गैल्वनाइज्ड कॉइल की विनिर्माण प्रक्रिया
अयस्क----->लोहा----->स्टील----->स्लैब सतत ढलाई----->गर्मरोलिंग-----> अचार बनाना-----> कोल्ड रोलिंग -----> गैल्वेनाइज्ड
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श्रेणी | DX51D,SGCC,DX52D,ASTMA653,JISG3302 |
मोटाई | 0.13-4.0मिमी |
चौड़ाई | 600-1500 मिमी |
ज़िंक की परत | 40-275 ग्राम/एम2 |
सतह का उपचार | हल्का तेल, बिना तेल, सूखा, क्रोमेट निष्क्रिय, गैर-क्रोमेट निष्क्रिय |
दीप्ति | नियमित स्पैंगल, न्यूनतम स्पैंगल, शून्य स्पैंगल, बड़ा स्पैंगल |
कुंडल वजन | 2-5 टन |
कुंडल आईडी | 508/610 मिमी |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1.सेवा जीवन कितने समय का होता हैजस्ती कुंडल?
हॉट गैल्वनाइजिंग का सेवा जीवन आम तौर पर 10 वर्ष से कम नहीं होता है।
2.का मुख्य उद्देश्य क्या हैगर्म स्नान गैल्वेनाइज्ड शीट?
उत्तर: हॉट डिप गैल्वनाइज्ड शीट का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण, घरेलू उपकरण, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, प्रकाश उद्योग और अन्य उद्योगों में किया जाता है
3.विभिन्न एनीलिंग विधियों के अनुसार हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के दो प्रकार क्या हैं?
उत्तर: इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: इन-लाइन एनीलिंग और आउट ऑफ़ लाइन एनीलिंग, जिसे परिरक्षण गैस विधि और फ्लक्स विधि भी कहा जाता है।
4.हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड शीट के सामान्य स्टील प्रकार क्या हैं?
उत्तर: उत्पाद श्रेणियां: सामान्य कमोडिटी कॉइल (सीक्यू), स्ट्रक्चरल गैल्वेनाइज्ड शीट (एचएसएलए), डीप ड्राइंग हॉट गैल्वेनाइज्ड शीट (डीडीक्यू), बेक हार्डनिंग हॉट गैल्वेनाइज्ड शीट (बीएच), डुअल फेज स्टील (डीपी), टीआरआईपी स्टील (फेज ट्रांसफॉर्मेशन प्रेरित) प्लास्टिक स्टील), आदि
5.गैल्वनाइजिंग एनीलिंग भट्टी के क्या रूप हैं?
उत्तर: ऊर्ध्वाधर एनीलिंग भट्टी, क्षैतिज एनीलिंग भट्टी और ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज एनीलिंग भट्टी तीन प्रकार की होती हैं।
6.कूलिंग टॉवर के लिए कितनी कूलिंग विधियाँ हैं?
उत्तर: दो प्रकार के होते हैं: वायु शीतलन और जल शीतलन।
7.हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के मुख्य दोष क्या हैं?
उत्तर: इसमें मुख्य रूप से शामिल हैं: गिरना, खरोंच, पैसिवेशन स्पॉट, जस्ता कण, मोटी धार, एयर चाकू खरोंच, एयर चाकू खरोंच, उजागर स्टील, समावेशन, यांत्रिक क्षति, स्टील बेस का खराब प्रदर्शन, लहरदार किनारा, स्कूप मोड़, आकार बेमेल , एम्बॉसिंग, जिंक परत की मोटाई बेमेल, रोलर प्रिंटिंग, आदि।
8.जिंक परत गिरने के मुख्य कारण क्या हैं?
उत्तर: जिंक परत के गिरने के मुख्य कारण हैं: सतह ऑक्सीकरण, सिलिकॉन यौगिक, बहुत गंदा कोल्ड-रोल्ड इमल्शन, बहुत अधिक ऑक्सीकरण वातावरण और एनओएफ अनुभाग में सुरक्षात्मक गैस ओस बिंदु, अनुचित वायु-ईंधन अनुपात, कम हाइड्रोजन प्रवाह, भट्ठी में ऑक्सीजन का प्रवेश, बॉयलर में प्रवेश करने वाले स्ट्रिप स्टील का कम तापमान, आरडब्ल्यूपी अनुभाग में कम भट्ठी का दबाव और भट्ठी के दरवाजे पर वायु सक्शन, एनओएफ खंड में कम भट्ठी का तापमान, अपर्याप्त तेल वाष्पीकरण, जिंक पॉट में कम एल्यूमीनियम सामग्री, बहुत तेज इकाई गति, अपर्याप्त कमी पिघले हुए जिंक में निवास का समय बहुत कम है और कोटिंग बहुत मोटी है।
9.सफ़ेद जंग और काले धब्बे के क्या कारण हैं?
उत्तर: सफेद जंग के आगे ऑक्सीकरण से काले धब्बे बनते हैं। सफेद जंग के मुख्य कारण हैं:
खराब निष्क्रियता, अपर्याप्त या असमान निष्क्रियता फिल्म की मोटाई; सतह तेल से लेपित नहीं है या पानी स्ट्रिप स्टील की सतह पर रहता है; की सतह पर नमी हैस्ट्रिप स्टीलकुंडलित करने के दौरान; निष्क्रियता पूरी तरह से सूखी नहीं है; परिवहन या भंडारण के दौरान नमी या बारिश; तैयार उत्पादों का भंडारण समय बहुत लंबा है; गैल्वेनाइज्ड शीट एसिड और क्षार जैसे अन्य संक्षारक मीडिया के संपर्क में है या एक साथ संग्रहित है।
पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स
कंपनी उत्पादों की गुणवत्ता को बहुत महत्व देती है, उन्नत उपकरणों और पेशेवरों की शुरूआत में भारी निवेश करती है, और देश और विदेश में ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए हर संभव प्रयास करती है।
सामग्री को मोटे तौर पर विभाजित किया जा सकता है: रासायनिक संरचना, उपज शक्ति, तन्य शक्ति, प्रभाव संपत्ति, आदि
साथ ही, कंपनी ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार ऑन-लाइन दोष का पता लगाने और एनीलिंग और अन्य ताप उपचार प्रक्रियाएं भी कर सकती है।
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