丨GYIK

A szokásos specifikációkat az LCL szolgáltatással szállítjuk Önnek.

Rozsdamentes olajfestmény,

lakkfestés,

ral3000 festett,

galvanizált,

3LPE, 3PP

Q195 = S195 / A53 A fokozat

Q235 = S235 / A53 Grade B / A500 Grade A / STK400 / SS400 / ST42.2

Q345 = S355JR / A500 B fokozat, C fokozat

Q235 Al elpusztult = EN39 S235GT

L245 = Api 5L / ASTM A106, B fokozat

A fekete cső sima acélcső, védőbevonat nélkül. A fekete csövet különféle otthoni alkalmazásokhoz használják. Nagyon gyakori, hogy fekete csövet használnak a földgázvezetékhez és az öntözőrendszer vezetékeihez. Mivel a fekete csőnek nincs védőbevonata, nedves vagy párás környezetben könnyen rozsdásodhat. A cső külső részének rozsdásodásának vagy korrodálódásának megakadályozása érdekében védőréteget kell biztosítani a cső külső oldalán. A legegyszerűbb módszer a festés.

IGEN. Erős együttműködést folytatunk a SINOSURE-ral

Az RHS a Rectangular Hollow Section, azaz négyszögletes acélcső rövidítése.

Rendelkezünk négyzet alakú üreges profilú acélcsövekkel is, szabvány szerint: ASTM A500, EN10219, JIS G3466, GB/T6728 hidegen alakított négyzet- és téglalap alakú acélcsövek.

ERW acélcső, SSAW acélcső, LSAW acélcső, horganyzott acélcső, rozsdamentes acélcső, burkolat és csőcső, könyök, szűkítő, póló, sapka, csatlakozó, karima, hegesztőcső, varrat nélküli acélcső

TT, L / C (nagy megrendelés esetén 30-90 nap elfogadható).

A horganyzott acélcsöveket hidegen horganyzott acélcsövekre és tűzihorganyzott acélcsövekre osztják. A horganyzott csöveket általában víz-, gáz-, olaj- és egyéb közönséges nagynyomású folyadékvezetékekhez használják. A keroziniparban is használatosak, különösen a tengeri olajmezők olajmezővezetékei, hűtők, széngőzcserélő csövek és hídcsőcölöpök, bányatartó csövek stb.

Azt mondják, hogy a horganyzott acélcsövet gázra és fűtésre használják. Vízvezetékként néhány év múlva kis mennyiségű rozsda található. Nemcsak a szanitereket szennyezi, hanem a csővezeték belső falán baktériumok is szaporodnak. A rozsda magas fémtartalmat okoz a víztestben, és veszélyezteti az emberi egészséget.
A tűzihorganyzás során az acélcsövet mosás céljából savba merítik, majd ammónium-klorid vizes oldattal vagy cink-kloriddal és cink-kloriddal elkészítik a vizes oldatot, és a horonyba öntik. A tűzihorganyzott bevonat egységes, erős tapadású és hosszú élettartamú. A tűzihorganyzott acélcső mátrixa összetett fizikai és olvadt galvanizálási megoldás, így a kémiai reakció kompakt elrendezést és korrózióállóságot jelent. Az ötvözetréteg a tiszta cinkréteggel és az acélcsőalappal van összeolvasztva, így erős korrózióállósággal rendelkezik.
A hidegen horganyzott cső elektromos horganyzott, és nagy különbség van a korrózióállóság és a tűzihorganyzott cső között. A minőség biztosítása érdekében a legtöbb hivatalos horganyzás-kezelő gyártó nem alkalmaz elektromos horganyzást (hideg bevonat). Az informális kisvállalkozások elektromos horganyzást fognak alkalmazni, mert az ár viszonylag olcsó. A hidegen horganyzott acélcső horganyzott rétege egy bevonat. A cinkréteget az acélcsőmátrixtól függetlenül egymásra rakják. A cinkréteg vékony, amely egyszerűen csatlakoztatható az acélcsőhöz, és könnyen leesik. Ezért a korrózióállósága gyenge. Ezért egyes közvetlenül földbe fektetett csővezetékeknél továbbra is a hagyományos gyártók által gyártott horganyzott vaslemez acélcsöveket alkalmazzák.

Hogyan távolítsuk el a rozsdás horganyzott acélcsövet?
Először vigye fel az oldószert az acél külső felületére, hogy eltávolítsa a szerves anyagokat. A rozsda ecselés után pácolással is eltávolítható rozsdamegelőzés, tisztítás vagy vasalás, rozsda, hegesztési salak stb. A horganyzás termoelektromos bevonatra és hidegbevonatra oszlik. A termoelektromos bevonat nem könnyen rozsdásodik, a hidegbevonat pedig könnyen rozsdásodik.

A jelenlegi tűzivíz-ellátó cső ma már alapvetően horganyzott csövet használ, a horganyzott cső külső rétegét pedig festékrétegre hordják fel. Látható, hogy a tűzcső valójában horganyzott. Az acélszerkezetben a hegesztéstechnika is részt vesz. Ezért a horganyzott acélcső gyakori használata hosszú ideig megakadályozhatja a rozsda kialakulását.

1. OD 219 mm és kisebb Hatszögletű, tengerre alkalmas kötegekben acél szalagokkal csomagolva, két nylon hevederrel minden köteghez

2. OD 219mm felett ömlesztve vagy egyedi vélemény szerint

3. 25 tonna/konténer és 5 tonna/méret próbarendelésre;

4. 20"-os konténer esetén a maximális hossza 5,8 m;

5. 40"-es konténer esetén a maximális hossza 11,8 m.

IGEN VAN

YUANTAIDERUN márka TOP 500 Kína

A vasalapú keverék akkor tekinthető ötvözött acélnak, ha a mangán több mint 1,65%, a szilícium több mint 0,5%, a réz több mint 0,6%, vagy egyéb minimális mennyiségű ötvözőelem, például króm, nikkel, molibdén vagy volfrám van jelen. Különböző tulajdonságok óriási választéka hozható létre az acél számára, ha ezeket az elemeket helyettesítjük a receptben.

Eljárás a rozsdamentes acél további finomítására a széntartalom csökkentésével

A rozsdamentes acél széntartalmának alacsonyabbnak kell lennie, mint a szénacélban vagy gyengén ötvözött acélban (azaz 5% alatti ötvözőelem-tartalmú acélban). Míg az elektromos ívkemencék (EAF) a rozsdamentes acél olvasztásának és finomításának hagyományos eszközei, az AOD gazdaságos kiegészítő, mivel rövidebb az üzemidő és alacsonyabb a hőmérséklet, mint az EAF acélgyártásnál. Ezenkívül az AOD használata a rozsdamentes acél finomítására növeli az EAF olvasztási célú rendelkezésre állását.

Az olvadt, finomítatlan acél az EAF-ből egy külön edénybe kerül. Az edény aljáról argon és oxigén keverékét fújják át az olvadt acélon. Ezekkel a gázokkal együtt tisztítószereket adnak az edényhez, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, míg az oxigén a szénnel egyesül a finomítatlan acélban, hogy csökkentse a szénszintet. Az argon jelenléte fokozza a szén oxigénhez való affinitását, és így megkönnyíti a szén eltávolítását.

A szerkezeti acélok korróziója elektrokémiai folyamat, amelyhez nedvesség és oxigén egyidejű jelenlétére van szükség. Egyik hiányában korrózió nem következik be. Lényegében az acélban lévő vas oxidálódik, és rozsda keletkezik, amely körülbelül hatszor akkora térfogatot foglal el, mint a folyamat során felhasznált eredeti anyag. Az általános korróziós folyamatot itt szemléltetjük. Az általános korrózión kívül a lokális korróziónak is számos típusa előfordulhat; bimetallikus korrózió, lyukkorrózió és réskorrózió. Ezek azonban általában nem jelentősek a szerkezeti acélszerkezetek esetében. A korróziós folyamat előrehaladásának sebessége számos, a szerkezetet közvetlenül körülvevő „mikroklímával” kapcsolatos tényezőtől függ, elsősorban a nedvesedés időpontjától és a légköri szennyezés mértékétől. A légköri környezet változásai miatt a korróziós sebességre vonatkozó adatok nem általánosíthatók. A környezetek azonban széles körben osztályozhatók, és a megfelelő mért acélkorróziós arányok hasznos jelzést adnak a valószínű korróziós sebességről. További információk a BS EN ISO 12944-2 és a BS EN ISO 9223 szabványokban találhatók.

FestettSHS (négyzet alakú üreges szelvények)és az RHS (téglalap alakú üreges szelvények) nagy szilárdságú, hidegen alakított üreges acélprofilok, amelyeket alapozó festéssel védenek a tárolás és a kezelés során.

Képeredmény a tűzihorganyzott négyzet alakú acélcsőhöz
Hosszú távú, folyamatos expozíció esetén a tűzihorganyzott acél ajánlott maximális hőmérséklete 200 °C (392 °F) az American Galvanizers Association szerint. A horganyzott acél használata e feletti hőmérsékleten a cink lehámlását eredményezi a fémközi rétegben.

Ez négyzet alakú üreges szakaszt jelent, amelynek rövidítése SHS

Ez kör alakú üreges szakaszt jelent, amelynek rövidítése SHS.