Notkun ástálrörer ekki bara öruggara fyrir fólk, heldur líka öruggara fyrir umhverfið. En hvers vegna segjum við það?
Stál er mjög endurvinnanlegt
Það er lítt þekkt staðreynd að stál er endurvinnanlegasta efnið á jörðinni. Árið 2014,86%úr stáli var endurunnið sem fór yfir summan af pappír, áli, plasti og gleri. Þetta kann að hljóma ótrúlega, en þegar þú íhugar nokkur atriði varðandi stál í rauntíma, þá er það virkilega skynsamlegt:
Samkvæmt tölfræði Ellen MacArthur Foundation eru aðeins 14% af plasti í heiminum endurunnið. Aftur á móti er alþjóðlegt endurheimtarhlutfall pappírs 58% og endurheimtarhlutfall stál er 70% til 90%. Augljóslega er endurheimtarhlutfall stáls hæst.
Af hverju verður stál það efni sem hefur hæsta endurheimtunarhlutfallið? Það eru nokkrar helstu ástæður:
1. Segulmagn úr stáli
Stál er auðveldasta endurvinnsluefnið í heiminum, aðallega vegna segulmagns þess. Segulmagn gerir það auðvelt fyrir mulningsvélina að aðskilja brota stálið, þannig að bifreiða sundurliðafyrirtækin geti fengið hagnað, vegna þess að markaðurinn fyrir ruslstál er mjög þroskaður.
2. Stál hefur ótrúlega málmvinnslueiginleika
Einn stærsti kostur stáls sem efnis er að það brotnar ekki niður þegar það er endurnýtt. Þetta þýðir að stál sem notað er í hvaða getu sem er er hægt að bræða og nota úr einni vöru til annarrar án þess að tapa afköstum.
3. Næg ruslauðlindir
Það eru margar uppsprettur brota stáls, sem skiptast í þrjá flokka eftir iðnaði:
Heimilisúrgangur - Þetta er stálið sem endurheimt er úr ferlinu sem á sér stað inni í verksmiðjunni. Þetta er aðferðin sem allar stálverksmiðjur nota, vegna þess að allt úrgangsefni er endurnýtt á einhvern hátt.
Verksmiðjurusl - umfram efni gefið út úr lausu stálpantunum og skilað til verksmiðjunnar til endurvinnslu. Ónotaði skyndiúrgangurinn er brætt strax og gerður að nýjum vörum.
Úreltur úrgangur - þetta gæti komið frá gömlum vörum, ruslahaugum eða jafnvel endurnotkun á úreltum herbúnaði. Hægt er að framleiða fjóra stálstaura úr efnum úr bifreið sem hefur verið eytt.
4. Endurunnið stál hefur umhverfislegan ávinning
Endurunnið stál hefur umhverfisávinning. Hvert tonn af brota stáli sem notað er til stálframleiðslu getur dregið úr 1,5 tonnum af koltvísýringi, 14 tonnum af járni og 740 kg af kolum. Sem stendur endurheimtum við um 630 milljónir tonna af brota stáli á hverju ári og getum dregið úr næstum 945 milljónum tonna af koltvísýringi árlega, meira en 85%. Í samanburði við hefðbundið ferli þar sem járngrýti og kol eru hráefni, eyðir framleiðsla stálvara úr rusli aðeins um þriðjungi orkunnar. Rusl er einnig mikilvægt hráefni í hefðbundnu háofnabreytiferli. Að bæta við rusli getur tekið upp umframorkuna í stálframleiðsluferli breytisins og stjórnað hvarfhitastigi í ofninum.
Stál er eitt elsta endurunnið iðnaðarefni
Staðlað verklag allra stálverksmiðja er að endurheimta ruslið frá framleiðslu stálhluta. Framleiðendur hafa lengi lært að stál mun ekki missa styrk þegar það er endurbráðið og notað til annarra nota. Jafnvel mengunarefni eins og málning og tæring hafa ekki áhrif á eðlisstyrk stáls. Árið 2020 mun stáliðnaðurinn endurheimta nóg stál úr notuðum bílum einum til að framleiða 16 milljónir nýrra bíla. Þótt tvö af hverjum þremur tonnum af nýju stáli séu framleidd úr endurunnum efnum er samt nauðsynlegt að bæta við frummálmum í ferlinu. Ástæðan er sú að mörg stálbílar og mannvirki eru oft mjög endingargóð og hafa langan endingartíma á sama tíma og alþjóðleg eftirspurn eftir stáli heldur áfram að vaxa.
Í framtíðinni þurfum við að bæta notkunarskilvirkni efna með því að bæta vöruhönnun, framleiðsluferli, bæta sjálfbæra notkun og endurnotkun neytenda á vörum og lengja endingartíma efna. Með þessum aðgerðum getum við stuðlað að sjálfbærri þróun samfélagsins.
Yuantai Derun StálpípaTeam er stolt af því að við leggjum okkar af mörkum til að gera heiminn okkar hreinni. Við leggjum áherslu á efni sem auðvelt er að endurvinna. Þegar við erum ráðin í verkefni setjum við endurunnið og endurvinnanlegt efni í forgang.
Contact us or click to call us! sales@ytdrgg.com Whatsapp:8613682051821
Pósttími: Feb-07-2023
