DOmestic jarðolíu, efnaiðnaður og annar orkuiðnaður þarf mikinn fjölda af lághita stáli til að hanna og framleiða ýmsan framleiðslu- og geymslubúnað eins og fljótandi jarðolíugas, fljótandi ammoníak, fljótandi súrefni og fljótandi köfnunarefni.
Samkvæmt 12. fimm ára áætlun Kína verður þróun jarðolíuorku hagrætt og þróun olíu- og gasauðlinda verður hraðað á næstu fimm árum. Þetta mun veita víðtæka markaðs- og þróunarmöguleika fyrir framleiðsluiðnaðinn fyrir orkuframleiðslu og geymslubúnað við lághitaþjónustuskilyrði og mun einnig stuðla að þróunQ355D lághitaþolið rétthyrnd rörefni. Þar sem lághitarör krefjast þess að vörur hafi ekki aðeins mikinn styrk heldur einnig háan og lágan hitastig, krefjast lághitarör meiri hreinleika stáls og með hringhlutfalli hitastigs er hreinleiki stáls einnig hærri. Q355Eferningur rör með ofurlágt hitastigier þróað og hannað. Hægt er að nota billetstálið beint sem óaðfinnanlegt stálpípa fyrir flutningsbyggingu. Framleiðsluferlið inniheldur eftirfarandi þrjú atriði:
(1)Bræðsla í ljósbogaofni: brotajárn og járn eru notuð semhráefni, þar á meðal eru brot úr stáli 60-40% og járn 30-40%. Að nýta kosti mikillar basa, lágs hitastigs og hás járnoxíðs í ljósbogaofninum af miklum krafti, mikil hræring súrefnisafkolunar með súrefnisbyssunni á ofninum og bræða upphaflega stálframleiðsluvatnið. með mikilli viðnám og ofurmiklum rafbogaofni er hægt að fjarlægja skaðlega þætti fosfórs, vetnis, köfnunarefnis og málmleysis í bráðnu stáli á áhrifaríkan hátt. Lokakolefni úr bráðnu stáli í ljósbogaofni < 0,02%, fosfór < 0,002%; Djúp afoxun á bráðnu stáli fer fram í rafofnatöppun og A1 kúlu og karbasíli er bætt við til að framkvæma fyrir afoxun.
Álinnihaldinu í bráðnu stáli er stjórnað við 0,09 ~ 1,4%, þannig að Al203 innifalið sem myndast í upphaflega bráðnu stálinu hefur nægan fljótandi tíma, en álinnihald rörsins í stáli eftir LF hreinsun, VD lofttæmismeðferð og stöðuga steypu nær 0,020 ~ 0,040%, sem forðast að bæta við Al203 sem myndast við oxun áls í LF hreinsunarferlinu. Nikkelplatan, sem er 25 ~ 30% af heildar málmblöndunni, er bætt við sleifina til að blanda saman; Ef kolefnisinnihaldið er meira en 0,02% getur kolefnisinnihald stáls með ofurlágt hitastig ekki mætt eftirspurninni 0,05 ~ 0,08%. Hins vegar, til þess að draga úr oxun bráðnu stáli, er nauðsynlegt að stjórna súrefnisblástursstyrk súrefnisbyssunnar fyrir ofnveggklasa til að stjórna kolefnisinnihaldi bráðnu stáls undir 0,02%; Þegar fosfórinnihaldið er jafnt og 0,002% mun fosfórinnihald vörunnar ná meira en 0,006%, sem mun auka fosfórinnihald skaðlegra þátta og hafa áhrif á lághitaþol stálsins vegna affosfórunar fosfórsins sem inniheldur gjall. frá rafmagnsofnatöppun og íblöndun járnblendi við LF hreinsun. Tapphitastig ljósbogaofnsins er 1650 ~ 1670 ℃ og sérvitringur botntappinn (EBT) er notaður til að koma í veg fyrir að oxíðgjallið komist inn í LF hreinsunarofninn.
(2)Eftir LF hreinsun nærir vírfóðrari 0,20 ~ 0,25 kg/t hreinum CA vír úr stáli til að afmenga óhreinindin og gera innifalin í bráðnu stálinu kúlulaga. Eftir Ca meðferð er bráðna stálið blásið með argon neðst á sleifinni í meira en 18 mínútur. Styrkur argonblásturs getur gert bráðna stálið óvarið, þannig að kúlulaga innifalin í bráðnu stáli hafi nægan fljótandi tíma, bætir hreinleika stáls og dregur úr áhrifum kúlulaga innifalinna á höggseigju við lágan hita. Fóðrunarmagn hreins CA-vírs er minna en 0,20 kg/t stál, ekki er hægt að afmynda innfellinguna alveg og fóðrunarmagn Ca-vírs er meira en 0,25 kg/t stál, sem almennt eykur kostnaðinn. Að auki, þegar fóðrunarmagn Ca-línunnar er mikið, sýður bráðið stál kröftuglega og sveiflan á bráðnu stáli veldur því að bráðna stálið sogast inn og aukaoxun á sér stað.
(3)VD lofttæmimeðferð: sendu ef hreinsað bráðið stál til VD stöðvar til lofttæmismeðferðar, haltu lofttæminu undir 65pa í meira en 20 mínútur þar til gjallið hættir að freyða, opnaðu lofttæmislokið og blásið argon neðst á sleifinni til að blása kyrrstöðu. bráðið stál.
Pósttími: 02-02-2022
