丨 Kontrola procesa

YuantaiDerunkvadratna pravokutna cijev ima više od 63 patenta, što zadovoljava industrijske standarde u zemlji i inozemstvu. Proizvod je prošao više od 200 inspekcijskih veza za kontrolu kvalitete proizvoda.

"Odlučno ne puštajte nekvalificiranu čeličnu cijev na tržište".

 

Kontrolni ispitni predmeti Kontrolirajte učinak detekcije Proces Kontrolne i testne veze Kontrolni pregled sadržaja
Odabir proizvođača Osigurati kvalifikaciju proizvođača sirovina i kvalitetu proizvoda 1 Ocjena proizvođača sirovina Sveobuhvatna procjena kvalitete, ugleda i drugih aspekata, nabava sirovina za postizanje "kvalitetnog odabira sirovina"
2 provjeriti informacije Provjerite informacije o sirovinama koje je dostavio dobavljač i uđite u skladište prije nego što budu točne
Odabir sirovine Sirovina za proizvodnju šavnih cijevi izravno utječe na kvalitetu šavnih cijevi 3 Provjera ožiljaka Izbjegavajte "jezik" ili "ljusku", spojene, uzdignute metalne ploče nepravilnog oblika na površini zavojnice
4 Otkrivanje pukotina Izbjegavajte donje pukotine otvorenog vrha na površini ploče zavojnice
5 revizija u dubinu Izbjegavajte lokalni, očiti sloj odvajanja metala na dijelu svitka
6 Provjera mjehurića Izbjegavajte male rupe u glatkoj unutarnjoj stijenci kružne ploče s nepravilnom raspodjelom i različitim veličinama na površini ili unutar ploče zavojnice
7 Provjera uvrštavanja troske na površinu Izbjegavajte nemetalne troske na površini zavojnice
8 Provjera koštica Izbjegavajte male udubine nepravilnog oblika i lokalne hrapave površine na površini ploče zavojnice
9 Izrežite da provjerite Izbjegavajte ravne i tanke oznake utora na površini ploče zavojnice
10 Provjera ogrebotina Izbjegavajte male ogrebotine na površini zavojnice koje su ravne ili zakrivljene
11 Provjera uvlake Izbjegavajte površinu ploče zavojnice s različitim oblicima, veličinama, diskontinuiranim udubljenjima
12 Provjera valjaka Kako bi se izbjeglo oštećenje pritisnog valjka, na površini ploče povremeno se pojavljuju uzdignute ili udubljene oznake
13 Rđava provjera na licu mjesta Izbjegavajte žute, žuto-zelene ili smeđe mrlje na površini zavojnice
14 Provjera mjerila Izbjegavajte prekomjerno područje sloja crvenog metalnog oksida na površini zavojnice
15 Prohujalo s vihorom pjesma provjera Izbjegavajte savijanje u uzdužnom i horizontalnom smjeru zavojnice
16 Provjerite savijanje kose U skladu sa zahtjevima standarda GB/T 3524 -- 2005 (P2).
17 Valovi za provjeru Izbjegavajte oblik savijanja pune duljine ili dijela zavojnice duž smjera kotrljanja vodoravne površine, valovite i pravilne raspodjele izbočenog (vrh vala) i konkavnog (dolina vala)
18 Inspekcija valovitog bora Izbjegavajte valovite marina zavoje na jednoj strani zavojnice duž smjera kotrljanja
19 Provjera utora Izbjegavajte istovremeno zakrivljeno savijanje svitka duž obje bočne strane
20 Provjera debljine Izbjegavajte nejednaku uzdužnu i poprečnu debljinu svitka
21 Inspekcija čičaka Izbjegavajte oštre, tanke leteće ostruge s obje strane širine zavojnice
22 Preklopni ček Kako biste izbjegli nabore ili preklope koji uzrokuju oštro savijanje zavojnice
23 Širina testa Spriječite širinu i uniformnost koja nije u skladu sa standardom GB/T 3524 -- 2005 (P4) ili zahtjevima nabave
24 otkrivanje debljine Kako bi se spriječilo da debljina i ujednačenost ne budu u skladu sa standardom GB/T 3524 -- 2005 (P3) ili zahtjevima nabave i kako bi se postigao "standard osiguranja debljine stijenke"
25 komponentna analiza Analizirajte C, Si, Mn, P i S u skladu sa standardom GB/T 4336 i usporedite rezultate s dolaznim popisom materijala kako biste izbjegli da materijal nije u skladu sa standardom GB/T 700 (P4)
26 mehaničko ispitivanje Poprečno ili uzdužno vlačno ispitivanje zavojnice provedeno je prema standardu GB/T 228, a rezultati su uspoređeni s dolaznim listom materijala kako bi se izbjeglo da mehanička svojstva ne udovolje zahtjevima standarda GB/T 3524 -- 2005 (P5 ).
Rezanje valjanih ploča Izrežite zavojnicu kako biste proizveli različite specifikacije zavojnice zavarene cijevi 27 Dolazna inspekcija Izbjegavajte oštećenje površine i ruba zavojnice od udarca
28 Provjera smicanja Provjerite hidrauličke škare, smicanje nije ravnomjerno, glava za rezanje ne smije premašiti efektivnu površinu ploče od 2 cm, rep ploče zavojnice treba obraditi na jedinicu
29 Pregled rolne vodilice Podesite valjak za vođenje kako biste spriječili curenje noža
30 Zajednički pregled Izbjegavajte neravne spojeve i preostalu visinu zavara koji nije u skladu sa standardima GB/T3091-2015 (P8)
31 Pregled smicanja diska Provjerite osovinu rezača i rukavac rezača kako biste spriječili nejednaku širinu alata za rezanje i sirovina
32 Kovrčavi karo Uvlačenje ne smije biti predugo kako bi se spriječilo uvijanje
33 Pregled ladice za distribuciju Spriječite curenje, neravnine i kopču ploče zavojnice
Kotač za hranjenje Stavite ploču zavojnice, uvjerite se da je ploča zavojnice u kavez prije pripreme 34 pregled izgleda Spriječite površinu i rub zavojnice od udaranja i oštećenja
Glava za rezanje valjanih ploča Odrežite uski dio materijala zavojnice kako biste olakšali zavarivanje 35 Zahtjevi za smicanje Uski dio materijala zavojnice mora biti uredno izrezan, okomito na smjer zavojnice, a duljina dijela olova ne smije prelaziti 2 cm efektivne površine
Sučeono zavarivanje valjanih ploča Spojite ploče zavojnice različitih rola Zajedno u kavez 36 pregled izgleda Izbjegavajte neravne spojeve i preostalu visinu zavara koji nije u skladu sa standardima GB/T3091-2015 (P8)
U materijalni kavez Pohranite određenu količinu sirovina za jedinicu kako biste osigurali kontinuitet proizvodnje jediniceCar 37 pregled izgleda Kako bi se spriječilo oštećenje površine i ruba od udarca
38 Pregled materijala Spriječite da se ploča zavojnice zaglavi ili preokrene u rukavcu kaveza
Valjak za izravnavanje Sirovina se centrira valjkom 39 Valjak za izravnavanje Budući da će ploča zavojnice u kavezu za pohranjivanje izgledati savijena, kroz pet valjaka može biti relativno ravna
Oblikovanje čeličnih cijevi Za promjenu oblika zavojnice iz grubog u fini (zavojnica u okruglu cijev) 40 Provjera kvalitete kalupljenja Kako bi se osigurala ravnomjernost i simetrija kuta otvaranja zavarenog šava, kut otvaranja može se prilagoditi prema promjeru cijevi.
(4 minute - 1,2 inča kuta otvaranja je 3-5 stupnjeva)
oblikovanje ekstruzijom Osigurajte vodoravnost obje strane gredice 41 Inspekcija valjka za istiskivanje Kako biste spriječili neravnomjernost, promatrajte pritisak ekstruzije valjka za istiskivanje i održavajte istu visinu
visokofrekventno zavarivanje Čvrsto zavarite zavojnicu u obliku cilindra 42 Kontrola kvalitete zavarivanja Izbjegavajte slabo zavarivanje, odlemljivanje, hladno slaganje
43 Izbjegavajte valovitost na obje strane zavara
44 Izbjegavajte pucanje zavara i statičko pucanje
45 Izbjegavajte stvaranje linije zavara
radiofrekventno zavarivanje Čvrsto zavarite zavojnicu u obliku cilindra 46 Kontrola kvalitete zavarivanja Izbjegavajte uključivanje troske
47 Kako bi se izbjegle pukotine izvan zavara
48 Izbjegavajte skupljanje korijena
49 Izbjegavajte prodiranje korijena
50 Izbjegavajte neuspjeh fuzije
51 Izbjegavajte zavarivanje zbog curenja, lažno zavarivanje, preklopno zavarivanje i druge pojave.
(Općenito, kada zavojnica prolazi kroz valjak za zatezanje, rub zavojnice će se rastopiti zbog visokofrekventnog zagrijavanja. Tijekom zavarivanja pojavit će se mliječno bijela kristalno zrnata iskra, što znači da je kvaliteta zavarivanja zajamčena.)
Ožiljak od struganja zavara Izrežite i izbrusite preostalu visinu vanjskog zavara 52 pregled izgleda Spriječiti pojavu zakretnog šava, slobodnog usta i dislokacije zavarenog spoja;
Ne zahtijeva valovitost zavara niti zavarene kvržice s obje strane.
53 Pregled zavara Osigurajte da ogrebotine na zavarivanju, boja i kvaliteta oblikovanja zadovoljavaju zahtjeve GB/T13793-2008 (P10)
cirkulacijsko hlađenje Hlađenje zavarene cijevi 54 Provjerite kapacitet spremnika za vodu U skladu s različitim promjerom cijevi, brzinom, kontrolom kvalitete vode, temperaturom vode, protokom vode, sadržajem soli, pH itd
Dimenzioniranje čelične cijevi Podesite vanjski promjer i okruglost zavarene cijevi 55 Pregled vanjskog promjera Kontrola u zahtjevima standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) unutar raspona
56 Provjera neokruglosti Kontrola prema zahtjevima standarda GB/ T3091-2015 (P4) unutar raspona
Grubo ravnanje Uklonite lagano savijanje čelične cijevi 57 Obratite pažnju na opremu za poravnanje Upotrijebite uređaj za ravnanje kako biste čeličnu cijev postavili ravno u sljedeći proces
NDT (ispitivanje bez razaranja) Pregledajte nedostatke na površini i unutarnju stranu zavara koji mogu utjecati na kvalitetu čelične cijevi 58 Podesite instrument prije testiranja Postavite relevantne parametre;
Odredite proporciju skeniranja i osjetljivost otkrivanja grešaka s testnim blokom kontrasta;
Povećajte površinsku kompenzaciju kako biste osigurali stopu otkrivanja nedostataka
59 Prva inspekcija serije nakon specifikacije zamjene Nakon svake promjene specifikacije proizvoda, prva serija gotovih proizvoda mora biti pregledana. Broj inspekcijskih ispostava ne smije biti manji od tri. Nakon prolaska inspekcije, proizvod se može proizvoditi
60 Ispitivanje osnovnog metala zavarenih cijevi Vizualni pregled nedostataka kvalitete površine čeličnih cijevi
61 Provjera izgleda zavara Vizualnim pregledom izgleda zavara nakon hlađenja nisu dopušteni nikakvi nedostaci kao što su dislokacija zavara, opekotina, ožiljci, otvor, pukotina, pukotina tetive, neravni ožiljak od struganja, slobodna usta
62 Ultrazvučna kontrola unutarnje kvalitete metala i zavara. Provjera točke i povratna informacija Sonda pričvršćena na tijelo cijevi emitira ultrazvučni val, a instrument prima i analizira reflektirani eho. Osjetljivost referentne detekcije podešava se prema SY/T6423.2-1999, a vrsta, veličina i dubina reflektora određeni su visinom vala odjeka prikazanom na zaslonu instrumenta.
Nije dopušteno imati bilo kakve nedostatke koji ozbiljno utječu na kvalitetu zavara, kao što su pukotine, pore čija visina eho vala prelazi 50% punog zaslona, ​​neprobojnost i netapanje. Pravila inspekcije uzorkovanja: inspekcija uzorkovanja mora biti provodi prema 1% svake serije. Ako se pronađe bilo kakav problem, zabilježite i dajte povratnu informaciju na vrijeme.
Napravite očigledne oznake na nedostacima kako biste olakšali radnicima da se pozabave odgovarajućim;
Povećajte stopu uzorkovanja za 10%. Ako još uvijek ima nekvalificiranih proizvoda u postupku inspekcije uzorkovanja, jedinicu treba obavijestiti da zaustavi i prilagodi proizvodni proces na vrijeme
Rezanje letećom pilom Postavljanje rezanja sučeono zavarene cijevi 63 Pregled cijevi Kraj cijevi mora biti zajamčeno bez neravnina i nagnutih otvora
64 rezne duljine Provjerite promjer valjka brzine prema standardu i postavite razumne podatke
Ispravljanje čeličnih cijevi Podesite savijanje čelične cijevi 65 pregled izgleda Izbjegavajte oštećenje tijela cijevi, fenomen spljoštenosti otvora cijevi; Nema udubljenja na površini cijevi
Čuvanje kraja cijevi Rješavanje neravnina otvora cijevi 66 Pregled cijevi Uvjerite se da je kraj cijevi gladak i bez rubova te da svaka čelična cijev može postići "neto učinak ravne cijevi".
pregled gotovog proizvoda Osigurajte da kvaliteta zavarenih cijevi u radionici zadovoljava standardne zahtjeve 67 pregled izgleda Provjerite je li površina čelične cijevi glatka, nema savijanja, pukotina, dvostruke kože, laminacije, preklopnog zavarivanja i drugih nedostataka, dopustite da debljina stijenke bude negativna devijacija raspona ogrebotina, nemojte dopustiti ozbiljne ogrebotine , dislokacija zavara, opeklina i ožiljak
68 Unutarnji pregled zavara Osigurajte da je šipka za zavarivanje čvrsta, jednake debljine, u obliku žice, unutarnja šipka za zavarivanje treba biti viša od 0,5 mm, šipka za zavarivanje cijevi s navojem ne smije imati srh
69 Pregled vanjskog promjera Kontrola u zahtjevima standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) unutar raspona
70 Provjera neokruglosti Kontrola prema zahtjevima standarda GB/ T3091-2015 (P4) unutar raspona
71 Mjerenje duljine Duljina čelične cijevi je 6m. Prema zahtjevima GB/T3091-2015, dopušteno odstupanje ukupne duljine ravnog šava visokofrekventno zavarene cijevi je +20 mm.
(zahtjevi za cijevi: 4 minute - 2 inča 0-5 mm, 2,5 inča - 4 inča 0-10 mm, 5 inča - 8 inča 0-15 mm)
72 Detekcija zavoja Prema GB/T3091-2015, stupanj savijanja pune duljine čelične cijevi ne smije biti veći od 0,2% duljine čelične cijevi
73 Pregled cijevi Uvjerite se da glava cijevi nema oštrice i da krajnji dio zadovoljava zahtjeve GB/T3091-2015
74 Vanjski pregled zavara Struganje vanjskog ožiljka od zavara trebalo bi koristiti lučni nož, ožiljak od struganja trebao bi biti lučni prijelaz
75 Provjerite udubljenja gdje su nedostajali cijeli dijelovi Izbjegavajte otvaranje na kraju cijevi
76 Otkrivanje pukotina Izbjegavajte pucanje na šipki za zavarivanje
77 Zajednički pregled Izbjegavajte pojavu spojeva na tijelu zavarene cijevi
78 Izrežite da provjerite Izbjegavajte ozbiljne ogrebotine na površini zavarene cijevi, što će utjecati na debljinu stijenke.
Negativno odstupanje ne manje od debljine stijenke (12,5%)
79 Stan za ispitivanje jame Spriječite udubljenja i udubljenja uzrokovana vanjskim silama u zavarenoj cijevi.
Standard unutarnje kontrole poduzeća (4 minute - 1 inč, dubina jame <2 mm;
1¼ inča-2 inča, dubina udubljenja <3 mm;
2½ inča-6 inča, dubina udubljenja <4 mm;
8 inča dubina udubljenja <6 mm)
80 Pregled jamske površine (jama) Izbjegavajte točkasta udubljenja na površini čelične cijevi
81 Pregledajte unutarnju šipku za zavarivanje Spriječite da šipka za zavarivanje nije čvrsta, neravna, manja od 0,5 mm jer je šipka za zavarivanje nekvalificirana
82 Inspekcija čičaka Izbjegavajte nepravilne višak dijelova unutar i izvan glave cijevi.
Standard unutarnje kontrole poduzeća (4 boda - 2 inča neravnina <1 mm;
srh od 2½ inča do 4 inča <2 mm;
5 "- 8" čičak <3 mm.
Napomena: na glavnoj cijevi mreže nisu dopuštene oštrice.
83 Viseći pregled usta Izbjegavajte otvaranje ili deformaciju uzrokovanu kukom ili podizanjem, odnosno "usta za podizanje"
84 Pregled pukotina armature Spriječite sitne pukotine u zrnu za zavarivanje
85 Ožiljak od struganja je neujednačen Izbjegavajte neravnu šipku za zavarivanje nakon struganja ožiljka. Šipka za zavarivanje nije glatka površina luka. Negativna razlika niža od osnovnog metala smatra se neujednačenom
86 Od usta do provjere Spriječite pojavu savijanja zavarenog šava i pritisak uzrokovan sirovinama ili mehaničkim razlozima, šipka za zavarivanje nije glatka, postoje slobodni rubovi, dislokacija savijenog zavara itd.
87 Dvostruka provjera kože Izbjegavajte da površina nije glatka, slojevita, manje mesa ili neujednačena pojava
88 Provjera ožiljaka Izbjegavajte lemljenje na površini koje može oštetiti osnovni metal
89 Šmirglajte rupe za provjeru Spriječite rupe na površini čelične cijevi
90 Kosi pregled usta Poprečni presjek cijevi nije okomit na središnju liniju, a kraj mora ispunjavati zahtjeve GB/T3091-2015
91 Provjera identiteta Izbjegavajte zaštitni znak zalijepljen na tijelu cijevi i stvarna specifikacija zavarene cijevi nije dosljedna ili miješana
mehaničko ispitivanje Provjerite mehanička svojstva materijala 92 test savijanja Provjerite kvalitetu zavarivanja čeličnih cijevi od 2 inča i niže kako biste zadovoljili zahtjeve GB/T3091-2015 (P7)
93 test spljoštenja Za provjeru kvalitete zavarivanja čeličnih cijevi iznad 2 inča i ispunjavanje zahtjeva GB/T3091-2015 (P7)
94 Ispitivanje tlačnog spremnika Ispitajte izvedbu tlačnog žlijeba čelične cijevi, u skladu sa zahtjevima tehničkih specifikacija CECS 151-2003 priključne cijevi za rov (P9)
95 ispitivanje zatezanjem Ispitajte vlačnu čvrstoću i istezanje nakon loma čelične cijevi kako bi zadovoljili zahtjeve GB/T3091-2015 (P7)
Ispitivanje tlaka vode Provjerite čvrstoću, zrakonepropusnost i kvalitetu izgleda osnovnog metala i šava zavarene cijevi 96 Provjerite prije raspakiranja Izbjegavajte odstupanje između naljepnice i stvarne specifikacije zavarene cijevi ili se mješovita serija ne smije raspakirati (isti broj serije i ista specifikacija stisnuti su zajedno
97 vizualni pregled Vizualni pregled osnovnog metala kako bi se spriječile pukotine, teška koža, ozbiljna hrđa, rupe od pijeska i drugi nedostaci, ozbiljne ogrebotine nisu dopuštene
97 Provjerite kraj prije početka testa Površina oba kraja zavarene cijevi mora biti glatka i glatka vizualnim pregledom.
Nije dopušteno imati ravnu glavu, savijenu cijev i viseća usta. Odsječak kraja cijevi bez srha je okomit na središnju liniju. Nema nagnute ravnine i odstupanje bi trebalo biti manje od 3°
98 Provjerite medij za prijenos tlaka (vodu) prije podizanja tlaka Nakon punjenja medija za prijenos tlaka (vode) zavarene cijevi, nemojte žuriti s povećanjem tlaka. Potrebno je provjeriti da li sustav ima curenje tekućine
99 hidrostatsko ispitivanje Prema standardu GB/T241-2007 (P2) pod ispitnim tlakom, brzinom tlaka i uvjetima medija za prijenos tlaka, stabilni određeno vrijeme.
Vizualno provjerite vanjsku površinu matrice zavarene cijevi ili zavarenog šava unutar vremena stabilizacije tlaka. Nije dopušteno curenje ili pucanje.
Vizualno provjerite cijelu zavarenu cijev nakon ispitivanja, nije dopuštena trajna deformacija
100 Provjera izgleda nakon testa Uvjerite se da nema ogrebotina;
Ravna glava i savijena cijev nisu dopušteni.
Nema zagađenja uljem i drugih problema s kvalitetom unutar i izvan čelične cijevi
101 Izvješće koje je izdao Ispunite u strogom skladu sa standardom GB/T241-2007 (P2) i internim posebnim primjerima (poslano u tri primjerka odjelu za proizvodnju, odjelu za inspekciju kvalitete, s jednim primjerkom za dekapiranje čeličnih cijevi). Prijevara nije dopuštena
Test kiseljenja Smanjite neispravnu kontrolu kvalitete u sljedećem procesu 102 Test identifikacije Potvrdite stvarnu debljinu stijenke, specifikaciju ili miješanje naljepnice i zavarene cijevi mjerenjem i vaganjem
103 Ispitivanje neokruglosti Osigurajte da okruglost čelične cijevi bude u skladu s nacionalnom normom GB/T 3091-2015 (P4)
104 Ispitivanje duljine mjerenja Osigurajte duljinu čelične cijevi u skladu s nacionalnim standardom GB/T 3091-2015 (P5) (6 metara, dopušteno odstupanje +20 mm)
105 Pregled vanjskog promjera Osigurajte da vanjski promjer čelične cijevi zadovoljava zahtjeve GB/T21835 -- 2008 standarda (P5)
106 Otvoreni test Provjerite ima li kraj cijevi fenomen reza
107 Ispitivanje loma Nakon udarca čekićem, nema pojave pucanja na šipki za zavarivanje
108 Zajednički pregled Gledajte u istoj cijevi postoji li fenomen pristajanja
109 Pregled zahrđale cijevi Vizualno provjerite ima li na površini čelične cijevi prljavštine, boje, mrlja od ulja i zahrđalih cijevi
110 Pregled ravne jame Vizualno provjerite ima li površina čelične cijevi lokalne rupe uzrokovane vanjskim silama
111 Pregled jamske površine (jame) Vizualnim pregledom dodirnite površinu čelične cijevi da li postoji točka fenomena udarca
112 Provjerite je li unutarnja šipka za zavarivanje kvalificirana Kako bi se spriječilo postojanje unutarnje šipke za zavarivanje (uključujući lažno zavarivanje) ili interna šipka za zavarivanje koja prelazi standard i druge probleme;
Spriječite da šipka za zavarivanje nije čvrsta, neravna ili manja od 0,5 mm je nekvalificirana
113 Inspekcija čičaka Vizualno provjerite postoje li nepravilni višak unutar i izvan kraja cijevi.
Nakon tretmana, oštrica na kraju cijevi treba biti manja od 0,5 mm da bi se kvalificirala
114 Viseći pregled usta Kako bi se spriječilo otvaranje ili deformacija uzrokovana kukom i procesom podizanja
115 Pregled pukotina armature Testom savijanja ili ravnanja detektira se šipka za zavarivanje čelične cijevi kako bi se izbjeglo postojanje malih pukotina.
Za ispitivanje savijanja pogledajte članak 8 od P6 sustava kontrole i upravljanja kvalitetom
116 Pregled ožiljaka struganjem Osigurajte da struganje šipke za zavarivanje ima glatku, okruglu površinu
117 Besplatan lučki pregled Izbjegavajte pojavu pritiska presavijanja na zavarenom šavu uzrokovanu sirovim materijalom ili mehaničkim razlozima
118 Dvostruki kožni test Izbjegnite fenomen čelične cijevi s dvostrukom oblogom
119 Krug u obliku bambusa Kako biste spriječili udubljenja na površini čelične cijevi
120 Pregled preklopnih zavara Vizualni pregled kako bi se izbjegao fenomen suvišnog sučeonog zavarivanja na šipki za zavarivanje čeličnih cijevi
121 Pregled ožiljaka Vizualni pregled kako bi se izbjegle točke zavarivanja na površini čelične cijevi
122 Rupe za pijesak, pregled Vizualni pregled kako bi se izbjegle rupe na površini čelične cijevi
123 Test rezanja Nabavite tijelo cijevi ispod materijala trake za plinsko rezanje kako biste bili sigurni da nema posjekotina ili oštećenja
124 Nije pogodno za kiseljenje pocinčanih sitnih predmeta Vizualni pregled kako bi se osiguralo da nema mrlja od ulja, boje i drugih krhotina koje nije lako kiseliti, kako bi se spriječilo curenje oplate
Čelična cijev za dekapiranje Uklonite sitne predmete poput kamenca oksida koji se stvara na površini čelične cijevi 125 Koncentracija kiseline Sadržaj klorovodika u koncentraciji kiseline treba kontrolirati na 20%-24%
126 Ispitivanje nedovoljnog dekapiranja čeličnih cijevi Kako bi se spriječilo (1) nedovoljno vrijeme kiseljenja, niska temperatura kiseline, niska koncentracija (temperaturu treba kontrolirati na 25-40 ℃, koncentracija kiseline klorovodika je 20%-24%) (2) manje vremena mućkanja snopa cijevi (3) postojanje silikata u čeličnoj cijevi zavarenoj u peći
pakiranje proizvoda Pakirano u skladu s navedenim brojem čeličnih cijevi po komadu 127 Pregled trake za pakiranje Pakiranje čelične cijevi je šesterokutno, 6 traka za pakiranje, sve se izvodi u našoj tvornici, oba kraja trake za pakiranje od kraja imaju pogrešku od ±10 mm, srednja 4 moraju biti jednako podijeljena, zavarivanje trake za pakiranje treba biti usklađeno, ravna, remen za pakiranje ne dopušta deformaciju, remen za pakiranje treba rezati na spoju pod kutom od 45°, mora ispunjavati zahtjeve
128 Provjera zaštitnog znaka Sadržaj je točan, ravnina je okrenuta prema gore, zaštitni znak gotove cijevi treba pravilno zalijepiti na svaku pregradu cijevi kako bi se desna strana prve trake za pakiranje za zavarivanje poravnala u sredini, a tekst koji je Ted ukrasio izvor je jasan i nije nakoso
20210728171149