Dobro je poznato da je kvalitetapocinčane kvadratne i pravokutne cijevii način ugradnje izravno utječu na stabilnost čeličnih konstrukcija.
Trenutno su potporni materijali na tržištu uglavnom ugljični čelik. Sirovine ugljičnog čelika općenito su Q235 i Q345, koje se obrađuju vrućim pocinčavanjem. Nosač se izrađuje od čelične trake hladnim savijanjem, zavarivanjem, vrućim pocinčavanjem i drugim postupcima. Općenito, debljina bi trebala biti veća od 2 mm, a posebno za neka obalna, visoka i druga vjetrovita područja i područja, preporučuje se da debljina ne bude manja od 2,5 mm, inače postoji opasnost od pucanja čelika spojna točka.
U velikim građevinskim objektima, zakvadratne i pravokutne pocinčane cijevi od ugljičnog čelika, koliku debljinu cinčane prevlake treba postići da bi se zadovoljili zahtjevi vijeka trajanja od korozije u okolišu?
Kao što svi znamo, debljina vrućeg pocinčavanja važan je pokazatelj kvalitete i tehničke kvalitetepocinčana četvrtasta cijev, što se odnosi na sigurnost i trajnost strukture. Iako postoje nacionalni i profesionalni standardi, nekvalificirana debljina cinčane prevlake nosača i dalje je raširen tehnički problem nosača.
Postupak vrućeg cinčanja relativno je stabilan i pouzdan plan obrade čelične površine za otpornost na koroziju iz okoliša. Mnogo je čimbenika koji utječu na vruće pocinčavanje, kao što je sastav čelične podloge, vanjsko stanje (kao što je hrapavost), unutarnje naprezanje podloge i nekoliko veličina. Tijekom ovog postupka debljina podloge ima veći utjecaj na debljinu vrućeg pocinčavanja. Općenito, što je ploča deblja, to je veća debljina vrućeg pocinčavanja. Nosač debljine 2,0 mm uzet je kao primjer za ilustraciju kolika je debljina cinčane prevlake potrebna da bi se zadovoljili zahtjevi vijeka trajanja od korozije u okolišu.
Pretpostavimo da je debljina osnovnog materijala nosača 2 mm, prema standardu GBT13192-2002 za vruće pocinčavanje.
Koja je debljina pocinčanog sloja pocinčane kvadratne cijevi potrebna da bi se zadovoljili zahtjevi životnog vijeka?
Pocinčana kvadratna cijev
Prema zahtjevima nacionalnog standarda, debljina osnovnog materijala od 2 mm ne smije biti manja od 45 μm. Jednaka debljina ne bi smjela biti manja od 55 μ m。 Prema rezultatima ispitivanja izloženosti atmosferi koje je provelo Japansko udruženje za vruće pocinčavanje od 1964. do 1974. Koja je debljina pocinčanog sloja pocinčane četvrtaste cijevi potrebna za ispunjavanje zahtjeva vijeka trajanja ?
Ako se izračuna prema nacionalnom standardu, sadržaj cinka je 55x7,2=396g/m2,
Radni vijek dostupan u četiri različita okruženja je otprilike:
Zona teške industrije: 8,91 godina, s godišnjim stupnjem korozije 40,1;
Obalno područje: 32,67 godina, s godišnjim stupnjem korozije 10,8;
Periferija: 66,33 godine, s godišnjim stupnjem korozije od 5,4;
Urbano područje: 20,79 godina, s godišnjim stupnjem korozije od 17,5
Ako se računa prema vijeku trajanja fotonapona od 25 godina
Tada je redoslijed četiri zone najmanje:
1002.5270135437.5, tj. 139 μm，37.5 μm，18.75 μm，60.76 μm，
Stoga, za distribuciju urbanih područja, debljina cinčane prevlake mora biti najmanje 65 μM je razumna i neophodna, ali za teška industrijska područja, posebno ona s kiselom i alkalnom korozijom, preporučuje se debljina pocinčane četvrtaste cijevi a premaz cinka treba pravilno dodati.
Vrijeme objave: 21. rujna 2022
