Ddomaće naftne, kemijske i druge energetske industrije trebaju veliki broj niskotemperaturnih čelika za projektiranje i proizvodnju različite proizvodne i skladišne opreme kao što su ukapljeni naftni plin, tekući amonijak, tekući kisik i tekući dušik.
Prema 12. petogodišnjem planu Kine, u sljedećih pet godina optimizirat će se razvoj petrokemijske energije i ubrzati razvoj izvora nafte i plina. Ovo će pružiti široko tržište i razvojnu priliku za industriju proizvodnje energije i opreme za skladištenje u uvjetima niske temperature, a također će promicati razvojQ355D pravokutna cijev otporna na niske temperaturematerijala. Kako niskotemperaturne cijevi zahtijevaju da proizvodi imaju ne samo visoku čvrstoću, već i žilavost na visokim i niskim temperaturama, niskotemperaturne cijevi zahtijevaju veću čistoću čelika, a s prstenastim omjerom temperature, čistoća čelika je također veća. Q355Ekvadratna cijev ultraniske temperatureje razvijen i dizajniran. Čelična gredica može se izravno koristiti kao bešavna čelična cijev za transportnu strukturu. Proces proizvodnje uključuje sljedeće tri točke:
(1)Taljenje u elektrolučnim pećima: koriste se otpadni čelik i sirovo željezosirovine, među kojima otpadni čelik čini 60-40%, a sirovo željezo 30-40%. Iskorištavanje prednosti visoke lužnatosti, niske temperature i visokog željeznog oksida elektrolučne peći ultravisoke snage, intenzivnog miješanja dekarburizacije kisikom snopom kisikovog pištolja na stijenci peći i taljenja početne vode za proizvodnju čelika s elektrolučnom peći visoke impedancije i ultra-visoke snage, štetni elementi fosfor, vodik, dušik i nemetalne inkluzije u rastaljenom čeliku mogu se učinkovito ukloniti. Krajnja točka ugljika rastaljenog čelika u elektrolučnoj peći < 0,02%, fosfor < 0,002%; Duboka dezoksidacija rastaljenog čelika provodi se u procesu točenja elektropeći, a za provođenje preddezoksidacije dodaju se kugla A1 i karbazil.
Sadržaj aluminija u rastaljenom čeliku kontrolira se na 0,09 ~ 1,4%, tako da uključci Al203 formirani u početnom rastaljenom čeliku imaju dovoljno vremena plutanja, dok je sadržaj aluminija u čeličnoj gredici cijevi nakon LF pročišćavanja, VD vakuumske obrade i kontinuiranog lijevanja doseže 0,020 ~ 0,040%, čime se izbjegava dodavanje Al203 nastalog oksidacijom aluminija u LF procesu rafiniranja. Ploča od nikla koja čini 25 ~ 30% ukupne legure dodaje se u lonac za legiranje; U slučaju da je sadržaj ugljika veći od 0,02%, sadržaj ugljika u čeliku za ultra niske temperature ne može zadovoljiti potražnju od 0,05 ~ 0,08%. Međutim, kako bi se smanjila oksidacija rastaljenog čelika, potrebno je kontrolirati intenzitet upuhivanja kisika iz pištolja za kisik u obliku stijenke peći kako bi se kontrolirao sadržaj ugljika u rastaljenom čeliku ispod 0,02%; Kada je sadržaj fosfora jednak 0,002%, sadržaj fosfora u proizvodu će doseći više od 0,006%, što će povećati sadržaj štetnog elementa fosfora i utjecati na niskotemperaturnu žilavost čelika zbog defosforizacije troske koja sadrži fosfor. od točenja električne peći i dodavanja ferolegura tijekom LF rafiniranja. Temperatura točenja elektrolučne peći je 1650 ~ 1670 ℃, a ekscentrično donje točenje (EBT) koristi se za sprječavanje ulaska oksidne troske u LF peć za rafiniranje.
(2)Nakon LF pročišćavanja, dodavač žice dovodi 0,20 ~ 0,25 kg/t čiste CA žice od čelika kako bi denaturirao nečistoće i učinio da uključci u rastaljenom čeliku postanu sferični. Nakon obrade Ca, rastaljeni čelik se propuhuje argonom na dnu lonca više od 18 minuta. Snaga puhanja argona može učiniti da rastaljeni čelik ne bude izložen, tako da sferne inkluzije u rastaljenom čeliku imaju dovoljno vremena plutanja, poboljšati čistoću čelika i smanjiti utjecaj sfernih inkluzija na udarnu žilavost pri niskim temperaturama. Količina punjenja čiste CA žice je manja od 0,20 kg/t čelika, uključci se ne mogu potpuno denaturirati, a količina punjenja Ca žice je veća od 0,25 kg/t čelika, što općenito povećava troškove. Osim toga, kada je dovedena količina Ca linije velika, rastaljeni čelik snažno ključa, a fluktuacija razine rastaljenog čelika uzrokuje usisavanje rastaljenog čelika i sekundarnu oksidaciju.
(3)VD vakuumska obrada: pošaljite rafinirani rastaljeni čelik na VD stanicu za vakuumsku obradu, držite vakuum ispod 65 pa više od 20 minuta dok se troska ne prestane pjeniti, otvorite vakuumski poklopac i upuhnite argon na dnu lonca za statičko upuhivanje rastopljeni čelik.
Vrijeme objave: 2. rujna 2022
