YuantaiDerunA négyzet alakú téglalap alakú cső több mint 63 szabadalommal rendelkezik, amely megfelel az ipari szabványoknak itthon és külföldön. A termék több mint 200 ellenőrzési linken ment át a termék minőségének ellenőrzése érdekében.
"Határozottan ne engedjen be minősítetlen acélcsövet a piacra."
Ellenőrizd a tesztelemeket | Az észlelési hatás szabályozása | Folyamat | Hivatkozások ellenőrzése és tesztelése | Ellenőrzési tartalom |
Gyártók kiválasztása | Biztosítsa az alapanyaggyártó minősítését és a termékminőséget | 1 | Nyersanyaggyártó értékelése | A minőség, a hírnév és egyéb szempontok átfogó értékelése, a nyersanyagbeszerzés a "minőségi alapanyag-válogatás" elérése érdekében |
2 | ellenőrizni az információkat | Ellenőrizze a beszállító által a nyersanyagokra vonatkozó információkat, és lépjen be az árugyárba, mielőtt azok pontosak lennének | ||
Az alapanyag kiválasztása | A hegesztett csőgyártás alapanyaga közvetlenül befolyásolja a hegesztett cső minőségét | 3 | Hegellenőrzés | Kerülje a tekercs felületén a "nyelv" vagy "skála", ragasztott, szabálytalan alakú magasított fémlemezeket |
4 | Repedésfelismerés | Kerülje el, hogy a tekercslap felületén a hegy alsó részének nyílt repedései ne keletkezzenek | ||
5 | mélyreható ellenőrzés | Kerülje el a helyi, nyilvánvaló fémleválasztó réteget a tekercsrészen | ||
6 | Buborék ellenőrzés | Kerülje el a kis lyukakat a kör alakú lemez sima belső falában, amelyek szabálytalan eloszlásúak és különböző méretűek a tekercslemez felületén vagy belsejében | ||
7 | Felületi salakzárvány vizsgálata | Kerülje el a nem fém salakot a tekercs felületén | ||
8 | Pitting ellenőrzés | Kerülje el a kis, szabálytalan alakú gödröket és a helyi érdes felületet a tekercslemez felületén | ||
9 | Vágja ellenőrizni | Kerülje el az egyenes és vékony horonynyomokat a tekercslemez felületén | ||
10 | Karcellenőrzés | Kerülje el az enyhe karcolásokat a tekercs egyenes vagy ívelt felületén | ||
11 | Behúzás ellenőrzése | Kerülje el a tekercslemez különböző formájú, méretű felületét, nem folytonos horpadásokat | ||
12 | Görgős ellenőrzés | A nyomógörgő károsodásának elkerülése érdekében a lemez felületén időnként megemelkedett vagy benyomott jelek jelennek meg | ||
13 | Rozsdás helyszíni ellenőrzés | Kerülje a sárga, sárga-zöld vagy barna foltokat a tekercs felületén | ||
14 | Mérlegvizsgálat | Kerülje el, hogy a tekercs felületén túl sok vörös fém-oxid réteg legyen | ||
15 | Elfújta a szél dal csekket | Kerülje a tekercs hossz- és vízszintes irányú meghajlását | ||
16 | Ellenőrizze a kasza hajlítását | Összhangban a GB/T 3524 -- 2005 szabvány (P2) követelményeivel | ||
17 | A hullámokat ellenőrizni kell | Kerülje el, hogy a tekercs teljes hosszában vagy egy részének a vízszintes felület gördülési iránya mentén görbüljön, és a kiálló (hullámcsúcs) és a homorú (hullámvályú) szabályos eloszlása legyen. | ||
18 | Hullámránc vizsgálat | Kerülje el a hullámos kikötői hajlításokat a tekercs egyik oldalán a gördülési irány mentén | ||
19 | Groove check | Kerülje el a tekercs egyidejű ívelt meghajlását mindkét oldalsó oldalon | ||
20 | Vastagság ellenőrzés | Kerülje el a tekercs egyenetlen hosszanti és keresztirányú vastagságát | ||
21 | Sorja ellenőrzése | Kerülje el az éles, vékony repülő sarkantyúkat a tekercs szélességének mindkét oldalán | ||
22 | Összecsukható csekk | A tekercs éles elhajlását okozó gyűrődések vagy átlapolások elkerülése érdekében | ||
23 | A teszt szélessége | Megakadályozza, hogy a szélesség és az egyenletesség nincs összhangban a GB/T 3524 -- 2005 szabvány (P4) vagy a beszerzési követelményekkel | ||
24 | vastagságérzékelés | Annak megakadályozása, hogy a vastagság és az egyenletesség ne feleljen meg a GB/T 3524 -- 2005 szabványnak (P3) vagy a beszerzési követelményeknek, és elérje a "falvastagság-biztosítási szabványt" | ||
25 | alkatrészelemzés | Elemezze a C-t, Si-t, Mn-t, P-t és S-t a GB/T 4336 szabvány szerint, és hasonlítsa össze az eredményeket a beérkező anyagok listájával, hogy elkerülje, hogy az anyag ne feleljen meg a GB/T 700 szabványnak (P4) | ||
26 | mechanikai teszt | A tekercs keresztirányú vagy hosszirányú szakítóvizsgálatát a GB/T 228 szabvány szerint végeztük, és az eredményeket összehasonlítottuk a beérkező anyaglappal, hogy elkerüljük, hogy a mechanikai tulajdonságok ne feleljenek meg a GB/T 3524 -- 2005 szabvány követelményeinek (P5). ). | ||
Hengerelt lemez vágás | Vágja le a tekercset, hogy különböző specifikációjú hegesztett csőtekercset készítsen | 27 | Bejövő ellenőrzés | Kerülje el a tekercs felületének és szélének kopogásos sérülését |
28 | Nyírási ellenőrzés | Ellenőrizze a hidraulikus ollót, nem egyenletes a nyírás, a vágófej nem haladhatja meg a 2 cm-rel a tényleges táblafelületet, a tekercslemez farkát kell feldolgozni az egységhez | ||
29 | Vezetőhenger ellenőrzés | Állítsa be a vezetőgörgőt, hogy megakadályozza a kés szivárgását | ||
30 | Közös ellenőrzés | Kerülje el az egyenetlen csatlakozásokat és a hegesztési maradék magasságot, amely nem felel meg a GB/T3091-2015 szabványoknak (P8) | ||
31 | Tárcsás nyírási vizsgálat | Ellenőrizze a vágótengelyt és a vágóhüvelyt, hogy elkerülje a vágószerszám és a nyersanyagok egyenetlen szélességét | ||
32 | Göndör csekk | Az adagolás nem lehet túl hosszú, hogy megakadályozza a felkunkorodást | ||
33 | Az elosztó tálca ellenőrzése | Akadályozza meg a tekercslemez szivárgását, sorját és csatját | ||
Etetőkerék | Helyezze be a tekercslemezt, győződjön meg arról, hogy a tekercslemezt a ketrecbe helyezi az előkészítés előtt | 34 | megjelenési vizsgálat | Ügyeljen arra, hogy a tekercs felülete és széle ne ütődjön és ne sérüljön |
Hengerelt lemezes vágófej | Vágja le a tekercs anyagának keskeny részét a hegesztés megkönnyítése érdekében | 35 | Nyírási követelmények | A tekercs anyagának keskeny részét szépen, a tekercs irányára merőlegesen kell levágni, és a vezetőrész hossza nem haladhatja meg a tényleges felület 2 cm-ét |
Hengerelt lemezes tompahegesztés | Csatlakoztassa a különböző tekercsek tekercslemezeit együtt a ketrecbe | 36 | megjelenési vizsgálat | Kerülje el az egyenetlen csatlakozásokat és a hegesztési maradék magasságot, amely nem felel meg a GB/T3091-2015 szabványoknak (P8) |
Az anyagketrecbe | Tároljon bizonyos mennyiségű nyersanyagot az egységhez, hogy biztosítsa az egységautó gyártásának folyamatosságát | 37 | megjelenési vizsgálat | A felület és az élek kopogásos károsodásának elkerülése érdekében |
38 | Anyagvizsgálat | Ügyeljen arra, hogy a tekercslap ne beszoruljon vagy felboruljon a ketrec hüvelyében | ||
Görgős szintezés | A nyersanyag a tekercs közepén van | 39 | Görgős szintezés | Mivel a tekercs lemez a ketrecben tároló úgy tűnik, hajlik, az öt görgőn keresztül viszonylag lapos lehet |
Acélcső alakítás | A tekercs alakjának megváltoztatása durváról finomra (tekercs kerek csővé) | 40 | Formázás minőségi ellenőrzése | A hegesztési varrat nyitási szögének egyenletességének és szimmetriájának biztosítása érdekében a nyílásszög a cső átmérőjének megfelelően állítható. (4 perc - 1,2 hüvelyk nyitási szög 3-5 fok) |
extrudálás kialakítása | Ügyeljen a tuskó mindkét oldalának vízszintesre | 41 | Az extrudálási tekercs ellenőrzése | Az egyenetlenségek elkerülése érdekében figyelje meg az extrudáló henger extrudálási nyomását, és tartsa ugyanazt a magasságot |
nagyfrekvenciás hegesztés | A tekercset henger alakúra erősen hegesztjük | 42 | Hegesztési minőségellenőrzés | Kerülje a gyenge hegesztést, kiforrasztást, hideg kötegelést |
43 | Kerülje el a hullámosodást a hegesztés mindkét oldalán | |||
44 | Kerülje el a hegesztési repedéseket és a statikus repedéseket | |||
45 | Kerülje el a hegesztési vonal kialakulását | |||
rádiófrekvenciás hegesztés | A tekercset henger alakúra erősen hegesztjük | 46 | Hegesztési minőségellenőrzés | Kerülje el a salak bejutását |
47 | A hegesztési varraton kívüli repedések elkerülése érdekében | |||
48 | Kerülje a gyökér zsugorodását | |||
49 | Kerülje a gyökér behatolását | |||
50 | Kerülje el a fúzió meghibásodását | |||
51 | Kerülje el a szivárgásos hegesztést, a hamis hegesztést, a laphegesztést és más jelenségeket. (Általában, amikor a tekercs áthalad a szorítóhengeren, a nagyfrekvenciás melegítés hatására a tekercs széle megolvad. Hegesztés közben tejfehér kristályszemcsés szikra keletkezik, ami azt jelzi, hogy a hegesztési minőség garantált.) | |||
Hegesztési kaparó heg | Vágja le és csiszolja le a külső hegesztés fennmaradó magasságát | 52 | megjelenési vizsgálat | Megakadályozza a forgó varrat, a szabad száj és a hegesztési kötések elmozdulását; Nem igényli a hegesztési varrat hullámosodását, és nincsenek hegesztési csomók mindkét oldalon. |
53 | Hegesztési ellenőrzés | Győződjön meg arról, hogy a hegesztési karcolások, a szín és a formázás minősége megfelel a GB/T13793-2008 (P10) követelményeinek. | ||
keringtető hűtés | A hegesztett cső hűtése | 54 | Ellenőrizze a tartály vízkapacitását | Különböző csőátmérő, sebesség, ellenőrzési vízminőség, vízhőmérséklet, vízhozam, sótartalom, pH stb. szerint |
Acélcső méretezése | Állítsa be a hegesztett cső külső átmérőjét és kerekítetlenségét | 55 | Külső átmérő vizsgálata | Vezérlés GB/T21835 -- 2008 szabvány (P5) követelményei a tartományon belül |
56 | Környezetetlenség ellenőrzése | Szabályozás a GB/T3091-2015 szabvány (P4) követelményei szerint a tartományon belül | ||
Durva egyengetés | Szüntesse meg az acélcső enyhe meghajlását | 57 | Ügyeljen a beállító berendezésre | Használja az egyengető eszközt, hogy az acélcsövet egyenesen a következő folyamatba tegye |
NDT (roncsolásmentes tesztelés) | Vizsgálja meg azokat a hibákat a varrat felületén és belsejében, amelyek befolyásolhatják az acélcső minőségét | 58 | A tesztelés előtt állítsa be a műszert | Állítsa be a megfelelő paramétereket; Határozza meg a szkennelés arányát és a hibaészlelés érzékenységét a kontraszt tesztblokk segítségével; Növelje a felület kompenzációját, hogy biztosítsa a hibák észlelési arányát |
59 | Az első tétel ellenőrzése a cserespecifikáció után | A termékleírások minden változása után az első tétel készterméket ellenőrizni kell. Az ellenőrző ágak száma nem lehet kevesebb háromnál. Az ellenőrzésen való átesés után a termék előállítható | ||
60 | Hegesztett cső nemalapanyag vizsgálata | Az acélcső felületi minőségi hiányosságainak szemrevételezése | ||
61 | Hegesztési varrat megjelenésének vizsgálata | A varrat hűtés utáni megjelenésének szemrevételezéses vizsgálatával nem megengedettek olyan hibák, mint a hegesztési varrat elmozdulása, égés, hegesedés, nyílás, repedés, ínrepedés, egyenetlen kaparási heg, szabad száj | ||
62 | Fém és hegesztési belső minőség ultrahangos vizsgálata Helyi ellenőrzés és visszajelzés | A csőtesthez rögzített szonda ultrahanghullámot bocsát ki, a műszer pedig fogadja és elemzi a visszavert visszhangot. Az érzékelési referencia érzékenysége az SY/T6423.2-1999 szerint van beállítva, a reflektor típusát, méretét és mélységét pedig a műszer képernyőjén megjelenő visszhanghullámmagasság határozza meg. Nem megengedettek olyan hibák, amelyek súlyosan befolyásolják a hegesztés minőségét, például repedések, pórusok, amelyek visszhanghullámmagassága meghaladja a teljes képernyő 50%-át, áthatolás- és összeolvadásmentesség. Mintavételi ellenőrzés szabályai: mintavételezési ellenőrzést kell végezni. az egyes tételek 1%-a szerint kell elvégezni. Ha bármilyen problémát talál, rögzítse, és időben adjon visszajelzést. Tegyen nyilvánvaló jeleket a hibákon, hogy megkönnyítse a munkavállalók kezelését; Növelje a mintavételi arányt 10%-kal. Ha még mindig vannak minősítetlen termékek a mintavételi ellenőrzési folyamatban, értesíteni kell az egységet, hogy állítsa le és állítsa be időben a gyártási folyamatot. | ||
Repülő fűrész vágás | Tompahegesztett cső beállítási vágása | 63 | Csővizsgálat | A csővégnek garantáltan sorjamentesnek és ferde szájnak kell lennie |
64 | vágott hosszúságok | Ellenőrizze a sebességgörgő átmérőjét a szabványnak megfelelően, és állítson be ésszerű adatokat | ||
Acélcső egyengetés | Állítsa be az acélcső hajlítását | 65 | megjelenési vizsgálat | Kerülje el a csőtest sérülését, a cső szájának ellaposodását; Nincs bemélyedés a cső felületén |
Csővég tartó | A csőtorkolat sorja kezelése | 66 | Csővizsgálat | Győződjön meg arról, hogy a csővég sima és sorjamentes, és minden acélcső el tudja érni az "egyenes cső nettó hatását". |
késztermék ellenőrzése | Győződjön meg arról, hogy a hegesztett csövek minősége a műhelyben megfelel a szabványos követelményeknek | 67 | megjelenési vizsgálat | Győződjön meg arról, hogy az acélcső felülete sima, nincs hajlás, repedés, kettős héj, lamináltság, laphegesztés és egyéb hibák, hagyja, hogy a falvastagság a karcolás negatív eltérési tartományában legyen, ne hagyja, hogy súlyos karcok keletkezzenek. , hegesztési diszlokáció, égés és heg |
68 | Belső hegesztési ellenőrzés | Győződjön meg arról, hogy a hegesztőrúd szilárd, egyenletes vastagságú, huzal alakú, a belső hegesztőrúdnak 0,5 mm-nél magasabbnak kell lennie, a menetes cső hegesztőrúdján nem lehet sorja | ||
69 | Külső átmérő vizsgálata | Vezérlés GB/T21835 -- 2008 szabvány (P5) követelményei a tartományon belül | ||
70 | Környezetetlenség ellenőrzése | Szabályozás a GB/T3091-2015 szabvány (P4) követelményei szerint a tartományon belül | ||
71 | Hosszúság mérése | Az acélcső hossza 6 m. A GB/T3091-2015 előírásai szerint az egyenes varratú nagyfrekvenciás hegesztett cső teljes hosszának megengedett eltérése +20mm. (csőigény: 4 perc - 2 hüvelyk 0-5 mm, 2,5 hüvelyk - 4 hüvelyk 0-10 mm, 5 hüvelyk - 8 hüvelyk 0-15 mm) | ||
72 | Hajlítás észlelése | A GB/T3091-2015 szerint az acélcső teljes hosszának hajlítási foka nem lehet nagyobb, mint az acélcső hosszának 0,2%-a | ||
73 | Csővizsgálat | Győződjön meg arról, hogy a csőfejnek nincs sorja, és a végszakasz megfelel a GB/T3091-2015 követelményeinek. | ||
74 | Külső hegesztési ellenőrzés | A külső hegesztési heg kaparásához ívkést kell használni, a kaparó heghez ív átmenetet kell végezni | ||
75 | Ellenőrizzék azokat a kivágásokat, ahol egész darabok hiányoztak | Kerülje a cső végének nyílását | ||
76 | Repedésfelismerés | Kerülje el a hegesztőrudak repedését | ||
77 | Közös ellenőrzés | Kerülje el az illesztési jelenséget a hegesztett csőtesten | ||
78 | Vágja ellenőrizni | Kerülje el a hegesztett cső felületén a súlyos karcolásokat, amelyek befolyásolják a falvastagságot. Negatív eltérés legalább a falvastagságnál (12,5%) | ||
79 | Gödörvizsgálati lakás | Kerülje el a külső erők által okozott gödröket és gödröket a hegesztett csőben. Vállalati belső ellenőrzési szabvány (4 perc - 1 hüvelyk, gödör mélysége <2 mm; 1¼ hüvelyk-2 hüvelyk, a gödör mélysége <3 mm; 2½ hüvelyk-6 hüvelyk, a gödör mélysége <4 mm; 8 hüvelyk horpadás mélysége <6 mm) | ||
80 | Gödörfelület (gödör) vizsgálata | Kerülje el a pontszerű horpadásokat az acélcső felületén | ||
81 | Vizsgálja meg a belső hegesztőrudat | Megakadályozza, hogy a hegesztőrúd ne legyen szilárd, egyenetlen, 0,5 mm-nél kisebb, mert a hegesztőrúd nem minősített | ||
82 | Sorja ellenőrzése | Kerülje el a szabálytalan felesleges alkatrészeket a csőfejen belül és kívül. Vállalati belső ellenőrzési szabvány (4 pont - 2 hüvelyk sorja <1 mm; 2½ hüvelyk és 4 hüvelyk közötti sorja <2 mm; 5 "- 8" sorja <3 mm. Megjegyzés: Sorja nem megengedett a hálófej csövön. | ||
83 | Lógó szájellenőrzés | Kerülje el a horog vagy emelés okozta kinyílást vagy deformációt, nevezetesen a „felemelő száj” | ||
84 | Merevítő repedések vizsgálata | Kerülje el a hegesztőperem apró repedését | ||
85 | A kaparó heg egyenetlen | Kerülje el az egyenetlen hegesztőrudat a heg lekaparása után. A hegesztőrúd nem sima ívfelület. Az alapfémnél kisebb negatív különbséget egyenetlennek tekintjük | ||
86 | A szájtól az ellenőrzésig | Akadályozza meg a hegesztési varrat gyűrődésének és nyomásának jelenségét, amelyet nyersanyagok vagy mechanikai okok okoznak, a hegesztőrúd nem sima, szabad élek vannak, a hegesztési varrat elmozdulása stb. | ||
87 | Dupla bőrvizsgálat | Kerülje el, hogy a felület ne legyen sima, réteges, kevesebb hús vagy egyenetlen jelenség | ||
88 | Hegellenőrzés | Kerülje el a felületi forrasztási pontokat, amelyek károsíthatják az alapfémet | ||
89 | Ellenőrizendő homoklyukak | Kerülje el a lyukak kialakulását az acélcső felületén | ||
90 | Ferde szájvizsgálat | A cső keresztmetszete nem merőleges a középvonalra, és a végének meg kell felelnie a GB/T3091-2015 követelményeinek. | ||
91 | Igazoltatás | Kerülje el a csőtestre ragasztott védjegyet, és a hegesztett cső tényleges specifikációja nem konzisztens vagy kevert | ||
mechanikai teszt | Ellenőrizze az anyagok mechanikai tulajdonságait | 92 | hajlítási teszt | Ellenőrizze a 2 hüvelykes vagy annál kisebb acélcsövek hegesztési minőségét, hogy megfeleljen a GB/T3091-2015 (P7) követelményeinek. |
93 | lapítási teszt | 2 hüvelyk feletti acélcsövek hegesztési minőségének ellenőrzéséhez és a GB/T3091-2015 (P7) követelményeinek teljesítéséhez | ||
94 | Nyomástartó tartály teszt | Tesztelje az acélcső nyomóhorony teljesítményét a CECS 151-2003 árokcsatlakozó cső műszaki műszaki specifikáció követelményei szerint (P9) | ||
95 | szakítópróba | Tesztelje az acélcső szakítószilárdságát és nyúlását, hogy megfeleljen a GB/T3091-2015 (P7) követelményeinek. | ||
A víznyomás teszt | Vizsgálja meg a hegesztett cső nemesfémének és hegesztésének szilárdságát, légtömörségét és megjelenési minőségét | 96 | Kicsomagolás előtt ellenőrizze | Kerülje el az eltérést a címke és a hegesztett cső tényleges specifikációja között, különben a kevert tételt nem szabad kicsomagolni (ugyanazt a tételszámot és ugyanazt a specifikációt összenyomják |
97 | szemrevételezéses ellenőrzés | Az alapfém szemrevételezése a repedések, erős bőr, komoly rozsda, homoklyukak és egyéb hibák, súlyos karcolások megelőzése érdekében | ||
97 | A teszt megkezdése előtt ellenőrizze a végét | A hegesztett cső mindkét végének felületének szemrevételezéssel simának és simának kell lennie. Lapos fej, hajlított pipa és lógó száj nem megengedett. A sorjamentes cső végének szakasza merőleges a középvonalra. Nincs ferde sík, és az eltérésnek 3°-nál kisebbnek kell lennie | ||
98 | A nyomás alá helyezés előtt ellenőrizze a nyomáshordozó közeget (víz). | A hegesztett cső nyomásátadó közegének (víz) feltöltése után ne rohanjon a nyomás növelésével. Ellenőrizni kell, hogy a rendszerben nincs-e folyadékszivárgás | ||
99 | hidrosztatikai vizsgálat | A GB/T241-2007 szabvány (P2) szerint a próbanyomás, a nyomássebesség és a nyomásátviteli közeg feltételei mellett egy bizonyos ideig stabil. Szemrevételezéssel ellenőrizze a hegesztett csőmátrix vagy a hegesztési varrat külső felületét a nyomásstabilizáció idején. Szivárgás vagy repedés nem megengedett. A vizsgálat után szemrevételezéssel ellenőrizze az egész hegesztett csövet, maradandó alakváltozás nem megengedett | ||
100 | Megjelenés vizsgálat a vizsgálat után | Ügyeljen arra, hogy ne legyenek karcolások; Lapos fej és hajlított cső nem megengedett. Nincs olajszennyezés és egyéb minőségi probléma az acélcsövön belül és kívül | ||
101 | által kiadott jelentés | Töltse ki szigorúan a GB/T241-2007 szabvány (P2) és a belső speciális minták szerint (három példányban elküldve a gyártási osztálynak, a minőségellenőrzési osztálynak, az acélcső bepácolásával egy példányban). Csalás nem megengedett | ||
Pácolási teszt | Csökkentse a hibás minőségellenőrzést a következő folyamatban | 102 | Azonosító teszt | Méréssel és súlyméréssel ellenőrizze a címke és a hegesztett cső tényleges falvastagságát, specifikációját vagy keverését |
103 | Kereketlenségi teszt | Győződjön meg arról, hogy az acélcső kerekítetlensége megfelel a GB/T 3091-2015 (P4) nemzeti szabványnak. | ||
104 | Hosszúságmérés teszt | Biztosítsa az acélcső hosszát a GB/T 3091-2015 (P5) nemzeti szabványnak megfelelően (6 méter, megengedett eltérés +20 mm) | ||
105 | Külső átmérő vizsgálata | Győződjön meg arról, hogy az acélcső külső átmérője megfelel a GB/T21835 -- 2008 szabvány (P5) követelményeinek. | ||
106 | Nyílt teszt | Ellenőrizze, hogy nincs-e vágási jelenség a cső végén | ||
107 | Törési teszt | A kalapácsütés után nincs repedés jelenség a hegesztőrudakon | ||
108 | Közös ellenőrzés | Nézze meg ugyanazt a csövet, hogy van-e dokkolási jelenség | ||
109 | Rozsdás cső felmérés | Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy nincs-e szennyeződés, festék, olajfolt és rozsdás csövek az acélcső felületén | ||
110 | Lapos gödör vizsgálat | Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy az acélcső felületén vannak-e külső erők által okozott helyi gödrök | ||
111 | Gödörfelület (gödrök) vizsgálata | Szemrevételezéssel érintse meg kézzel az acélcső felületét, hogy van-e pont az ütési jelenségnek | ||
112 | Ellenőrizze, hogy a belső hegesztőrúd megfelelő-e | Annak megakadályozása érdekében, hogy nincs belső hegesztőrúd (beleértve a hamis hegesztést is), vagy belső hegesztőrúd meghaladja a szabványt és egyéb problémákat; Ügyeljen arra, hogy a hegesztőrúd ne legyen szilárd, egyenetlen vagy 0,5 mm-nél kisebb legyen minősítetlen | ||
113 | Sorja ellenőrzése | Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy nincsenek-e szabálytalan felesleges részek a cső végén belül és kívül. A kezelés után a csővég sorja 0,5 mm-nél kisebb legyen a minősítéshez | ||
114 | Lógó száj vizsgálat | A horog és az emelés során keletkező kinyílás vagy deformáció megelőzése érdekében | ||
115 | Merevítő repedések vizsgálata | Hajlítási vagy lapítási teszttel az acélcső hegesztőrudat észlelik, hogy elkerüljék a kis repedések előfordulását. A hajlítási teszthez lásd a Minőségellenőrzési és Irányítási Rendszer P6 8. cikkét | ||
116 | Kaparás heg vizsgálata | Győződjön meg arról, hogy a hegesztőrúd kaparó heg sima, kör alakú felületű | ||
117 | Szabadkikötői ellenőrzés | Kerülje el a hegesztési varratnál a nyersanyag vagy mechanikai okok miatti gyűrődési nyomás jelenségét | ||
118 | Dupla bőrteszt | Kerülje el a kettős héjú acélcső jelenségét | ||
119 | Kör bambusz alakú | Megakadályozza az acélcső felületén a csúszásos horpadásokat | ||
120 | Laphegesztés ellenőrzése | Szemrevételezés, hogy elkerüljük a redundáns tompahegesztés jelenségét az acélcső hegesztőrudakon | ||
121 | Hegvizsgálat | Szemrevételezéses ellenőrzés a hegesztési foltok elkerülése érdekében az acélcső felületén | ||
122 | Homoklyukak, ellenőrzés | Szemrevételezéses ellenőrzés, hogy elkerülje a lyukakat az acélcső felületén | ||
123 | Vágási teszt | Szerelje be a csőtestet a gázvágó pántanyag alá, hogy ne legyen vágás vagy sérülés | ||
124 | Nem segíti elő a horganyzott különféle termékek pácolását | Szemrevételezéssel ellenőrizni kell, hogy nincsenek olajfoltok, festékek és egyéb nehezen bepácolható törmelékek, hogy megakadályozzuk a bevonat szivárgását | ||
A pácoló acélcső | Távolítsa el az acélcső felületén keletkező különféle szennyeződéseket, például az oxidréteget | 125 | A sav koncentrációja | A hidrogén-klorid-tartalmat a savkoncentrációban 20-24% között kell szabályozni |
126 | Acélcső alulpácolt vizsgálata | A (1) elégtelen pácolási idő, alacsony savhőmérséklet, alacsony koncentráció elkerülése érdekében (a hőmérsékletet 25-40 ℃ között kell szabályozni, a hidrogén-klorid savkoncentrációja 20-24%) (2) a csőköteg (3) rövidebb rázási ideje szilikát jelenléte a kemencében hegesztett acélcsőben | ||
termék csomagolás | A darabonként megadott számú acélcsöveknek megfelelően csomagolva | 127 | Csomagolószalag ellenőrzése | Az acélcső csomagolása hatszögletű, 6 tömítőszalag, mindegyiket gyárunkban végezzük, a tömítőszalag mindkét vége a ±10 mm-es hiba végétől, a középső 4 egyenlően oszlik el, a tömítőszalag-hegesztést egy vonalba kell helyezni, lapos, a tömítőszalag nem enged elhajlást, a tömítőszalagot 45°-os szögben kell elvágni, meg kell felelnie a követelményeknek |
128 | Védjegyellenőrzés | A tartalom pontos, a sík felfelé áll, a kész cső védjegyét megfelelően fel kell ragasztani minden csőterelőre, hogy az első hegesztő tömítőszalag jobb oldala középen igazodjon, és a forrás Ted embellish írása világos és nem ferde. |