YuantaiDeruntabung persegi panjang persegi memiliki lebih dari 63 paten, yang memenuhi standar industri di dalam dan luar negeri. Produk telah melewati lebih dari 200 tautan inspeksi untuk mengontrol kualitas produk.
“Dengan tegas jangan biarkan pipa baja yang tidak memenuhi syarat masuk ke pasaran”.
| Kontrol item tes | Kontrol efek deteksi | Proses | Kontrol dan uji tautan | Kontrol konten inspeksi |
| Pemilihan produsen | Pastikan kualifikasi produsen bahan baku dan kualitas produk | 1 | Evaluasi produsen bahan baku | Evaluasi komprehensif terhadap kualitas, reputasi dan aspek lainnya, pengadaan bahan baku untuk mencapai "pemilihan bahan baku yang berkualitas" |
| 2 | memverifikasi informasi | Periksa informasi bahan baku yang disediakan oleh pemasok dan masuk ke halaman barang sebelum akurat | ||
| Pemilihan bahan baku | Bahan baku produksi pipa las berpengaruh langsung terhadap kualitas pipa las | 3 | Pemeriksaan bekas luka | Hindari "lidah" atau "sisik", lembaran logam terangkat yang bentuknya tidak beraturan dan terikat pada permukaan kumparan |
| 4 | Deteksi retak | Hindari retakan bagian bawah ujung terbuka pada permukaan pelat koil | ||
| 5 | audit secara mendalam | Hindari lapisan pemisah logam lokal yang terlihat jelas pada bagian koil | ||
| 6 | Periksa gelembung | Hindari lubang kecil pada dinding bagian dalam pelat melingkar yang halus dengan distribusi tidak teratur dan ukuran berbeda pada permukaan atau bagian dalam pelat koil | ||
| 7 | Inspeksi inklusi terak permukaan | Hindari terak non-logam pada permukaan kumparan | ||
| 8 | Pemeriksaan lubang | Hindari lubang-lubang kecil yang bentuknya tidak beraturan dan permukaan kasar setempat pada permukaan pelat kumparan | ||
| 9 | Potong untuk memeriksa | Hindari bekas alur yang lurus dan tipis pada permukaan pelat koil | ||
| 10 | Pemeriksaan awal | Hindari goresan sedikit pun pada permukaan kumparan yang lurus atau melengkung | ||
| 11 | Pemeriksaan lekukan | Hindari permukaan pelat koil dengan berbagai bentuk, ukuran, penyok terputus-putus | ||
| 12 | Pemeriksaan rol | Untuk menghindari kerusakan roller penekan, permukaan pelat secara berkala tampak timbul atau tertekan | ||
| 13 | Pemeriksaan tempat berkarat | Hindari bintik kuning, kuning kehijauan, atau coklat pada permukaan kumparan | ||
| 14 | Inspeksi skala | Hindari area lapisan oksida logam merah yang berlebihan pada permukaan koil | ||
| 15 | Hilang dengan cek lagu angin | Hindari menekuk kumparan pada arah memanjang dan horizontal | ||
| 16 | Periksa tikungan sabit | Sejalan dengan persyaratan standar GB/T 3524 -- 2005 (P2). | ||
| 17 | Ombak untuk diperiksa | Hindari bentuk pembengkokan seluruh panjang atau sebagian kumparan sepanjang arah penggulungan permukaan horizontal yang bergelombang dan distribusi teratur yang menonjol (puncak gelombang) dan cekung (palung gelombang) | ||
| 18 | Inspeksi kerut gelombang | Hindari lengkungan marina yang bergelombang pada salah satu sisi gelung sepanjang arah penggulungan | ||
| 19 | Pemeriksaan alur | Hindari pembengkokan kumparan yang melengkung secara bersamaan di kedua sisi lateral | ||
| 20 | Pemeriksaan ketebalan | Hindari ketebalan kumparan memanjang dan melintang yang tidak rata | ||
| 21 | Inspeksi duri | Hindari taji terbang yang tajam dan tipis di kedua sisi lebar kumparan | ||
| 22 | Cek lipat | Untuk menghindari lipatan atau lipatan yang menyebabkan kumparan tertekuk tajam | ||
| 23 | Lebar tes | Cegah lebar dan keseragaman yang tidak sesuai dengan standar GB/T 3524 -- 2005 (P4) atau persyaratan pengadaan | ||
| 24 | deteksi ketebalan | Untuk mencegah ketebalan dan keseragaman tidak sesuai dengan standar GB/T 3524 -- 2005 (P3) atau persyaratan pengadaan, dan untuk mencapai "standar jaminan ketebalan dinding" | ||
| 25 | analisis komponen | Analisis C, Si, Mn, P dan S sesuai standar GB/T 4336, dan bandingkan hasilnya dengan daftar material yang masuk untuk menghindari material tidak sesuai standar GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | uji mekanis | Uji tarik melintang atau membujur kumparan dilakukan sesuai standar GB/T 228, dan hasilnya dibandingkan dengan lembaran material yang masuk untuk menghindari sifat mekanik yang tidak memenuhi persyaratan standar GB/T 3524 -- 2005 (P5 ). | ||
| Pemotongan pelat gulung | Potong kumparan untuk menghasilkan spesifikasi kumparan pipa las yang berbeda | 27 | Inspeksi masuk | Hindari kerusakan akibat benturan pada permukaan dan tepi kumparan |
| 28 | Pemeriksaan geser | Periksa gunting hidrolik, geser tidak rata, kepala pemotongan tidak boleh melebihi permukaan papan efektif 2cm, ekor pelat kumparan harus diproses ke unit | ||
| 29 | Inspeksi gulungan panduan | Sesuaikan roller pemandu untuk mencegah kebocoran pisau | ||
| 30 | Inspeksi bersama | Hindari sambungan yang tidak rata dan ketinggian sisa las yang tidak sesuai dengan standar GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspeksi geser cakram | Periksa poros pemotong dan selongsong pemotong untuk mencegah ketidakrataan lebar alat pemotong dan bahan baku | ||
| 32 | Cek keriting | Pemberian pakan tidak boleh terlalu lama agar tidak menggumpal | ||
| 33 | Inspeksi baki pendistribusian | Cegah kebocoran, duri, dan gesper pelat koil | ||
| Roda makan | Masukkan ke dalam pelat koil, pastikan pelat koil, ke dalam sangkar sebelum persiapan | 34 | pemeriksaan penampilan | Cegah permukaan dan tepi kumparan agar tidak terbentur dan rusak |
| Kepala pemotong pelat yang digulung | Potong bagian sempit bahan kumparan untuk memudahkan pengelasan | 35 | Persyaratan geser | Bagian sempit dari bahan kumparan harus dipotong rapi, tegak lurus terhadap arah kumparan, dan panjang bagian timah tidak boleh melebihi 2 cm dari permukaan efektif. |
| Pengelasan pantat pelat gulung | Hubungkan pelat kumparan dari gulungan yang berbeda ke dalam sangkar | 36 | pemeriksaan penampilan | Hindari sambungan yang tidak rata dan ketinggian sisa las yang tidak sesuai dengan standar GB/T3091-2015 (P8) |
| Ke dalam sangkar material | Menyimpan bahan baku unit dalam jumlah tertentu untuk menjamin kelangsungan produksi unitCar | 37 | pemeriksaan penampilan | Untuk mencegah permukaan dan tepi fenomena kerusakan ketukan |
| 38 | Inspeksi bahan | Cegah pelat koil tersangkut atau terbalik di selongsong sangkar | ||
| Perataan rol | Bahan bakunya dipusatkan dengan gulungan | 39 | Perataan rol | Karena pelat kumparan pada kandang penyimpanan akan tampak bengkok, maka melalui kelima rol tersebut dapat relatif rata |
| Pembentukan pipa baja | Untuk mengubah bentuk kumparan dari kasar menjadi halus (gulungan menjadi tabung bulat) | 40 | Pemeriksaan kualitas cetakan | Untuk memastikan kemerataan dan simetri sudut bukaan lapisan las, sudut bukaan dapat diatur sesuai dengan diameter pipa. (4 menit - 1,2 inci sudut bukaan 3-5 derajat) |
| pembentukan ekstrusi | Pastikan posisi horizontal kedua sisi billet | 41 | Inspeksi gulungan ekstrusi | Untuk mencegah ketidakrataan, amati tekanan ekstrusi gulungan ekstrusi dan pertahankan ketinggian yang sama |
| pengelasan frekuensi tinggi | Las kumparan berbentuk silinder dengan kuat | 42 | Pemeriksaan kualitas pengelasan | Hindari pengelasan lemah, pematrian, tumpukan dingin |
| 43 | Hindari kerutan pada kedua sisi las | |||
| 44 | Hindari retak las dan retak statis | |||
| 45 | Hindari pembentukan garis las | |||
| pengelasan frekuensi radio | Las kumparan berbentuk silinder dengan kuat | 46 | Pemeriksaan kualitas pengelasan | Hindari penyertaan terak |
| 47 | Untuk menghindari retak di luar lasan | |||
| 48 | Hindari penyusutan akar | |||
| 49 | Hindari penetrasi akar | |||
| 50 | Hindari kegagalan fusi | |||
| 51 | Hindari pengelasan kebocoran, pengelasan palsu, pengelasan putaran dan fenomena lainnya. (Umumnya, ketika kumparan melewati roller pengencang, tepi kumparan akan meleleh karena pemanasan frekuensi tinggi. Akan ada percikan butiran kristal putih susu selama pengelasan, yang menunjukkan bahwa kualitas pengelasan terjamin.) | |||
| Bekas luka goresan las | Potong dan giling sisa tinggi las luar | 52 | pemeriksaan penampilan | Mencegah fenomena jahitan putar, mulut bebas dan dislokasi sambungan las; Tidak memerlukan kerutan pada lasan dan tidak ada nodul las di kedua sisi. |
| 53 | Inspeksi las | Pastikan goresan las, warna dan kualitas cetakan memenuhi persyaratan GB/ T13793-2008 (P10) | ||
| pendinginan yang bersirkulasi | Mendinginkan pipa yang dilas | 54 | Periksa kapasitas air tangki | Menurut diameter pipa yang berbeda, kecepatan, kontrol kualitas air, suhu air, aliran air, kandungan garam, pH, dll |
| Ukuran tabung baja | Sesuaikan diameter luar dan ketidakbulatan pipa yang dilas | 55 | Pemeriksaan diameter luar | Kontrol dalam persyaratan standar GB/T21835 -- 2008 (P5) dalam rentang tersebut |
| 56 | Pemeriksaan ketidakbulatan | Kontrol dalam persyaratan standar GB/ T3091-2015 (P4) dalam kisaran tersebut | ||
| Pelurusan yang kasar | Hilangkan sedikit pembengkokan tabung baja | 57 | Amati peralatan penyelarasan | Gunakan alat pelurus untuk meluruskan pipa baja ke proses selanjutnya |
| NDT (pengujian tak rusak) | Periksa cacat pada permukaan dan bagian dalam lasan yang dapat mempengaruhi kualitas pipa baja | 58 | Sesuaikan instrumen sebelum pengujian | Tetapkan parameter yang relevan; Tentukan proporsi pemindaian dan sensitivitas deteksi cacat dengan blok uji kontras; Tingkatkan kompensasi permukaan untuk memastikan tingkat deteksi cacat |
| 59 | Inspeksi batch pertama setelah spesifikasi penggantian | Setelah setiap perubahan spesifikasi produk, batch pertama produk jadi harus diperiksa. Jumlah cabang inspeksi tidak boleh kurang dari tiga. Setelah melewati pemeriksaan, produk dapat diproduksi | ||
| 60 | Pengujian logam dasar pipa las | Inspeksi visual terhadap kekurangan kualitas permukaan tabung baja | ||
| 61 | Inspeksi penampilan las | Dengan inspeksi visual terhadap tampilan lasan setelah pendinginan, tidak ada cacat seperti dislokasi las, luka bakar, jaringan parut, pembukaan, retakan, retakan tendon, bekas luka goresan yang tidak rata, dan mulut bebas yang diperbolehkan. | ||
| 62 | Inspeksi ultrasonik pada logam dan kualitas internal lasPemeriksaan titik dan umpan balik | Probe yang dipasang pada badan tabung memancarkan gelombang ultrasonik, dan instrumen menerima serta menganalisis gema yang dipantulkan. Sensitivitas referensi deteksi disesuaikan menurut SY/ T6423.2-1999, dan jenis, ukuran dan kedalaman reflektor ditentukan oleh tinggi gelombang gema yang ditampilkan pada layar instrumen. Tidak diperbolehkan adanya cacat yang berdampak serius pada kualitas lasan, seperti retakan, pori-pori yang tinggi gelombang gemanya melebihi 50% dari layar penuh, non-penetrasi dan non-fusi. Aturan inspeksi pengambilan sampel: inspeksi pengambilan sampel harus dilakukan dilakukan sesuai dengan 1% dari setiap batch. Jika ditemukan masalah, catat dan berikan umpan balik tepat waktu. Membuat tanda yang jelas pada cacat tersebut untuk memudahkan pekerja dalam menangani masalah tersebut; Tingkatkan tingkat pengambilan sampel sebesar 10%. Jika masih ada produk yang tidak memenuhi syarat dalam proses pemeriksaan pengambilan sampel, unit harus diberitahu untuk menghentikan dan menyesuaikan proses produksi tepat waktu. | ||
| Pemotongan gergaji terbang | Pengaturan pemotongan pipa yang dilas butt | 63 | Inspeksi pipa | Ujung pipa harus dijamin bebas duri dan mulut miring |
| 64 | potong panjang | Periksa diameter roller kecepatan sesuai dengan standar dan atur data yang masuk akal | ||
| Pelurusan tabung baja | Sesuaikan pembengkokan tabung baja | 65 | pemeriksaan penampilan | Hindari kerusakan badan tabung, fenomena perataan mulut tabung; Tidak ada lekukan pada permukaan tabung |
| Jaga ujung pipa | Mengatasi duri pada mulut pipa | 66 | Inspeksi pipa | Pastikan ujung pipa halus dan tanpa duri, dan pastikan bahwa setiap pipa baja dapat mencapai "efek bersih pipa lurus". |
| pemeriksaan produk jadi | Pastikan kualitas pipa las di bengkel memenuhi persyaratan standar | 67 | pemeriksaan penampilan | Pastikan permukaan pipa baja halus, tidak ada lipatan, retak, kulit ganda, laminasi, pengelasan lap dan cacat lainnya, biarkan ketebalan dinding rentang deviasi negatif dari goresan, jangan biarkan goresan serius , dislokasi las, luka bakar dan bekas luka |
| 68 | Inspeksi las internal | Pastikan batang las kokoh, ketebalan seragam, berbentuk kawat, batang las bagian dalam harus lebih tinggi dari 0,5 mm, batang las pipa ulir tidak boleh memiliki duri | ||
| 69 | Pemeriksaan diameter luar | Kontrol dalam persyaratan standar GB/T21835 -- 2008 (P5) dalam rentang tersebut | ||
| 70 | Pemeriksaan ketidakbulatan | Kontrol dalam persyaratan standar GB/ T3091-2015 (P4) dalam kisaran tersebut | ||
| 71 | Mengukur panjang | Panjang pipa baja adalah 6m. Menurut persyaratan GB/ T3091-2015, deviasi yang diijinkan dari total panjang pipa las frekuensi tinggi jahitan lurus adalah +20mm. (persyaratan pipa: 4 menit - 2 inci 0-5 mm, 2,5 inci - 4 inci 0-10 mm, 5 inci - 8 inci 0-15 mm) | ||
| 72 | Deteksi tikungan | Menurut GB/ T3091-2015, derajat lentur seluruh panjang pipa baja tidak boleh lebih besar dari 0,2% panjang pipa baja | ||
| 73 | Inspeksi pipa | Pastikan kepala pipa tidak memiliki duri dan bagian ujungnya memenuhi persyaratan GB/ T3091-2015 | ||
| 74 | Inspeksi las eksternal | Pengikisan bekas luka las bagian luar sebaiknya menggunakan pisau busur, pengikisan bekas luka harus menggunakan transisi busur | ||
| 75 | Cek lubang yang seluruh bagiannya hilang | Hindari membuka di ujung pipa | ||
| 76 | Deteksi retak | Hindari retak pada batang las | ||
| 77 | Inspeksi bersama | Hindari fenomena sambungan pada badan pipa yang dilas | ||
| 78 | Potong untuk memeriksa | Hindari goresan serius pada permukaan pipa yang dilas, yang akan mempengaruhi ketebalan dinding. Deviasi negatif tidak kurang dari ketebalan dinding (12,5%) | ||
| 79 | Pengujian lubang datar | Mencegah lubang dan lubang yang disebabkan oleh gaya luar pada pipa yang dilas. Standar pengendalian internal perusahaan (4 menit - 1 inci, kedalaman lubang <2mm; 1¼ inci-2 inci, kedalaman lubang <3mm; 2½ inci-6 inci, kedalaman lubang <4mm; kedalaman penyok 8 inci <6mm) | ||
| 80 | Inspeksi permukaan lubang (pit) | Hindari penyok belang pada permukaan tabung baja | ||
| 81 | Periksa batang las bagian dalam | Cegah batang las tidak kokoh, tidak rata, kurang dari 0,5 mm karena batang las tidak memenuhi syarat | ||
| 82 | Inspeksi duri | Hindari bagian berlebih yang tidak beraturan di dalam dan di luar kepala pipa. Standar pengendalian internal perusahaan (4 poin - 2 inci duri <1mm; duri 2½ inci hingga 4 inci <2mm; Duri 5" - 8" <3mm. Catatan: Duri tidak diperbolehkan pada pipa kepala jaring. | ||
| 83 | Pemeriksaan mulut gantung | Hindari pembukaan atau deformasi yang disebabkan oleh pengait atau pengangkatan, yaitu "mulut pengangkat" | ||
| 84 | Pemeriksaan retak tulangan | Cegah retakan kecil pada manik las | ||
| 85 | Goresan bekas luka tidak merata | Hindari batang las yang tidak rata setelah menggores bekas luka. Batang las bukanlah permukaan busur yang halus. Selisih negatif yang lebih rendah dari logam dasar dianggap tidak merata | ||
| 86 | Dari mulut hingga memeriksa | Mencegah fenomena pelipatan dan tekanan lapisan las yang disebabkan oleh bahan mentah atau alasan mekanis, batang las tidak mulus, terdapat tepi bebas, dislokasi las terlipat, dll. | ||
| 87 | Pemeriksaan kulit ganda | Hindari permukaan yang tidak halus, berlapis, kurang daging atau fenomena tidak rata | ||
| 88 | Pemeriksaan bekas luka | Hindari titik solder di permukaan yang dapat menyebabkan kerusakan pada logam dasar | ||
| 89 | Lubang pasir untuk diperiksa | Cegah lubang pada permukaan tabung baja | ||
| 90 | Pemeriksaan mulut miring | Penampang pipa tidak tegak lurus dengan garis tengah, dan ujungnya harus memenuhi persyaratan GB/ T3091-2015 | ||
| 91 | Pemeriksaan identitas | Hindari merek dagang yang menempel pada badan pipa dan spesifikasi sebenarnya dari pipa yang dilas tidak konsisten atau tercampur | ||
| uji mekanis | Periksa sifat mekanik bahan | 92 | uji lentur | Periksa kualitas pengelasan pipa baja 2 inci ke bawah untuk memenuhi persyaratan GB/ T3091-2015 (P7) |
| 93 | tes perataan | Untuk memeriksa kualitas pengelasan pipa baja di atas 2 inci dan memenuhi persyaratan GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Tes tangki tekanan | Uji kinerja alur tekanan pipa baja, sesuai dengan persyaratan spesifikasi teknis teknik pipa sambungan parit CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | uji tarik | Uji kekuatan tarik dan perpanjangan pipa baja setelah patah untuk memenuhi persyaratan GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| Tes tekanan air | Periksa kekuatan, kedap udara dan kualitas penampilan logam dasar dan las pipa yang dilas | 96 | Periksa sebelum membongkar | Hindari perbedaan antara label dan spesifikasi sebenarnya dari pipa yang dilas atau batch campuran tidak diperbolehkan untuk dibongkar (nomor batch yang sama dan spesifikasi yang sama ditekan bersama-sama |
| 97 | inspeksi visual | Inspeksi visual pada logam dasar untuk mencegah retak, kulit tebal, karat serius, lubang pasir dan cacat lainnya, goresan serius tidak diperbolehkan | ||
| 97 | Periksa akhir sebelum memulai tes | Permukaan kedua ujung pipa yang dilas harus halus dan mulus melalui inspeksi visual. Tidak diperbolehkan memiliki kepala datar, pipa bengkok, dan mulut menggantung. Bagian ujung pipa non duri tegak lurus terhadap garis tengah. Tidak ada bidang miring dan deviasinya harus kurang dari 3° | ||
| 98 | Periksa media transfer tekanan (air) sebelum memberi tekanan | Setelah mengisi media perpindahan tekanan (air) pipa yang dilas, jangan terburu-buru menaikkan tekanan. Penting untuk memeriksa apakah sistem mengalami kebocoran cairan | ||
| 99 | pengujian hidrostatik | Menurut standar GB/ T241-2007 (P2) di bawah tekanan uji, kecepatan tekanan dan kondisi media transmisi tekanan, stabil untuk waktu tertentu. Periksa secara visual permukaan luar matriks tabung yang dilas atau lapisan las dalam waktu stabilisasi tekanan. Tidak ada kebocoran atau ledakan yang diperbolehkan. Periksa secara visual seluruh pipa yang dilas setelah pengujian, tidak ada deformasi permanen yang diperbolehkan | ||
| 100 | Inspeksi penampilan setelah pengujian | Pastikan tidak ada goresan yang diperbolehkan; Kepala datar dan pipa bengkok tidak diperbolehkan. Tidak ada polusi minyak dan masalah kualitas lainnya di dalam dan di luar pipa baja | ||
| 101 | Laporan yang dikeluarkan oleh | Isi sesuai dengan standar GB/ T241-2007 (P2) dan contoh khusus internal (dikirim rangkap tiga ke departemen produksi, departemen pemeriksaan kualitas, dengan satu salinan pengawetan pipa baja). Tidak ada penipuan yang diperbolehkan | ||
| Tes pengawetan | Mengurangi cacat kendali mutu pada proses selanjutnya | 102 | Tes identifikasi | Konfirmasikan ketebalan dinding sebenarnya, spesifikasi atau pencampuran label dan pipa las dengan mengukur dan menimbang |
| 103 | Tes ketidakbulatan | Pastikan ketidakbulatan pipa baja sesuai dengan standar nasional GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Tes pengukuran panjang | Pastikan panjang pipa baja sesuai dengan standar nasional GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, deviasi yang diijinkan +20mm) | ||
| 105 | Pemeriksaan diameter luar | Pastikan diameter luar pipa baja memenuhi persyaratan GB/T21835 -- Standar 2008 (P5) | ||
| 106 | Tes terbuka | Periksa apakah ujung pipa mengalami fenomena terpotong | ||
| 107 | Tes fraktur | Setelah pukulan palu, tidak ada fenomena retak pada batang las | ||
| 108 | Inspeksi bersama | Tonton tabung yang sama apakah ada fenomena docking | ||
| 109 | Survei pipa berkarat | Periksa secara visual apakah terdapat kotoran, cat, noda oli dan pipa berkarat pada permukaan pipa baja | ||
| 110 | Inspeksi lubang datar | Periksa secara visual apakah permukaan pipa baja mempunyai lubang lokal yang disebabkan oleh gaya luar | ||
| 111 | Inspeksi permukaan lubang (pits) | Dengan menggunakan inspeksi visual, sentuh permukaan pipa baja dengan tangan apakah ada titik fenomena benjolan | ||
| 112 | Periksa apakah bilah las bagian dalam memenuhi syarat | Untuk mencegah adanya batang las internal (termasuk pengelasan palsu) atau batang las internal yang melebihi standar dan masalah lainnya; Mencegah batang las tidak kokoh, tidak rata, atau kurang dari 0,5 mm tidak memenuhi syarat | ||
| 113 | Inspeksi duri | Periksa secara visual apakah ada bagian berlebih yang tidak beraturan di dalam dan di luar ujung tabung. Setelah perawatan, duri ujung pipa harus kurang dari 0,5 mm agar memenuhi syarat | ||
| 114 | Inspeksi mulut gantung | Untuk mencegah pembukaan atau deformasi akibat proses pengait dan pengangkatan | ||
| 115 | Pemeriksaan retak tulangan | Dengan uji tekuk atau perataan, batang las pipa baja dideteksi untuk menghindari adanya retakan kecil. Lihat Pasal 8 P6 Sistem Pengendalian Mutu dan Manajemen untuk uji lentur | ||
| 116 | Pemeriksaan bekas luka kerokan | Pastikan batang las menggores bekas luka dengan permukaan yang halus dan melingkar | ||
| 117 | Inspeksi pelabuhan gratis | Hindari fenomena tekanan lipat pada lapisan las yang disebabkan oleh bahan mentah atau alasan mekanis | ||
| 118 | Tes kulit ganda | Hindari fenomena tabung baja dengan kulit ganda | ||
| 119 | Lingkaran berbentuk bambu | Untuk mencegah permukaan pipa baja dari penyok yang jorok | ||
| 120 | Inspeksi putaran las | Inspeksi visual untuk menghindari fenomena pengelasan butt yang berlebihan pada batang las tabung baja | ||
| 121 | Inspeksi bekas luka | Inspeksi visual untuk menghindari titik pengelasan pada permukaan pipa baja | ||
| 122 | Lubang pasir, inspeksi | Inspeksi visual untuk menghindari lubang pada permukaan pipa baja | ||
| 123 | Tes potong | Tempatkan badan pipa di bawah bahan pengikat pemotongan gas untuk memastikan tidak ada pemotongan atau kerusakan | ||
| 124 | Tidak kondusif untuk pengawetan serba-serbi galvanis | Inspeksi visual untuk memastikan tidak ada noda minyak, cat dan puing-puing lain yang tidak mudah acar, untuk mencegah kebocoran pelapisan | ||
| Pipa baja pengawet | Hapus serba-serbi seperti kerak oksida yang dihasilkan pada permukaan pipa baja | 125 | Konsentrasi asam | Kandungan hidrogen klorida dalam konsentrasi asam harus dikontrol pada 20% -24% |
| 126 | Inspeksi underpickling pada pipa baja | Untuk mencegah (1) waktu pengawetan yang tidak mencukupi, suhu asam rendah, konsentrasi rendah (suhu harus dikontrol pada 25-40 ℃, konsentrasi asam hidrogen klorida adalah 20%-24%) (2) waktu pengocokan bundel tabung lebih sedikit (3) keberadaan silikat dalam tabung baja las tungku | ||
| kemasan produk | Dikemas sesuai dengan jumlah pipa baja yang ditentukan per buah | 127 | Inspeksi sabuk pengepakan | Pengepakan pipa baja berbentuk heksagonal, 6 sabuk pengepakan, semuanya dilakukan di pabrik kami, kedua ujung sabuk pengepakan dari ujung kesalahan ±10mm, 4 tengah harus dibagi rata, pengelasan sabuk pengepakan harus sejajar, datar, sabuk pengepakan tidak memungkinkan defleksi, sabuk pengepakan harus dipotong pada persimpangan Sudut 45°, harus memenuhi persyaratan |
| 128 | Pemeriksaan merek dagang | Isinya akurat, bidangnya ke atas, merek pipa yang sudah jadi harus ditempel dengan benar pada setiap penyekat pipa agar sisi kanan sabuk pengepakan las pertama di tengah sejajar, dan tulisan sumber Ted menghiasi jelas dan tidak miring. |
