丨Process Control

YuantaiDerunferningur rétthyrndur rör hefur meira en 63 einkaleyfi, sem uppfyllir iðnaðarstaðla heima og erlendis. Varan hefur staðist meira en 200 skoðunartengla til að stjórna gæðum vörunnar.

„Ekki hleypa óvönduðu stálröri inn á markaðinn.

 

Stjórna prófunarhlutum Stjórna uppgötvunaráhrifum Ferli Stjórna og prófa tengla Stjórna innihaldi skoðunar
Úrval framleiðenda Tryggja hæfi hráefnisframleiðenda og vörugæði 1 Mat á hráefnisframleiðanda Alhliða mat á gæðum, orðspori og öðrum þáttum, hráefnisöflun til að ná "gæðavali á hráefni"
2 sannreyna upplýsingar Athugaðu upplýsingar um hráefni sem birgir gefur og farðu inn í vörugarðinn áður en þær eru nákvæmar
Val á hráefni Hráefnið í soðnu pípuframleiðslunni hefur bein áhrif á gæði soðnu pípunnar 3 Örathugun Forðastu „tungu“ eða „kvarða“, tengdar, óreglulega lagaðar upphækkaðar málmplötur á yfirborði spólunnar
4 Sprungugreining Forðist sprungur á yfirborði spóluplötunnar með opnum botni
5 ítarlega endurskoðun Forðastu staðbundið, augljóst málmaðskilnaðarlag á spóluhlutanum
6 Bubble check Forðastu lítil göt í sléttum innri vegg hringlaga plötu með óreglulegri dreifingu og mismunandi stærðum á yfirborði eða inni á spóluplötu
7 Skoðun á yfirborðsgjalli Forðist gjall sem ekki er úr málmi á yfirborði spólunnar
8 Pitting athuga Forðastu litlar, óreglulega lagaðar gryfjur og staðbundið gróft yfirborð á yfirborði spóluplötunnar
9 Klipptu til að athuga Forðist bein og þunn rifamerki á yfirborði spóluplötunnar
10 Klóraskoðun Forðastu smávægilegar rispur á yfirborði spólunnar sem eru beinar eða bognar
11 Inndráttarathugun Forðastu yfirborð spóluplötunnar með mismunandi lögun, stærðum, ósamfelldum beyglum
12 Rúlluskoðun Til að koma í veg fyrir skemmdir á þrýstivals, birtast yfirborð plötunnar reglulega upphækkuð eða niðurdregin merki
13 Ryðgaður skyndiskoðun Forðist gula, gulgræna eða brúna bletti á yfirborði spólunnar
14 Skoðun á mælikvarða Forðist of mikið svæði af rauðu málmoxíðlagi á yfirborði spólunnar
15 Farinn með vindsöngstékkið Forðist að beygja í lengdar- og lárétta átt spólunnar
16 Athugaðu ljábeygju Í samræmi við GB/T 3524 -- 2005 staðal (P2) kröfur
17 Öldurnar til að athuga Forðastu að beygja lögun spólunnar í fullri lengd eða hluta meðfram rúllustefnu lárétta yfirborðsins sem er bylgjaður og reglulega dreifingu útstæðs (bylgjutopps) og íhvolfs (bylgjudals)
18 Bylgjuhrukkuskoðun Forðastu bylgjusamar beygjur í höfninni á annarri hlið spólunnar meðfram veltistefnunni
19 Groove check Forðastu að beygja spóluna samtímis meðfram báðum hliðum
20 Þykktathugun Forðist ójafna lengdar- og þverþykkt spólu
21 Burr skoðun Forðastu skarpa, þunna fljúgandi spora á báðum hliðum breiddar spólunnar
22 Folding check Til að forðast hrukkur eða hringi sem valda skarpri beygju á spólunni
23 Breidd prófsins Koma í veg fyrir breidd og einsleitni sem er ekki í samræmi við GB/T 3524 -- 2005 staðal (P4) eða innkaupakröfur
24 þykktargreining Til að koma í veg fyrir að þykkt og einsleitni uppfylli ekki GB/T 3524 -- 2005 staðalinn (P3) eða innkaupakröfur og til að ná "vegþykktartryggingarstaðlinum"
25 íhlutagreiningu Greindu C, Si, Mn, P og S í samræmi við GB/T 4336 staðalinn og berðu saman niðurstöðurnar við komandi efnislistann til að forðast að efnið uppfylli ekki GB/T 700 staðalinn (P4)
26 vélrænni prófun Þver- eða lengdarþolsprófun spólunnar var gerð í samræmi við GB/T 228 staðal og niðurstöðurnar voru bornar saman við komandi efnisblað til að forðast að vélrænni eiginleikar uppfylltu ekki kröfur GB/T 3524 -- 2005 staðalsins (P5) ).
Rúllaður plötuskurður Skerið spóluna til að framleiða mismunandi upplýsingar um soðið pípuspólu 27 Komandi skoðun Forðist skaða á yfirborði og brún spólunnar
28 Skarávísun Athugaðu vökva skæri, klipping er ekki jöfn, skurðarhausinn skal ekki fara yfir virka borðyfirborðið 2cm, hala spóluplötunnar ætti að vinna að einingunni
29 Skoðun stýrirúllu Stilltu stýrirúllu til að koma í veg fyrir að hnífurinn leki
30 Sameiginleg skoðun Forðastu ójafna samskeyti og suðuafgangshæð sem er ekki í samræmi við GB/T3091-2015 staðla (P8)
31 Skífuskoðun Athugaðu skurðarskaftið og skurðarhylki til að koma í veg fyrir ójafna breidd skurðarverkfærisins og hráefna
32 Hrokkið tékk Fóðrið ætti ekki að vera of langt til að koma í veg fyrir að það krullist af
33 Skoðun á dreifingarbakka Komið í veg fyrir leka, burr og sylgju á spóluplötunni
Fóðurhjól Settu í spóluplötuna, tryggðu að spóluplötunni, inn í búrið fyrir undirbúninginn 34 útlitsskoðun Komið í veg fyrir að yfirborð og brún spólunnar rekast og skemmist
Skurhöfuð á valsplötu Skerið mjóa hluta spóluefnisins af til að auðvelda suðu 35 Kröfur um klippingu Þrönga hluta spóluefnisins skal skera snyrtilega, hornrétt á stefnu spólunnar, og lengd blýhlutans skal ekki vera meiri en 2 cm af virka yfirborðinu.
Rúllað plötu rassuða Tengdu spóluplötur mismunandi rúlla saman í búrið 36 útlitsskoðun Forðastu ójafna samskeyti og suðuafgangshæð sem er ekki í samræmi við GB/T3091-2015 staðla (P8)
Inn í efnisbúrið Geymdu ákveðið magn af hráefni fyrir eininguna til að tryggja samfellu í einingunniBílaframleiðslu 37 útlitsskoðun Til að koma í veg fyrir að yfirborð og brún höggskemmda fyrirbæri
38 Efnisskoðun Komið í veg fyrir að spóluplatan festist eða veltist í búrhylkinu
Rúllujöfnun Hráefnið er miðju með rúllunni 39 Rúllujöfnun Vegna þess að spóluplatan í búrgeymslunni virðist beygja, getur í gegnum fimm rúllurnar verið tiltölulega flatar
Stálpípa myndast Til að breyta spóluforminu úr gróft í fínt (spóla í kringlótt rör) 40 Gæðaskoðun mótunar Til að tryggja jafna og samhverfu opnunarhorns suðusaumsins er hægt að stilla opnunarhornið í samræmi við þvermál pípunnar.
(4 mínútur - 1,2 tommur af opnunarhorni er 3-5 gráður)
extrusion myndast Gakktu úr skugga um lárétta báðar hliðar billetsins 41 Útpressunarrúlluskoðun Til að koma í veg fyrir ójafnvægi skaltu fylgjast með útpressunarþrýstingi útpressunarrúlunnar og halda sömu hæð
hátíðni suðu Soðið spóluna vel í formi strokks 42 Suðugæðaskoðun Forðist veika suðu, aflóðun, kaldan stafla
43 Forðist bylgjupappa á báðum hliðum suðu
44 Forðastu suðusprungur og truflanir
45 Forðist myndun suðulínu
útvarpsbylgjuruðu Soðið spóluna vel í formi strokks 46 Suðugæðaskoðun Forðastu að innihalda gjall
47 Til að forðast sprungur utan suðu
48 Forðastu rætur rýrnun
49 Forðastu að komast í gegnum rót
50 Forðist bilun í samruna
51 Forðastu lekasuðu, falska suðu, hringsuðu og önnur fyrirbæri.
(Almennt, þegar spólan fer í gegnum aðdráttarrúlluna mun brún spólunnar bráðna vegna hátíðnihitunar. Það verður mjólkurhvítur kristalkornóttur neisti við suðu, sem gefur til kynna að suðugæðin séu tryggð.)
Weld skafa ör Skerið og malið þá hæð sem eftir er af ytri suðu 52 útlitsskoðun Koma í veg fyrir fyrirbæri snúningssaums, lausan munn og suðuliðalosun;
Krefst ekki bylgju á suðu og enga suðuhnúða á báðum hliðum.
53 Suðuskoðun Gakktu úr skugga um að suðu rispur, litur og mótunargæði uppfylli kröfur GB/T13793-2008 (P10)
hringrásarkæling Kæling á soðnu rörinu 54 Athugaðu vatnsgetu tanksins Samkvæmt mismunandi þvermál pípu, hraða, stjórna vatnsgæði, vatnshita, vatnsrennsli, saltinnihaldi, pH osfrv
Stálrör stærð Stilltu ytri þvermál og óhring soðnu rörsins 55 Ytra þvermál skoðun Stjórnun í GB/T21835 -- 2008 staðalkröfum (P5) innan marka
56 Óhringleikaathugun Stjórna í GB/T3091-2015 staðalkröfum (P4) innan marka
Gróf rétting Fjarlægðu lítilsháttar beygju á stálröri 57 Fylgstu með jöfnunarbúnaðinum Notaðu réttunarbúnaðinn til að gera stálpípuna beint í næsta ferli
NDT (ekki eyðileggjandi próf) Skoðaðu galla á yfirborði og inni í suðu sem getur haft áhrif á gæði stálpípunnar 58 Stilltu tækið fyrir prófun Stilltu viðeigandi breytur;
Ákvarðu skönnunarhlutfallið og gallagreiningarnæmi með skuggaprófunarblokkinni;
Auktu yfirborðsbætur til að tryggja greiningarhraða galla
59 Fyrsta lotuskoðun eftir endurnýjunarforskrift Eftir hverja breytingu á vörulýsingu þarf að skoða fyrstu lotu fullunnar vöru. Fjöldi skoðunargreina ætti að vera ekki færri en þrjú. Eftir að hafa staðist skoðun er hægt að framleiða vöruna
60 Prófun á soðnu pípugrunnmálmi Sjónræn skoðun á gæðum gæðagæða stálröra
61 Útlitsskoðun suðu Með sjónrænni skoðun á útliti suðunnar eftir kælingu eru engir gallar leyfðir eins og suðulos, bruni, ör, opnun, sprunga, sinsprunga, skafa ójöfn, laus munnur.
62 Úthljóðsskoðun á innri gæðum málms og suðuSpottskoðun og endurgjöf Kanninn sem er festur við slönguna gefur frá sér úthljóðsbylgju og tækið tekur við og greinir endurvarpað bergmál. Næmi greiningarviðmiðunar er stillt í samræmi við SY/T6423.2-1999 og gerð, stærð og dýpt endurskinsmerkisins eru ákvörðuð af bergmálsbylgjuhæðinni sem birtist á skjá tækisins.
Ekki er leyfilegt að hafa neina galla sem hafa alvarlega áhrif á gæði suðunnar, svo sem sprungur, svitahola þar sem bergmálsbylgjuhæð fer yfir 50% af fullri skjá, ekki gegnumbrot og ósamruna.Skönnunarreglur sýnatöku: sýnatökuskoðun skal vera framkvæmt samkvæmt 1% af hverri lotu. Ef einhver vandamál finnast skaltu skrá og gefa endurgjöf tímanlega.
Gerðu augljós merki við gallana til að auðvelda starfsmönnum að takast á við samsvarandi;
Auka sýnatökuhlutfallið um 10%. Ef það eru enn óhæfar vörur í sýnatökuskoðunarferlinu skal tilkynna einingunni um að stöðva og stilla framleiðsluferlið í tíma
Fljúgandi sagaskurður Stillingarskurður á rasssoðnu röri 63 Lagnaskoðun Pípuendinn skal tryggður án burrs og hallandi munns
64 skera lengdir Athugaðu þvermál hraðvals í samræmi við staðalinn og stilltu hæfileg gögn
Stálrör rétting Stilltu beygju stálrörsins 65 útlitsskoðun Forðastu líkamsskemmdir á slöngu, fleti fyrir munni slöngunnar; Engin inndráttur á yfirborði rörsins
Pípuenda halda Að takast á við burrið í pípumunninum 66 Lagnaskoðun Gakktu úr skugga um að pípuendinn sé sléttur og án burrs og tryggðu að hvert stálpípa geti náð „nettóáhrifum beinna pípa“.
fullunna vöruskoðun Gakktu úr skugga um að gæði soðnu rörsins á verkstæðinu uppfylli staðlaðar kröfur 67 útlitsskoðun Gakktu úr skugga um að yfirborð stálpípunnar sé slétt, engin brjóta saman, sprunga, tvöföld húð, lagskipti, hringsuða og aðrir gallar, leyfðu að hafa veggþykktina á neikvæðu frávikssviði klóra, leyfðu ekki að hafa alvarlega rispu , suðulos, bruni og ör
68 Innri suðuskoðun Gakktu úr skugga um að suðustöngin sé stíf, jöfn þykkt, í formi vírs, innri suðustöngin ætti að vera hærri en 0,5 mm, suðustöng fyrir snittari má ekki hafa burr
69 Ytra þvermál skoðun Stjórnun í GB/T21835 -- 2008 staðalkröfum (P5) innan marka
70 Óhringleikaathugun Stjórna í GB/T3091-2015 staðalkröfum (P4) innan marka
71 Að mæla lengd Lengd stálpípunnar er 6m. Samkvæmt kröfum GB/T3091-2015 er leyfilegt frávik heildarlengdar beina sauma hátíðni soðnu pípunnar +20 mm.
(rörkröfur: 4 mínútur - 2 tommur 0-5 mm, 2,5 tommur - 4 tommur 0-10 mm, 5 tommur - 8 tommur 0-15 mm)
72 Beygjugreining Samkvæmt GB/T3091-2015 ætti beygjustig stálpípunnar í fullri lengd ekki að vera meira en 0,2% af lengd stálpípunnar
73 Lagnaskoðun Gakktu úr skugga um að pípuhausinn sé ekki með burr og endahlutinn uppfylli kröfur GB/T3091-2015
74 Ytri suðuskoðun Ytri suðu ör skafa ætti að nota bogahníf, skafa ör ætti að vera bogaskipti
75 Gissur þar sem heilu stykkin vantaði ávísun Forðastu að opna í enda rörsins
76 Sprungugreining Forðist sprungur á suðustönginni
77 Sameiginleg skoðun Forðist samskeyti fyrirbæri á soðnu pípuhlutanum
78 Klipptu til að athuga Forðist alvarlegar rispur á yfirborði soðnu pípunnar, sem mun hafa áhrif á veggþykktina.
Neikvætt frávik ekki minna en veggþykkt (12,5%)
79 Pit próf íbúð Komið í veg fyrir gryfjur og gryfjur af völdum utanaðkomandi krafta í soðnu rörinu.
Staðall fyrir innra eftirlit fyrirtækja (4 mínútur - 1 tommur, hola dýpt <2 mm;
1¼ tommur-2 tommur, hola dýpt <3 mm;
2½ tommur-6 tommur, dýpt gryfjunnar <4 mm;
8 tommu dýpt <6 mm)
80 Skoðun á gryfjuyfirborði (gryfja) Forðist götóttar beyglur á yfirborði stálrörsins
81 Skoðaðu innri suðustöng Komið í veg fyrir að suðustöngin sé ekki stíf, ójöfn, minna en 0,5 mm þar sem suðustangurinn er óhæfur
82 Burr skoðun Forðist óreglulega umframhluta innan og utan pípuhaussins.
Staðall fyrir innra eftirlit fyrirtækja (4 punktar - 2 tommur burr <1 mm;
2½ tommu til 4 tommu burr <2mm;
5"-8" burr <3mm.
Athugið: Burr er ekki leyfilegt á nethauspípunni.
83 Hangandi munnskoðun Forðastu opnun eða aflögun af völdum króks eða hífingar, þ.e. "hífingarmunnur"
84 Sprunguskoðun styrkingar Komið í veg fyrir örsmáa sprungu í suðustrengnum
85 Skafa ör ójafnt Forðastu ójafna suðustöngina eftir að hafa skafið örið. Suðustöngin er ekki slétt bogaflötur. Neikvæð munur sem er lægri en grunnmálmur er talinn ójafn
86 Frá munni að athuga Komið í veg fyrir fyrirbæri suðusaumsbrots og þrýstings af völdum hráefna eða vélrænna ástæðna, suðustöngin er ekki slétt, það eru lausar brúnir, brjóta suðufærslur osfrv.
87 Tvöföld húðskoðun Forðastu að yfirborðið sé ekki slétt, lagskipt, minna kjöt eða ójafnt fyrirbæri
88 Örathugun Forðist yfirborðslóðmálmbletti sem geta valdið skemmdum á grunnmálmi
89 Sandholur til að athuga Komið í veg fyrir göt á yfirborði stálrörsins
90 Skáp munnskoðun Þversnið pípunnar er ekki hornrétt á miðlínu og endinn skal uppfylla kröfur GB/T3091-2015
91 Auðkennisskoðun Forðastu vörumerkið sem er fast á pípuhlutanum og raunveruleg forskrift soðnu pípunnar er ekki í samræmi eða blönduð
vélrænni prófun Athugaðu vélræna eiginleika efna 92 beygjupróf Skoðaðu suðugæði stálröra sem eru 2 tommur og lægri til að uppfylla kröfur GB/T3091-2015 (P7)
93 fletningarpróf Til að athuga suðugæði stálröra yfir 2 tommu og uppfylla kröfur GB/T3091-2015 (P7)
94 Prófun á þrýstitanki Prófaðu frammistöðu stálpípunnar þrýstigróp, í samræmi við CECS 151-2003 skurðartengingarpípu tækniforskriftir (P9)
95 togpróf Prófaðu togstyrk og lengingu eftir brot á stálpípunni til að uppfylla kröfur GB/T3091-2015 (P7)
Vatnsþrýstingsprófið Athugaðu styrkleika, loftþéttleika og útlitsgæði grunnmálms og suðu á soðnu pípunni 96 Athugaðu áður en þú pakkar niður Forðastu misræmi milli merkimiðans og raunverulegrar forskriftar soðnu pípunnar eða blönduðu lotunni er ekki leyft að pakka upp (sama lotunúmeri og sömu forskrift er þrýst saman
97 sjónræn skoðun Sjónræn skoðun á grunnmálmi til að koma í veg fyrir sprungur, þunga húð, alvarlegt ryð, sandhol og aðra galla, alvarlegar rispur eru ekki leyfðar
97 Athugaðu endann áður en þú byrjar prófið Yfirborð beggja enda soðnu rörsins verður að vera slétt og slétt við sjónræna skoðun.
Ekki er leyfilegt að hafa flatan haus, beygja pípu og hangandi munn. Hluturinn á enda pípunnar sem ekki er burr er hornrétt á miðlínuna. Það er ekkert hallandi plan og frávikið ætti að vera minna en 3°
98 Athugaðu þrýstingsflutningsmiðilinn (vatn) fyrir þrýstingssetningu Eftir að hafa fyllt þrýstiflutningsmiðilinn (vatn) á soðnu pípunni, ekki flýta sér að auka þrýstinginn. Nauðsynlegt er að athuga hvort vökvaleki sé í kerfinu
99 vatnsstöðuprófun Samkvæmt GB/ T241-2007 staðli (P2) undir prófunarþrýstingi, þrýstingshraða og þrýstingsflutningsmiðilsskilyrðum, stöðugt í ákveðinn tíma.
Athugaðu sjónrænt ytra yfirborð soðnu rörgrunnsins eða suðusauminn innan þrýstingsstöðugleikans. Enginn leki eða springur er leyfður.
Athugaðu sjónrænt allt soðið rör eftir prófunina, engin varanleg aflögun er leyfð
100 Útlitsskoðun eftir próf Gakktu úr skugga um að engar rispur séu leyfðar;
Flatt höfuð og bogið rör eru ekki leyfð.
Engin olíumengun og önnur gæðavandamál innan og utan stálpípunnar
101 Skýrslan sem gefin var út af Fylltu út í ströngu samræmi við GB/T241-2007 staðal (P2) og innri sérstök dæmi (send í þríriti til framleiðsludeildar, gæðaeftirlitsdeildar, með stálpípunni pikkað eitt eintak). Engin svik eru leyfð
Súrsunarpróf Draga úr gölluðu gæðaeftirliti í næsta ferli 102 Auðkenningarpróf Staðfestu raunverulega veggþykkt, forskrift eða blöndun merkimiða og soðnu rörs með því að mæla og vigta
103 Óhringleikapróf Gakktu úr skugga um að óhringleiki stálpípunnar sé í samræmi við landsstaðal GB/T 3091-2015 (P4)
104 Lengdarmælingarpróf Gakktu úr skugga um að lengd stálpípunnar sé í samræmi við landsstaðalinn GB/T 3091-2015 (P5) (6 metrar, leyfilegt frávik +20 mm)
105 Ytra þvermál skoðun Gakktu úr skugga um að ytri þvermál stálpípunnar uppfylli kröfur GB/T21835 -- 2008 Standard (P5)
106 Opið próf Athugaðu hvort pípuendinn hafi skorið fyrirbæri
107 Brotpróf Eftir hamaráfallið er ekkert sprungufyrirbæri á suðustönginni
108 Sameiginleg skoðun Horfðu á sama túpuna um hvort það sé bryggjufyrirbæri
109 Ryðgaður pípukönnun Athugaðu sjónrænt hvort óhreinindi, málning, olíublettir og ryðgaðir rör séu á yfirborði stálrörsins
110 Flatgryfjuskoðun Athugaðu sjónrænt hvort yfirborð stálpípunnar hafi staðbundnar gryfjur af völdum utanaðkomandi krafta
111 Skoðun á gryfjuyfirborði (gryfjur) Notaðu sjónræna skoðun, snertu með höndunum yfirborð stálpípunnar hvort sem það er punktur á höggfyrirbærinu
112 Athugaðu hvort innri suðustöngin sé hæf Til að koma í veg fyrir að engin innri suðustöng sé til staðar (þar á meðal rangsuðu) eða innri suðustöng fara yfir staðalinn og önnur vandamál;
Komið í veg fyrir að suðustöngin sé ekki stíf, ójöfn eða minna en 0,5 mm er óhæfur
113 Burr skoðun Athugaðu sjónrænt hvort það séu óreglulegir umframhlutar innan og utan rörenda.
Eftir meðhöndlun ætti burt pípuenda að vera minna en 0,5 mm til að vera hæfur
114 Hangandi munnskoðun Til að koma í veg fyrir opnun eða aflögun sem stafar af krók- og hífingarferlinu
115 Sprunguskoðun styrkingar Með því að beygja eða fletja próf er suðustöng stálpípunnar greind til að forðast tilvist litlar sprungur.
Sjá grein 8 í P6 í gæðaeftirlits- og stjórnunarkerfi fyrir beygjupróf
116 Skapa ör skoðun Gakktu úr skugga um að suðustöngin skafa ör slétt, hringlaga yfirborð
117 Ókeypis hafnarskoðun Forðastu fyrirbæri þess að brjóta saman þrýsting við suðusauminn af völdum hráefnis eða vélrænna ástæðna
118 Tvöfalt húðpróf Forðastu fyrirbæri stálrör með tvöföldu húð
119 Hringlaga bambus Til að koma í veg fyrir að yfirborð stálpípunnar komist í sléttar dældir
120 Skoðun á hringsuðu Sjónræn skoðun til að forðast fyrirbæri óþarfa rasssuðu á stálrörssuðustöng
121 Örskoðun Sjónræn skoðun til að forðast suðubletti á yfirborði stálpípunnar
122 Sandholur, skoðun Sjónræn skoðun til að forðast göt á yfirborði stálpípunnar
123 Klipptupróf Fáðu pípuhlutann undir gasskurðarbandsefninu til að tryggja að það sé ekki skorið eða skemmdir
124 Það er ekki til þess fallið að súrsa galvaniseruðu ýmiss konar Sjónræn skoðun til að tryggja enga olíubletti, málningu og annað sem ekki er auðvelt að súrsa, til að koma í veg fyrir leka á málningu
Súrsunarstálpípan Fjarlægðu ýmislegt eins og oxíðblóð sem myndast á yfirborði stálpípunnar 125 Styrkur sýrunnar Innihald vetnisklóríðs í sýrustyrk ætti að vera stjórnað við 20%-24%
126 Undirgræðsluskoðun á stálröri Til að koma í veg fyrir (1) ófullnægjandi súrsunartíma, lágt sýruhitastig, lágan styrk (hitastig ætti að vera stjórnað í 25-40 ℃, sýrustyrkur vetnisklóríðs er 20%-24%) (2) styttri hristingartíma túpubúnts (3) tilvist silíkat í ofnsoðnu stálröri
vöruumbúðum Pakkað í samræmi við tilgreindan fjölda stálröra á stykki 127 Pökkunarbeltaskoðun Pökkun stálpípunnar er sexhyrnd, 6 pökkunarbelti, allt framkvæmt í verksmiðjunni okkar, báðir endar pökkunarbeltisins frá lokum villunnar ±10 mm, miðjan 4 skal skipt jafnt, pökkunarbeltissuðu ætti að vera í takt, flatt, pökkunarbelti leyfir ekki sveigju, pökkunarbelti ætti að skera á mótum 45° horns, verður að uppfylla kröfur
128 Vörumerkjaskoðun Innihaldið er nákvæmt, flugvélin snýr upp, fullbúið vörumerki pípunnar ætti að vera rétt límt á hverja pípuplötu til að samræma hægri hlið fyrsta suðupakkbandsins í miðjunni og uppruna Ted skreytinga er skýrt og ekki skekkt.
20210728171149