે | ||
| 89 | તપાસવા માટે રેતીના છિદ્રો | સ્ટીલ ટ્યુબની સપાટી પર છિદ્રો અટકાવો | ||
| 90 | ત્રાંસુ મોં તપાસ | પાઇપનો ક્રોસ સેક્શન મધ્ય રેખા પર લંબરૂપ નથી અને છેડો GB/T3091-2015 ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે. | ||
| 91 | ઓળખ તપાસ | પાઇપ બોડી પર અટવાયેલા ટ્રેડમાર્કને ટાળો અને વેલ્ડેડ પાઇપનું વાસ્તવિક સ્પષ્ટીકરણ સુસંગત અથવા મિશ્રિત નથી | ||
| યાંત્રિક પરીક્ષણ | સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો તપાસો | 92 | બેન્ડિંગ ટેસ્ટ | GB/ T3091-2015 (P7) ની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે 2 ઇંચ અને નીચેની સ્ટીલ પાઇપની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરો |
| 93 | ચપટી પરીક્ષણ | 2 ઇંચથી ઉપરના સ્ટીલ પાઈપોની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા તપાસવા અને GB/T3091-2015 (P7) ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા | ||
| 94 | પ્રેશર ટાંકી પરીક્ષણ | CECS 151-2003 ટ્રેન્ચ કનેક્શન પાઇપ એન્જિનિયરિંગ ટેકનિકલ સ્પેસિફિકેશન આવશ્યકતાઓ (P9) અનુસાર સ્ટીલ પાઇપ પ્રેશર ગ્રુવની કામગીરીનું પરીક્ષણ કરો. | ||
| 95 | તાણ પરીક્ષણ | GB/ T3091-2015 (P7) ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સ્ટીલ પાઇપના ફ્રેક્ચર પછી તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણનું પરીક્ષણ કરો. | ||
| પાણીનું દબાણ પરીક્ષણ | વેલ્ડેડ પાઇપની બેઝ મેટલ અને વેલ્ડની મજબૂતાઈ, હવાચુસ્તતા અને દેખાવની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરો | 96 | અનપેક કરતા પહેલા તપાસો | લેબલ અને વેલ્ડેડ પાઇપના વાસ્તવિક સ્પષ્ટીકરણ વચ્ચેની વિસંગતતાને ટાળો અથવા મિશ્ર બેચને અનપેક કરવાની મંજૂરી નથી (સમાન બેચ નંબર અને સમાન સ્પષ્ટીકરણ એકસાથે દબાવવામાં આવે છે. |
| 97 | દ્રશ્ય નિરીક્ષણ | તિરાડો, ભારે ત્વચા, ગંભીર કાટ, રેતીના છિદ્રો અને અન્ય ખામીઓને રોકવા માટે બેઝ મેટલનું વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ, ગંભીર સ્ક્રેચેસને મંજૂરી નથી | ||
| 97 | પરીક્ષણ શરૂ કરતા પહેલા અંત તપાસો | વેલ્ડેડ પાઇપના બંને છેડાની સપાટી દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા સરળ અને સરળ હોવી જોઈએ. તેને સપાટ માથું, વાંકા પાઇપ અને લટકાવેલું મોં રાખવાની મંજૂરી નથી. નોન-બર પાઇપના અંતનો વિભાગ મધ્ય રેખા પર લંબ છે. ત્યાં કોઈ વળેલું વિમાન નથી અને વિચલન 3° કરતા ઓછું હોવું જોઈએ | ||
| 98 | દબાણ કરતા પહેલા દબાણ ટ્રાન્સફર માધ્યમ (પાણી) તપાસો | વેલ્ડેડ પાઇપનું દબાણ ટ્રાન્સફર માધ્યમ (પાણી) ભર્યા પછી, દબાણ વધારવા માટે ઉતાવળ કરશો નહીં. સિસ્ટમમાં પ્રવાહી લીકેજ છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે | ||
| 99 | હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ | GB/ T241-2007 સ્ટાન્ડર્ડ (P2) અનુસાર ટેસ્ટ પ્રેશર, પ્રેશર સ્પીડ અને પ્રેશર ટ્રાન્સમિશન મિડીયમ કન્ડીશન હેઠળ, ચોક્કસ સમય માટે સ્થિર. વેલ્ડેડ ટ્યુબ મેટ્રિક્સની બાહ્ય સપાટી અથવા વેલ્ડ સીમ દબાણ સ્થિરીકરણના સમયની અંદર દૃષ્ટિની રીતે તપાસો. કોઈ લિકેજ અથવા વિસ્ફોટની મંજૂરી નથી. પરીક્ષણ પછી સંપૂર્ણ વેલ્ડેડ પાઇપને દૃષ્ટિની રીતે તપાસો, કોઈ કાયમી વિરૂપતાને મંજૂરી નથી | ||
| 100 | પરીક્ષણ પછી દેખાવનું નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે કોઈ સ્ક્રેચેસની મંજૂરી નથી; ફ્લેટ હેડ અને બેન્ટ પાઇપને મંજૂરી નથી. સ્ટીલ પાઇપની અંદર અને બહાર કોઈ તેલ પ્રદૂષણ અને અન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ નથી | ||
| 101 | દ્વારા જારી કરાયેલ અહેવાલ | GB/T241-2007 સ્ટાન્ડર્ડ (P2) અને આંતરિક વિશેષ ઉદાહરણો (પ્રોડક્શન ડિપાર્ટમેન્ટ, ક્વોલિટી ઇન્સ્પેક્શન ડિપાર્ટમેન્ટને ત્રણ પ્રતિકૃતિમાં મોકલવામાં આવે છે, સ્ટીલ પાઇપ અથાણાંની એક નકલ સાથે) સાથે કડક રીતે ભરો. કોઈ છેતરપિંડી કરવાની મંજૂરી નથી | ||
| અથાણું પરીક્ષણ | આગામી પ્રક્રિયામાં ખામીયુક્ત ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં ઘટાડો | 102 | ઓળખ પરીક્ષણ | માપવા અને વજન કરીને દિવાલની વાસ્તવિક જાડાઈ, સ્પષ્ટીકરણ અથવા લેબલ અને વેલ્ડેડ પાઇપના મિશ્રણની પુષ્ટિ કરો |
| 103 | અભેદતા પરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે સ્ટીલ પાઈપની અભેદતા રાષ્ટ્રીય માનક GB/T 3091-2015 (P4) ને અનુરૂપ છે. | ||
| 104 | માપન લંબાઈ પરીક્ષણ | રાષ્ટ્રીય માનક GB/T 3091-2015 (P5) (6 મીટર, અનુમતિપાત્ર વિચલન +20mm) અનુસાર સ્ટીલ પાઇપની લંબાઈની ખાતરી કરો. | ||
| 105 | બાહ્ય વ્યાસનું નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ GB/T21835 -- 2008 સ્ટાન્ડર્ડ (P5) ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. | ||
| 106 | ઓપન ટેસ્ટ | તપાસો કે પાઈપના અંતમાં કટની ઘટના છે કે નહીં | ||
| 107 | અસ્થિભંગ પરીક્ષણ | હેમર આંચકા પછી, વેલ્ડીંગ બાર પર કોઈ ક્રેકીંગની ઘટના નથી | ||
| 108 | સંયુક્ત નિરીક્ષણ | ડોકીંગની ઘટના છે કે કેમ તેના પર સમાન ટ્યુબ જુઓ | ||
| 109 | કાટ લાગેલ પાઇપ સર્વે | સ્ટીલ પાઈપની સપાટી પર ગંદકી, રંગ, તેલના ડાઘ અને કાટવાળું પાઈપો છે કે કેમ તે દૃષ્ટિની રીતે તપાસો. | ||
| 110 | સપાટ ખાડો નિરીક્ષણ | બાહ્ય દળોને કારણે સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર સ્થાનિક ખાડાઓ છે કે કેમ તે દૃષ્ટિની રીતે તપાસો | ||
| 111 | ખાડાની સપાટીનું નિરીક્ષણ (ખાડાઓ) | દ્રશ્ય નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરીને, બમ્પની ઘટનાનો કોઈ બિંદુ છે કે કેમ તે સ્ટીલની પાઇપની સપાટીને હાથથી સ્પર્શ કરો. | ||
| 112 | આંતરિક વેલ્ડીંગ બાર લાયક છે કે કેમ તે તપાસો | કોઈપણ આંતરિક વેલ્ડીંગ પટ્ટી (ખોટા વેલ્ડીંગ સહિત) ના અસ્તિત્વને રોકવા માટે અથવા આંતરિક વેલ્ડીંગ બાર પ્રમાણભૂત અને અન્ય સમસ્યાઓ કરતાં વધી જાય છે; અટકાવો વેલ્ડીંગ બાર મક્કમ, અસમાન, અથવા 0.5mm કરતાં ઓછી અયોગ્ય નથી | ||
| 113 | બરનું નિરીક્ષણ | ટ્યુબના અંતની અંદર અને બહાર અનિયમિત વધારાના ભાગો છે કે કેમ તે દૃષ્ટિની રીતે તપાસો. ટ્રીટમેન્ટ પછી, લાયક બનવા માટે પાઈપનો છેડો 0.5mm કરતા ઓછો હોવો જોઈએ | ||
| 114 | અટકી મોં નિરીક્ષણ | હૂક અને હોસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઉદ્દઘાટન અથવા વિરૂપતાને રોકવા માટે | ||
| 115 | મજબૂતીકરણ ક્રેક નિરીક્ષણ | બેન્ડિંગ અથવા ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ દ્વારા, નાની તિરાડોના અસ્તિત્વને ટાળવા માટે સ્ટીલ પાઇપના વેલ્ડીંગ બારને શોધી કાઢવામાં આવે છે. બેન્ડિંગ ટેસ્ટ માટે ક્વોલિટી કંટ્રોલ એન્ડ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમના P6 ની કલમ 8 નો સંદર્ભ લો | ||
| 116 | સ્ક્રેપિંગ ડાઘ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે વેલ્ડીંગ બાર સ્ક્રેપિંગ ડાઘ સરળ, ગોળાકાર સપાટી છે | ||
| 117 | મફત પોર્ટ નિરીક્ષણ | કાચા માલ અથવા યાંત્રિક કારણોસર વેલ્ડીંગ સીમ પર ફોલ્ડિંગ દબાણની ઘટનાને ટાળો | ||
| 118 | ડબલ ત્વચા પરીક્ષણ | ડબલ ત્વચા સાથે સ્ટીલ ટ્યુબની ઘટનાને ટાળો | ||
| 119 | વાંસના આકારનું વર્તુળ | સ્ટીલ પાઇપની સપાટીને સ્લબી ડેન્ટ્સથી રોકવા માટે | ||
| 120 | લેપ વેલ્ડ નિરીક્ષણ | સ્ટીલ ટ્યુબ વેલ્ડીંગ બાર પર રીડન્ડન્ટ બટ વેલ્ડીંગની ઘટનાને ટાળવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ | ||
| 121 | ડાઘ નિરીક્ષણ | સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર વેલ્ડિંગ ફોલ્લીઓ ટાળવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ | ||
| 122 | રેતીના છિદ્રો, નિરીક્ષણ | સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર છિદ્રો ટાળવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ | ||
| 123 | કસોટી કાપો | ગેસ કટીંગ સ્ટ્રેપીંગ મટીરીયલ હેઠળ પાઇપ બોડી મેળવો જેથી કોઇ કટિંગ કે નુકસાન ન થાય | ||
| 124 | ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સન્ડ્રીઝ અથાણાં માટે અનુકૂળ નથી | પ્લેટિંગના લીકેજને રોકવા માટે, તેલના ડાઘ, પેઇન્ટ અને અન્ય અથાણાંના કાટમાળને સરળ ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ | ||
| અથાણું સ્ટીલ પાઇપ | સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર પેદા થતા ઓક્સાઇડ સ્કેલ જેવી વિવિધ વસ્તુઓને દૂર કરો | 125 | એસિડની સાંદ્રતા | એસિડ સાંદ્રતામાં હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડની સામગ્રી 20%-24% પર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ |
| 126 | સ્ટીલ પાઇપનું અન્ડરપિકલિંગ નિરીક્ષણ | રોકવા માટે (1) અથાણાંનો અપૂરતો સમય, નીચું એસિડ તાપમાન, ઓછી સાંદ્રતા (તાપમાન 25-40 ℃ માં નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડનું એસિડ સાંદ્રતા 20%-24% છે) (2) ટ્યુબ બંડલના ઓછા ધ્રુજારીનો સમય (3) ફર્નેસ વેલ્ડેડ સ્ટીલ ટ્યુબમાં સિલિકેટનું અસ્તિત્વ | ||
| ઉત્પાદન પેકેજિંગ | ભાગ દીઠ સ્ટીલ પાઈપોની નિર્દિષ્ટ સંખ્યા અનુસાર પેક | 127 | પેકિંગ બેલ્ટ નિરીક્ષણ | સ્ટીલ પાઇપનું પેકિંગ હેક્સાગોનલ છે, 6 પેકિંગ બેલ્ટ, આ બધું અમારી ફેક્ટરીમાં કરવામાં આવે છે, પેકિંગ બેલ્ટના બંને છેડા ±10mmની ભૂલના અંતથી, મધ્ય 4 સમાન રીતે વિભાજિત કરવા માટે, પેકિંગ બેલ્ટ વેલ્ડિંગ ગોઠવાયેલ હોવું જોઈએ, સપાટ, પેકિંગ બેલ્ટ ડિફ્લેક્શનને મંજૂરી આપતો નથી, પેકિંગ બેલ્ટ 45° ના જંકશન પર કાપવો જોઈએ કોણ, જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે |
| 128 | ટ્રેડમાર્ક ચેક | સામગ્રી સચોટ છે, પ્લેન ઉપરની તરફ છે, ફિનિશ્ડ પાઈપ ટ્રેડમાર્ક દરેક પાઈપ બેફલ પર યોગ્ય રીતે ચોંટાડવામાં આવે છે જેથી તે મધ્યમાં પ્રથમ વેલ્ડીંગ પેકિંગ બેલ્ટની જમણી બાજુએ સંરેખિત થાય, અને સ્ત્રોત ટેડ એમ્બેલિશ લેખન સ્પષ્ટ છે અને અસ્પષ્ટ નથી. |
