丨Folyamatvezérlés

YuantaiDerunA négyzet alakú téglalap alakú cső több mint 63 szabadalommal rendelkezik, amely megfelel az ipari szabványoknak itthon és külföldön. A termék több mint 200 ellenőrzési linken ment át a termék minőségének ellenőrzése érdekében.

"Határozottan ne engedjen be minősítetlen acélcsövet a piacra."

 

Ellenőrizd a tesztelemeket Az észlelési hatás szabályozása Folyamat Hivatkozások ellenőrzése és tesztelése Ellenőrzési tartalom
Gyártók kiválasztása Biztosítsa az alapanyaggyártó minősítését és a termékminőséget 1 Nyersanyaggyártó értékelése A minőség, a hírnév és egyéb szempontok átfogó értékelése, a nyersanyagbeszerzés a "minőségi alapanyag-válogatás" elérése érdekében
2 ellenőrizni az információkat Ellenőrizze a beszállító által a nyersanyagokra vonatkozó információkat, és lépjen be az árugyárba, mielőtt azok pontosak lennének
Az alapanyag kiválasztása A hegesztett csőgyártás alapanyaga közvetlenül befolyásolja a hegesztett cső minőségét 3 Hegellenőrzés Kerülje a tekercs felületén a "nyelv" vagy "skála", ragasztott, szabálytalan alakú magasított fémlemezeket
4 Repedésfelismerés Kerülje el, hogy a tekercslap felületén a hegy alsó részének nyílt repedései ne keletkezzenek
5 mélyreható ellenőrzés Kerülje el a helyi, nyilvánvaló fémleválasztó réteget a tekercsrészen
6 Buborék ellenőrzés Kerülje el a kis lyukakat a kör alakú lemez sima belső falában, amelyek szabálytalan eloszlásúak és különböző méretűek a tekercslemez felületén vagy belsejében
7 Felületi salakzárvány vizsgálata Kerülje el a nem fém salakot a tekercs felületén
8 Pitting ellenőrzés Kerülje el a kis, szabálytalan alakú gödröket és a helyi érdes felületet a tekercslemez felületén
9 Vágja ellenőrizni Kerülje el az egyenes és vékony horonynyomokat a tekercslemez felületén
10 Karcellenőrzés Kerülje el az enyhe karcolásokat a tekercs egyenes vagy ívelt felületén
11 Behúzás ellenőrzése Kerülje el a tekercslemez különböző formájú, méretű felületét, nem folytonos horpadásokat
12 Görgős ellenőrzés A nyomógörgő károsodásának elkerülése érdekében a lemez felületén időnként megemelkedett vagy benyomott jelek jelennek meg
13 Rozsdás helyszíni ellenőrzés Kerülje a sárga, sárga-zöld vagy barna foltokat a tekercs felületén
14 Mérlegvizsgálat Kerülje el, hogy a tekercs felületén túl sok vörös fém-oxid réteg legyen
15 Elfújta a szél dal csekket Kerülje a tekercs hossz- és vízszintes irányú meghajlását
16 Ellenőrizze a kasza hajlítását Összhangban a GB/T 3524 -- 2005 szabvány (P2) követelményeivel
17 A hullámokat ellenőrizni kell Kerülje el, hogy a tekercs teljes hosszában vagy egy részének a vízszintes felület gördülési iránya mentén görbüljön, és a kiálló (hullámcsúcs) és a homorú (hullámvályú) szabályos eloszlása ​​legyen.
18 Hullámránc vizsgálat Kerülje el a hullámos kikötői hajlításokat a tekercs egyik oldalán a gördülési irány mentén
19 Groove check Kerülje el a tekercs egyidejű ívelt meghajlását mindkét oldalsó oldalon
20 Vastagság ellenőrzés Kerülje el a tekercs egyenetlen hosszanti és keresztirányú vastagságát
21 Sorja ellenőrzése Kerülje el az éles, vékony repülő sarkantyúkat a tekercs szélességének mindkét oldalán
22 Összecsukható csekk A tekercs éles elhajlását okozó gyűrődések vagy átlapolások elkerülése érdekében
23 A teszt szélessége Megakadályozza, hogy a szélesség és az egyenletesség nincs összhangban a GB/T 3524 -- 2005 szabvány (P4) vagy a beszerzési követelményekkel
24 vastagságérzékelés Annak megakadályozása, hogy a vastagság és az egyenletesség ne feleljen meg a GB/T 3524 -- 2005 szabványnak (P3) vagy a beszerzési követelményeknek, és elérje a "falvastagság-biztosítási szabványt"
25 alkatrészelemzés Elemezze a C-t, Si-t, Mn-t, P-t és S-t a GB/T 4336 szabvány szerint, és hasonlítsa össze az eredményeket a beérkező anyagok listájával, hogy elkerülje, hogy az anyag ne feleljen meg a GB/T 700 szabványnak (P4)
26 mechanikai teszt A tekercs keresztirányú vagy hosszirányú szakítóvizsgálatát a GB/T 228 szabvány szerint végeztük, és az eredményeket összehasonlítottuk a beérkező anyaglappal, hogy elkerüljük, hogy a mechanikai tulajdonságok ne feleljenek meg a GB/T 3524 -- 2005 szabvány követelményeinek (P5). ).
Hengerelt lemez vágás Vágja le a tekercset, hogy különböző specifikációjú hegesztett csőtekercset készítsen 27 Bejövő ellenőrzés Kerülje el a tekercs felületének és szélének kopogásos sérülését
28 Nyírási ellenőrzés Ellenőrizze a hidraulikus ollót, nem egyenletes a nyírás, a vágófej nem haladhatja meg a 2 cm-rel a tényleges táblafelületet, a tekercslemez farkát kell feldolgozni az egységhez
29 Vezetőhenger ellenőrzés Állítsa be a vezetőgörgőt, hogy megakadályozza a kés szivárgását
30 Közös ellenőrzés Kerülje el az egyenetlen csatlakozásokat és a hegesztési maradék magasságot, amely nem felel meg a GB/T3091-2015 szabványoknak (P8)
31 Tárcsás nyírási vizsgálat Ellenőrizze a vágótengelyt és a vágóhüvelyt, hogy elkerülje a vágószerszám és a nyersanyagok egyenetlen szélességét
32 Göndör csekk Az adagolás nem lehet túl hosszú, hogy megakadályozza a felkunkorodást
33 Az elosztó tálca ellenőrzése Akadályozza meg a tekercslemez szivárgását, sorját és csatját
Etetőkerék Helyezze be a tekercslemezt, győződjön meg arról, hogy a tekercslemezt a ketrecbe helyezi az előkészítés előtt 34 megjelenési vizsgálat Ügyeljen arra, hogy a tekercs felülete és széle ne ütődjön és ne sérüljön
Hengerelt lemezes vágófej Vágja le a tekercs anyagának keskeny részét a hegesztés megkönnyítése érdekében 35 Nyírási követelmények A tekercs anyagának keskeny részét szépen, a tekercs irányára merőlegesen kell levágni, és a vezetőrész hossza nem haladhatja meg a tényleges felület 2 cm-ét
Hengerelt lemezes tompahegesztés Csatlakoztassa a különböző tekercsek tekercslemezeit együtt a ketrecbe 36 megjelenési vizsgálat Kerülje el az egyenetlen csatlakozásokat és a hegesztési maradék magasságot, amely nem felel meg a GB/T3091-2015 szabványoknak (P8)
Az anyagketrecbe Tároljon bizonyos mennyiségű nyersanyagot az egységhez, hogy biztosítsa az egységautó gyártásának folyamatosságát 37 megjelenési vizsgálat A felület és az élek kopogásos károsodásának elkerülése érdekében
38 Anyagvizsgálat Ügyeljen arra, hogy a tekercslap ne beszoruljon vagy felboruljon a ketrec hüvelyében
Görgős szintezés A nyersanyag a tekercs közepén van 39 Görgős szintezés Mivel a tekercs lemez a ketrecben tároló úgy tűnik, hajlik, az öt görgőn keresztül viszonylag lapos lehet
Acélcső alakítás A tekercs alakjának megváltoztatása durváról finomra (tekercs kerek csővé) 40 Formázás minőségi ellenőrzése A hegesztési varrat nyitási szögének egyenletességének és szimmetriájának biztosítása érdekében a nyílásszög a cső átmérőjének megfelelően állítható.
(4 perc - 1,2 hüvelyk nyitási szög 3-5 fok)
extrudálás kialakítása Ügyeljen a tuskó mindkét oldalának vízszintesre 41 Az extrudálási tekercs ellenőrzése Az egyenetlenségek elkerülése érdekében figyelje meg az extrudáló henger extrudálási nyomását, és tartsa ugyanazt a magasságot
nagyfrekvenciás hegesztés A tekercset henger alakúra erősen hegesztjük 42 Hegesztési minőségellenőrzés Kerülje a gyenge hegesztést, kiforrasztást, hideg kötegelést
43 Kerülje el a hullámosodást a hegesztés mindkét oldalán
44 Kerülje el a hegesztési repedéseket és a statikus repedéseket
45 Kerülje el a hegesztési vonal kialakulását
rádiófrekvenciás hegesztés A tekercset henger alakúra erősen hegesztjük 46 Hegesztési minőségellenőrzés Kerülje el a salak bejutását
47 A hegesztési varraton kívüli repedések elkerülése érdekében
48 Kerülje a gyökér zsugorodását
49 Kerülje a gyökér behatolását
50 Kerülje el a fúzió meghibásodását
51 Kerülje el a szivárgásos hegesztést, a hamis hegesztést, a laphegesztést és más jelenségeket.
(Általában, amikor a tekercs áthalad a szorítóhengeren, a nagyfrekvenciás melegítés hatására a tekercs széle megolvad. Hegesztés közben tejfehér kristályszemcsés szikra keletkezik, ami azt jelzi, hogy a hegesztési minőség garantált.)
Hegesztési kaparó heg Vágja le és csiszolja le a külső hegesztés fennmaradó magasságát 52 megjelenési vizsgálat Megakadályozza a forgó varrat, a szabad száj és a hegesztési kötések elmozdulását;
Nem igényli a hegesztési varrat hullámosodását, és nincsenek hegesztési csomók mindkét oldalon.
53 Hegesztési ellenőrzés Győződjön meg arról, hogy a hegesztési karcolások, a szín és a formázás minősége megfelel a GB/T13793-2008 (P10) követelményeinek.
keringtető hűtés A hegesztett cső hűtése 54 Ellenőrizze a tartály vízkapacitását Különböző csőátmérő, sebesség, ellenőrzési vízminőség, vízhőmérséklet, vízhozam, sótartalom, pH stb. szerint
Acélcső méretezése Állítsa be a hegesztett cső külső átmérőjét és kerekítetlenségét 55 Külső átmérő vizsgálata Vezérlés GB/T21835 -- 2008 szabvány (P5) követelményei a tartományon belül
56 Környezetetlenség ellenőrzése Szabályozás a GB/T3091-2015 szabvány (P4) követelményei szerint a tartományon belül
Durva egyengetés Szüntesse meg az acélcső enyhe meghajlását 57 Ügyeljen a beállító berendezésre Használja az egyengető eszközt, hogy az acélcsövet egyenesen a következő folyamatba tegye
NDT (roncsolásmentes tesztelés) Vizsgálja meg azokat a hibákat a varrat felületén és belsejében, amelyek befolyásolhatják az acélcső minőségét 58 A tesztelés előtt állítsa be a műszert Állítsa be a megfelelő paramétereket;
Határozza meg a szkennelés arányát és a hibaészlelés érzékenységét a kontraszt tesztblokk segítségével;
Növelje a felület kompenzációját, hogy biztosítsa a hibák észlelési arányát
59 Az első tétel ellenőrzése a cserespecifikáció után A termékleírások minden változása után az első tétel készterméket ellenőrizni kell. Az ellenőrző ágak száma nem lehet kevesebb háromnál. Az ellenőrzésen való átesés után a termék előállítható
60 Hegesztett cső nemalapanyag vizsgálata Az acélcső felületi minőségi hiányosságainak szemrevételezése
61 Hegesztési varrat megjelenésének vizsgálata A varrat hűtés utáni megjelenésének szemrevételezéses vizsgálatával nem megengedettek olyan hibák, mint a hegesztési varrat elmozdulása, égés, hegesedés, nyílás, repedés, ínrepedés, egyenetlen kaparási heg, szabad száj
62 Fém és hegesztési belső minőség ultrahangos vizsgálata Helyi ellenőrzés és visszajelzés A csőtesthez rögzített szonda ultrahanghullámot bocsát ki, a műszer pedig fogadja és elemzi a visszavert visszhangot. Az érzékelési referencia érzékenysége az SY/T6423.2-1999 szerint van beállítva, a reflektor típusát, méretét és mélységét pedig a műszer képernyőjén megjelenő visszhanghullámmagasság határozza meg.
Nem megengedettek olyan hibák, amelyek súlyosan befolyásolják a hegesztés minőségét, például repedések, pórusok, amelyek visszhanghullámmagassága meghaladja a teljes képernyő 50%-át, áthatolás- és összeolvadásmentesség. Mintavételi ellenőrzés szabályai: mintavételezési ellenőrzést kell végezni. az egyes tételek 1%-a szerint kell elvégezni. Ha bármilyen problémát talál, rögzítse, és időben adjon visszajelzést.
Tegyen nyilvánvaló jeleket a hibákon, hogy megkönnyítse a munkavállalók kezelését;
Növelje a mintavételi arányt 10%-kal. Ha még mindig vannak minősítetlen termékek a mintavételi ellenőrzési folyamatban, értesíteni kell az egységet, hogy állítsa le és állítsa be időben a gyártási folyamatot.
Repülő fűrész vágás Tompahegesztett cső beállítási vágása 63 Csővizsgálat A csővégnek garantáltan sorjamentesnek és ferde szájnak kell lennie
64 vágott hosszúságok Ellenőrizze a sebességgörgő átmérőjét a szabványnak megfelelően, és állítson be ésszerű adatokat
Acélcső egyengetés Állítsa be az acélcső hajlítását 65 megjelenési vizsgálat Kerülje el a csőtest sérülését, a cső szájának ellaposodását; Nincs bemélyedés a cső felületén
Csővég tartó A csőtorkolat sorja kezelése 66 Csővizsgálat Győződjön meg arról, hogy a csővég sima és sorjamentes, és minden acélcső el tudja érni az "egyenes cső nettó hatását".
késztermék ellenőrzése Győződjön meg arról, hogy a hegesztett csövek minősége a műhelyben megfelel a szabványos követelményeknek 67 megjelenési vizsgálat Győződjön meg arról, hogy az acélcső felülete sima, nincs hajlás, repedés, kettős héj, lamináltság, laphegesztés és egyéb hibák, hagyja, hogy a falvastagság a karcolás negatív eltérési tartományában legyen, ne hagyja, hogy súlyos karcok keletkezzenek. , hegesztési diszlokáció, égés és heg
68 Belső hegesztési ellenőrzés Győződjön meg arról, hogy a hegesztőrúd szilárd, egyenletes vastagságú, huzal alakú, a belső hegesztőrúdnak 0,5 mm-nél magasabbnak kell lennie, a menetes cső hegesztőrúdján nem lehet sorja
69 Külső átmérő vizsgálata Vezérlés GB/T21835 -- 2008 szabvány (P5) követelményei a tartományon belül
70 Környezetetlenség ellenőrzése Szabályozás a GB/T3091-2015 szabvány (P4) követelményei szerint a tartományon belül
71 Hosszúság mérése Az acélcső hossza 6 m. A GB/T3091-2015 előírásai szerint az egyenes varratú nagyfrekvenciás hegesztett cső teljes hosszának megengedett eltérése +20mm.
(csőigény: 4 perc - 2 hüvelyk 0-5 mm, 2,5 hüvelyk - 4 hüvelyk 0-10 mm, 5 hüvelyk - 8 hüvelyk 0-15 mm)
72 Hajlítás észlelése A GB/T3091-2015 szerint az acélcső teljes hosszának hajlítási foka nem lehet nagyobb, mint az acélcső hosszának 0,2%-a
73 Csővizsgálat Győződjön meg arról, hogy a csőfejnek nincs sorja, és a végszakasz megfelel a GB/T3091-2015 követelményeinek.
74 Külső hegesztési ellenőrzés A külső hegesztési heg kaparásához ívkést kell használni, a kaparó heghez ív átmenetet kell végezni
75 Ellenőrizzék azokat a kivágásokat, ahol egész darabok hiányoztak Kerülje a cső végének nyílását
76 Repedésfelismerés Kerülje el a hegesztőrudak repedését
77 Közös ellenőrzés Kerülje el az illesztési jelenséget a hegesztett csőtesten
78 Vágja ellenőrizni Kerülje el a hegesztett cső felületén a súlyos karcolásokat, amelyek befolyásolják a falvastagságot.
Negatív eltérés legalább a falvastagságnál (12,5%)
79 Gödörvizsgálati lakás Kerülje el a külső erők által okozott gödröket és gödröket a hegesztett csőben.
Vállalati belső ellenőrzési szabvány (4 perc - 1 hüvelyk, gödör mélysége <2 mm;
1¼ hüvelyk-2 hüvelyk, a gödör mélysége <3 mm;
2½ hüvelyk-6 hüvelyk, a gödör mélysége <4 mm;
8 hüvelyk horpadás mélysége <6 mm)
80 Gödörfelület (gödör) vizsgálata Kerülje el a pontszerű horpadásokat az acélcső felületén
81 Vizsgálja meg a belső hegesztőrudat Megakadályozza, hogy a hegesztőrúd ne legyen szilárd, egyenetlen, 0,5 mm-nél kisebb, mert a hegesztőrúd nem minősített
82 Sorja ellenőrzése Kerülje el a szabálytalan felesleges alkatrészeket a csőfejen belül és kívül.
Vállalati belső ellenőrzési szabvány (4 pont - 2 hüvelyk sorja <1 mm;
2½ hüvelyk és 4 hüvelyk közötti sorja <2 mm;
5 "- 8" sorja <3 mm.
Megjegyzés: Sorja nem megengedett a hálófej csövön.
83 Lógó szájellenőrzés Kerülje el a horog vagy emelés okozta kinyílást vagy deformációt, nevezetesen a „felemelő száj”
84 Merevítő repedések vizsgálata Kerülje el a hegesztőperem apró repedését
85 A kaparó heg egyenetlen Kerülje el az egyenetlen hegesztőrudat a heg lekaparása után. A hegesztőrúd nem sima ívfelület. Az alapfémnél kisebb negatív különbséget egyenetlennek tekintjük
86 A szájtól az ellenőrzésig Akadályozza meg a hegesztési varrat gyűrődésének és nyomásának jelenségét, amelyet nyersanyagok vagy mechanikai okok okoznak, a hegesztőrúd nem sima, szabad élek vannak, a hegesztési varrat elmozdulása stb.
87 Dupla bőrvizsgálat Kerülje el, hogy a felület ne legyen sima, réteges, kevesebb hús vagy egyenetlen jelenség
88 Hegellenőrzés Kerülje el a felületi forrasztási pontokat, amelyek károsíthatják az alapfémet
89 Ellenőrizendő homoklyukak Kerülje el a lyukak kialakulását az acélcső felületén
90 Ferde szájvizsgálat A cső keresztmetszete nem merőleges a középvonalra, és a végének meg kell felelnie a GB/T3091-2015 követelményeinek.
91 Igazoltatás Kerülje el a csőtestre ragasztott védjegyet, és a hegesztett cső tényleges specifikációja nem konzisztens vagy kevert
mechanikai teszt Ellenőrizze az anyagok mechanikai tulajdonságait 92 hajlítási teszt Ellenőrizze a 2 hüvelykes vagy annál kisebb acélcsövek hegesztési minőségét, hogy megfeleljen a GB/T3091-2015 (P7) követelményeinek.
93 lapítási teszt 2 hüvelyk feletti acélcsövek hegesztési minőségének ellenőrzéséhez és a GB/T3091-2015 (P7) követelményeinek teljesítéséhez
94 Nyomástartó tartály teszt Tesztelje az acélcső nyomóhorony teljesítményét a CECS 151-2003 árokcsatlakozó cső műszaki műszaki specifikáció követelményei szerint (P9)
95 szakítópróba Tesztelje az acélcső szakítószilárdságát és nyúlását, hogy megfeleljen a GB/T3091-2015 (P7) követelményeinek.
A víznyomás teszt Vizsgálja meg a hegesztett cső nemesfémének és hegesztésének szilárdságát, légtömörségét és megjelenési minőségét 96 Kicsomagolás előtt ellenőrizze Kerülje el az eltérést a címke és a hegesztett cső tényleges specifikációja között, különben a kevert tételt nem szabad kicsomagolni (ugyanazt a tételszámot és ugyanazt a specifikációt összenyomják
97 szemrevételezéssel Az alapfém szemrevételezéses ellenőrzése a repedések, erős bőr, komoly rozsda, homoklyukak és egyéb hibák, súlyos karcolások elkerülése érdekében
97 A teszt megkezdése előtt ellenőrizze a végét A hegesztett cső mindkét végének felületének szemrevételezéssel simának és simának kell lennie.
Lapos fej, hajlított pipa és lógó száj nem megengedett. A sorjamentes cső végének szakasza merőleges a középvonalra. Nincs ferde sík, és az eltérésnek 3°-nál kisebbnek kell lennie
98 A nyomás alá helyezés előtt ellenőrizze a nyomáshordozó közeget (víz). A hegesztett cső nyomásátadó közegének (víz) feltöltése után ne rohanjon a nyomás növelésével. Ellenőrizni kell, hogy a rendszerben nincs-e folyadékszivárgás
99 hidrosztatikai vizsgálat A GB/T241-2007 szabvány (P2) szerint a próbanyomás, a nyomássebesség és a nyomásátviteli közeg feltételei mellett egy bizonyos ideig stabil.
Szemrevételezéssel ellenőrizze a hegesztett csőmátrix vagy a hegesztési varrat külső felületét a nyomásstabilizáció idején. Szivárgás vagy repedés nem megengedett.
A vizsgálat után szemrevételezéssel ellenőrizze az egész hegesztett csövet, maradandó alakváltozás nem megengedett
100 Megjelenés vizsgálat a vizsgálat után Ügyeljen arra, hogy ne legyenek karcolások;
Lapos fej és hajlított cső nem megengedett.
Nincs olajszennyezés és egyéb minőségi probléma az acélcsövön belül és kívül
101 által kiadott jelentés Töltse ki szigorúan a GB/T241-2007 szabvány (P2) és a belső speciális minták szerint (három példányban elküldve a gyártási osztálynak, a minőségellenőrzési osztálynak, az acélcső bepácolásával egy példányban). Csalás nem megengedett
Pácolási teszt Csökkentse a hibás minőségellenőrzést a következő folyamatban 102 Azonosító teszt Méréssel és súlyméréssel ellenőrizze a címke és a hegesztett cső tényleges falvastagságát, specifikációját vagy keverését
103 Kereketlenségi teszt Győződjön meg arról, hogy az acélcső kerekítetlensége megfelel a GB/T 3091-2015 (P4) nemzeti szabványnak.
104 Hosszúságmérés teszt Biztosítsa az acélcső hosszát a GB/T 3091-2015 (P5) nemzeti szabványnak megfelelően (6 méter, megengedett eltérés +20 mm)
105 Külső átmérő vizsgálata Győződjön meg arról, hogy az acélcső külső átmérője megfelel a GB/T21835 -- 2008 szabvány (P5) követelményeinek.
106 Nyílt teszt Ellenőrizze, hogy nincs-e vágási jelenség a cső végén
107 Törési teszt A kalapácsütés után nincs repedés jelenség a hegesztőrudakon
108 Közös ellenőrzés Nézze meg ugyanazt a csövet, hogy van-e dokkolási jelenség
109 Rozsdás cső felmérés Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy nincs-e szennyeződés, festék, olajfolt és rozsdás csövek az acélcső felületén
110 Lapos gödör vizsgálat Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy az acélcső felületén vannak-e külső erők által okozott helyi gödrök
111 Gödörfelület (gödrök) vizsgálata Szemrevételezéssel érintse meg kézzel az acélcső felületét, hogy van-e pont az ütési jelenségnek
112 Ellenőrizze, hogy a belső hegesztőrúd megfelelő-e Annak megakadályozása érdekében, hogy nincs belső hegesztőrúd (beleértve a hamis hegesztést is), vagy belső hegesztőrúd meghaladja a szabványt és egyéb problémákat;
Ügyeljen arra, hogy a hegesztőrúd ne legyen szilárd, egyenetlen vagy 0,5 mm-nél kisebb legyen minősítetlen
113 Sorja ellenőrzése Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy nincsenek-e szabálytalan felesleges részek a cső végén belül és kívül.
A kezelés után a csővég sorja 0,5 mm-nél kisebb legyen a minősítéshez
114 Lógó száj vizsgálat A horog és az emelés során keletkező kinyílás vagy deformáció megelőzése érdekében
115 Merevítő repedések vizsgálata Hajlítási vagy lapítási teszttel az acélcső hegesztőrudat észlelik, hogy elkerüljék a kis repedések előfordulását.
A hajlítási teszthez lásd a Minőségellenőrzési és Irányítási Rendszer P6 8. cikkét
116 Kaparás heg vizsgálata Győződjön meg arról, hogy a hegesztőrúd kaparó heg sima, kör alakú felületű
117 Szabadkikötői ellenőrzés Kerülje el a hegesztési varratnál a nyersanyag vagy mechanikai okok miatti gyűrődési nyomás jelenségét
118 Dupla bőrteszt Kerülje el a kettős héjú acélcső jelenségét
119 Kör bambusz alakú Megakadályozza az acélcső felületén a csúszásos horpadásokat
120 Laphegesztés ellenőrzése Szemrevételezés, hogy elkerüljük a redundáns tompahegesztés jelenségét az acélcső hegesztőrudakon
121 Hegvizsgálat Szemrevételezéses ellenőrzés a hegesztési foltok elkerülése érdekében az acélcső felületén
122 Homoklyukak, ellenőrzés Szemrevételezéses ellenőrzés, hogy elkerülje a lyukakat az acélcső felületén
123 Vágási teszt Szerelje be a csőtestet a gázvágó pántanyag alá, hogy ne legyen vágás vagy sérülés
124 Nem segíti elő a horganyzott különféle termékek pácolását Szemrevételezéssel ellenőrizni kell, hogy nincsenek olajfoltok, festékek és egyéb nehezen bepácolható törmelékek, hogy megakadályozzuk a bevonat szivárgását
A pácoló acélcső Távolítsa el az acélcső felületén keletkező különféle szennyeződéseket, például az oxidréteget 125 A sav koncentrációja A hidrogén-klorid-tartalmat a savkoncentrációban 20-24% között kell szabályozni
126 Acélcső alulpácolt vizsgálata A (1) elégtelen pácolási idő, alacsony savhőmérséklet, alacsony koncentráció elkerülése érdekében (a hőmérsékletet 25-40 ℃ között kell szabályozni, a hidrogén-klorid savkoncentrációja 20-24%) (2) a csőköteg (3) rövidebb rázási ideje szilikát jelenléte a kemencében hegesztett acélcsőben
termék csomagolása A darabonként megadott számú acélcsöveknek megfelelően csomagolva 127 Csomagolószalag ellenőrzése Az acélcső csomagolása hatszögletű, 6 tömítőszalag, mindegyiket gyárunkban végezzük, a tömítőszalag mindkét vége a ±10 mm-es hiba végétől, a középső 4 egyenlően oszlik el, a tömítőszalag-hegesztést egy vonalba kell helyezni, lapos, a tömítőszalag nem enged elhajlást, a tömítőszalagot 45°-os szögben kell elvágni, meg kell felelnie a követelményeknek
128 Védjegyellenőrzés A tartalom pontos, a sík felfelé áll, a kész cső védjegyét megfelelően fel kell ragasztani minden csőterelőre, hogy az első hegesztő tömítőszalag jobb oldala középen igazodjon, és a forrás Ted embellish írása világos és nem ferde.
20210728171149