DIndustri minyak bumi, kimia, dan energi lainnya dalam negeri memerlukan baja suhu rendah dalam jumlah besar untuk merancang dan memproduksi berbagai peralatan manufaktur dan penyimpanan seperti bahan bakar gas cair, amonia cair, oksigen cair, dan nitrogen cair.
Sesuai Rencana Lima Tahun ke-12 Tiongkok, pengembangan energi petrokimia akan dioptimalkan dan pengembangan sumber daya minyak dan gas akan dipercepat dalam lima tahun ke depan. Hal ini akan memberikan pasar yang luas dan peluang pengembangan bagi industri manufaktur energi dan produksi peralatan penyimpanan dalam kondisi layanan suhu rendah, dan juga akan mendorong pengembanganQ355D tabung persegi panjang tahan suhu rendahbahan. Karena pipa bersuhu rendah mengharuskan produk tidak hanya memiliki kekuatan tinggi tetapi juga ketangguhan suhu tinggi dan rendah, pipa bersuhu rendah memerlukan kemurnian baja yang lebih tinggi, dan dengan rasio suhu cincin, kemurnian baja juga lebih tinggi. Q355Etabung persegi suhu sangat rendahdikembangkan dan dirancang. Baja billet dapat langsung digunakan sebagai pipa baja seamless untuk struktur penyampaian. Proses pembuatannya mencakup tiga poin berikut:
(1)Peleburan tungku busur listrik: baja bekas dan besi kasar digunakan sebagaibahan baku, di antaranya baja bekas menyumbang 60-40% dan besi kasar menyumbang 30-40%. Memanfaatkan keuntungan dari alkalinitas tinggi, suhu rendah dan oksida besi tinggi dari tungku busur listrik tingkat daya sangat tinggi, pengadukan dekarburisasi oksigen secara intens oleh bundel pistol oksigen di dinding tungku, dan peleburan air pembuatan baja awal dengan impedansi tinggi dan tungku busur listrik tingkat daya sangat tinggi, unsur-unsur berbahaya fosfor, hidrogen, nitrogen, dan inklusi non-logam dalam baja cair dapat dihilangkan secara efektif. Karbon titik akhir baja cair dalam tungku busur listrik <0,02%, fosfor <0,002%; Deoksidasi dalam baja cair dilakukan dalam proses penyadapan tungku listrik, dan bola A1 serta karbasil ditambahkan untuk melakukan pradeoksidasi.
Kandungan aluminium pada baja cair dikontrol pada 0,09 ~ 1,4%, sehingga inklusi Al203 yang terbentuk pada baja cair awal memiliki waktu mengambang yang cukup, sedangkan kandungan aluminium pada baja billet tabung setelah pemurnian LF, perlakuan vakum VD, dan pengecoran kontinyu mencapai 0,020 ~ 0,040%, yang menghindari penambahan Al203 yang dibentuk oleh oksidasi aluminium dalam proses pemurnian LF. Pelat nikel yang menyumbang 25 ~ 30% dari total paduan ditambahkan ke sendok untuk paduan; Jika kandungan karbon lebih besar dari 0,02%, kandungan karbon baja suhu sangat rendah tidak dapat memenuhi permintaan 0,05 ~ 0,08%. Namun, untuk mengurangi oksidasi baja cair, intensitas hembusan oksigen dari pistol oksigen cluster dinding tungku perlu dikontrol untuk mengontrol kandungan karbon baja cair di bawah 0,02%; Ketika kandungan fosfor sama dengan 0,002%, kandungan fosfor produk akan mencapai lebih dari 0,006%, yang akan meningkatkan kandungan unsur fosfor berbahaya dan mempengaruhi ketangguhan baja pada suhu rendah karena defosforisasi terak yang mengandung fosfor. dari penyadapan tungku listrik dan penambahan ferroalloy selama pemurnian LF. Suhu penyadapan tungku busur listrik adalah 1650 ~ 1670 ℃, dan penyadapan bawah eksentrik (EBT) digunakan untuk mencegah terak oksida memasuki tungku pemurnian LF.
(2)Setelah pemurnian LF, pengumpan kawat mengumpankan 0,20 ~ 0,25kg/t kawat baja CA murni untuk mengubah sifat pengotor dan membuat inklusi dalam baja cair menjadi bulat. Setelah perlakuan Ca, baja cair ditiup dengan argon di dasar sendok selama lebih dari 18 menit. Kekuatan tiupan argon dapat membuat baja cair tidak terekspos, sehingga inklusi sferis pada baja cair memiliki waktu terapung yang cukup, meningkatkan kemurnian baja, dan mengurangi dampak inklusi sferis terhadap ketangguhan impak suhu rendah. Jumlah pengumpanan kawat CA murni kurang dari 0,20kg/t baja, inklusi tidak dapat didenaturasi sepenuhnya, dan jumlah pengumpanan kawat Ca lebih dari 0,25kg/t baja, yang umumnya meningkatkan biaya. Selain itu, ketika jumlah umpan garis Ca besar, baja cair akan mendidih dengan hebat, dan fluktuasi tingkat baja cair menyebabkan baja cair tersedot dan terjadi oksidasi sekunder.
(3)Perawatan vakum VD: kirim baja cair halus ke stasiun VD untuk perawatan vakum, jaga vakum di bawah 65pa selama lebih dari 20 menit sampai terak berhenti berbusa, buka penutup vakum, dan tiupkan argon di bagian bawah sendok untuk hembusan statis baja cair.
Waktu posting: 02-Sep-2022
