丨בקרת תהליכים

Yuantai Derunלצינור מלבני מרובע יש יותר מ-63 פטנטים, העומדים בתקני התעשייה בבית ומחוצה לה. המוצר עבר יותר מ-200 קישורי בדיקה לשליטה באיכות המוצר.

"אל תכניס בתקיפות צינור פלדה לא מתאים לשוק".

 

בקרה על פריטי בדיקה שליטה באפקט הזיהוי תַהֲלִיך קישורי בקרה ובדיקה בקרה על תוכן הבדיקה
מבחר יצרנים להבטיח הסמכת יצרן חומרי גלם ואיכות המוצר 1 הערכת יצרן חומרי גלם הערכה מקיפה של איכות, מוניטין והיבטים אחרים, רכש חומרי גלם להשגת "בחירה איכותית של חומרי גלם"
2 לאמת מידע בדקו את פרטי חומרי הגלם שסופקו על ידי הספק והיכנסו לחצר הסחורות לפני שהם מדויקים
בחירת חומר הגלם חומר הגלם של ייצור צינור מרותך משפיע ישירות על איכות הצינור המרותך 3 בדיקת צלקות הימנע מ"לשון" או "אבנית", מלוכדות, יריעות מתכת מוגבהות בעלות צורה לא סדירה על פני הסליל
4 זיהוי סדקים הימנע מסדקים בקצה התחתון הפתוחים על פני השטח של לוחית הסליל
5 ביקורת מעמיקה הימנע משכבת ​​הפרדת מתכת מקומית ברורה על קטע הסליל
6 בדיקת בועות הימנע מחורים קטנים בדופן הפנימית החלקה של לוחית עגול עם פיזור לא סדיר וגדלים שונים על פני השטח או הפנימי של לוחית הסליל
7 בדיקת הכללת סיגים פני השטח הימנע מסיג לא מתכתי על פני הסליל
8 בדיקת פיטינג הימנע מבורות קטנים בעלי צורה לא סדירה ומשטח מחוספס מקומי על פני צלחת הסליל
9 גזור כדי לבדוק הימנע מסימני חריצים ישרים ודקים על פני השטח של לוחית הסליל
10 בדיקת שריטות הימנע משריטות קלות על פני הסליל שהן ישרות או מעוקלות
11 בדיקת הזחה הימנע מפני השטח של לוחית הסליל עם צורות, גדלים שונים, שקעים לא רציפים
12 בדיקת רולר כדי למנוע את הנזק של גליל הלחץ, פני הלוח מופיעים מעת לעת סימנים מוגבהים או מדוכאים
13 בדיקה נקודתית חלודה הימנע מכתמים צהובים, צהובים-ירוקים או חומים על פני הסליל
14 בדיקת קנה מידה הימנע משטח מוגזם של שכבת תחמוצת מתכת אדומה על פני הסליל
15 נעלם עם בדיקת שירי הרוח הימנע מכיפוף בכיוון האורך והאופקי של הסליל
16 בדוק את עיקול החרמש בהתאם לדרישות התקן GB/T 3524 - 2005 (P2).
17 הגלים לבדוק הימנע מצורת כיפוף של כל האורך או חלק מהסליל לאורך כיוון הגלגול של המשטח האופקי גלי ופיזור קבוע של הבולטים (שיא הגל) והקעורים (שוקת הגלים)
18 בדיקת קמטים בגל הימנע מכיפופי מרינה גליים בצד אחד של הסליל לאורך כיוון הגלגול
19 בדיקת חריץ הימנע מכיפוף מעוקל בו-זמני של הסליל לאורך שני הצדדים הצדדיים
20 בדיקת עובי הימנע בעובי אורך ורוחב לא אחיד של הסליל
21 בדיקת בר הימנע מדורבנים חדים ודקים משני צידי רוחב הסליל
22 צ'ק מתקפל כדי למנוע קמטים או סיבובים הגורמים לכיפוף חד של הסליל
23 רוחב הבדיקה מניעת רוחב ואחידות שאינם תואמים לתקן GB/T 3524 -- 2005 (P4) או לדרישות הרכש
24 זיהוי עובי כדי למנוע מהעובי והאחידות לא להתאים לתקן GB/T 3524 - 2005 (P3) או לדרישות הרכש, ולהשיג את "תקן הבטחת עובי הקיר"
25 ניתוח רכיבים נתח את C, Si, Mn, P ו-S לפי תקן GB/T 4336, והשווה את התוצאות עם רשימת החומרים הנכנסים כדי למנוע מהחומר שלא יעמוד בתקן GB/T 700 (P4)
26 בדיקה מכנית בדיקת המתיחה הרוחבית או האורכית של הסליל נערכה על פי תקן GB/T 228, והתוצאות הושוו עם יריעת החומר הנכנסת כדי למנוע מהמאפיינים המכניים שלא יעמדו בדרישות של GB/T 3524 -- 2005 תקן (P5 ).
חיתוך צלחת מגולגל חתוך את הסליל כדי לייצר מפרטים שונים של סליל צינור מרותך 27 בדיקה נכנסת הימנע מנזק על פני השטח והקצה של הסליל
28 בדיקת גזירה בדוק את המספריים ההידראוליות, הגזירה אינה אחידה, ראש החיתוך לא יחרוג משטח הלוח היעיל 2 ס"מ, יש לעבד את הזנב של לוחית הסליל ליחידה
29 בדיקת גליל מדריך התאם את גלגלת המנחה כדי למנוע דליפת סכין
30 בדיקה משותפת הימנע מפרקים לא אחידים וגובה שיורי ריתוך שאינו תואם לתקני GB/T3091-2015 (P8)
31 בדיקת גזירת דיסק בדוק את ציר החותך ואת שרוול החותך כדי למנוע את הרוחב הלא אחיד של כלי החיתוך וחומרי הגלם
32 צ'ק מתולתל ההזנה לא צריכה להיות ארוכה מדי כדי למנוע התכרבלות
33 בדיקת מגש חלוקה מנע את הדליפה, החריכה והאבזם של לוחית הסליל
גלגל הזנה הכניסו את לוחית הסליל, ודא כי לוחית הסליל, לתוך הכלוב לפני ההכנה 34 בדיקת מראה מנע מהמשטח ומהקצה של הסליל התנגשות ונזק
ראש חיתוך צלחת מגולגל חתוך את החלק הצר של חומר הסליל כדי להקל על הריתוך 35 דרישות גזירה החלק הצר של חומר הסליל ייחתך בצורה מסודרת, בניצב לכיוון הסליל, ואורך חלק העופרת לא יעלה על 2 ס"מ מהמשטח היעיל.
ריתוך קת צלחת מגולגל חבר את לוחות הסליל של גלילים שונים ביחד לתוך הכלוב 36 בדיקת מראה הימנע מפרקים לא אחידים וגובה שיורי ריתוך שאינו תואם לתקני GB/T3091-2015 (P8)
לתוך כלוב החומר אחסן כמות מסוימת של חומרי גלם ליחידה כדי להבטיח את המשכיות ייצור היחידה 37 בדיקת מראה כדי למנוע את פני השטח והקצה של תופעת נזקי הדפיקה
38 בדיקת חומרים מנע מלוחית הסליל להיתקע או להתהפך בשרוול הכלוב
פילוס רולר חומר הגלם מרוכז עם הגליל 39 פילוס רולר מכיוון שצלחת הסליל באחסון הכלוב תיראה מכופפת, דרך חמשת הגלילים יכולה להיות שטוחה יחסית
היווצרות צינור פלדה כדי לשנות את צורת הסליל ממחוספס לעדין (סליל לצינור עגול) 40 בדיקת איכות דפוס כדי להבטיח את אחידות וסימטריה של זווית הפתיחה של תפר הריתוך, ניתן להתאים את זווית הפתיחה בהתאם לקוטר הצינור.
(4 דקות - 1.2 אינץ' של זווית פתיחה היא 3-5 מעלות)
יצירת שחול ודא את האופקי של שני הצדדים של billet 41 בדיקת גליל שחול כדי למנוע חוסר אחידות, שים לב ללחץ האקסטרוזיה של גליל האקסטרוזיה ושמור על אותו גובה
ריתוך בתדר גבוה לרתך את הסליל בצורה של גליל בחוזקה 42 בדיקת איכות ריתוך הימנע ריתוך חלש, הסרת הלחמה, ערימה קרה
43 הימנע מגלי משני צידי הריתוך
44 הימנע מפיצוח ריתוך וסדק סטטי
45 הימנע מהיווצרות קו ריתוך
ריתוך בתדר רדיו לרתך את הסליל בצורה של גליל בחוזקה 46 בדיקת איכות ריתוך הימנע מהכללת סיגים
47 כדי למנוע סדקים מחוץ לריתוך
48 הימנע מהתכווצות השורשים
49 הימנע מחדירת שורשים
50 הימנע מכשל בהיתוך
51 הימנע מריתוך דליפה, ריתוך שווא, ריתוך ברכיים ותופעות אחרות.
(בדרך כלל, כאשר הסליל עובר דרך רולר ההידוק, קצה הסליל יימס עקב חימום בתדירות גבוהה. במהלך הריתוך יהיה ניצוץ גרגירי גביש לבן חלבי, המעיד על כך שאיכות הריתוך מובטחת).
צלקת גירוד ריתוך חותכים וטוחנים את הגובה הנותר של הריתוך החיצוני 52 בדיקת מראה למנוע את התופעה של תפר מסתובב, פה חופשי ונקע במפרק ריתוך;
אין צורך בגלי הריתוך ובלי גושים לריתוך משני הצדדים.
53 בדיקת ריתוך ודא ששריטות הריתוך, הצבע ואיכות הדפוס עומדים בדרישות של GB/T13793-2008 (P10)
קירור במחזור קירור הצינור המרותך 54 בדוק את קיבולת המים במיכל על פי קוטר צינור שונה, מהירות, בקרת איכות המים, טמפרטורת המים, זרימת המים, תכולת המלח, pH וכו'
גודל צינור פלדה התאם את הקוטר החיצוני ואת חוסר העגול של הצינור המרותך 55 בדיקת קוטר חיצוני שליטה בדרישות GB/T21835 -- 2008 תקן (P5) בטווח
56 בדיקת חוסר עגולות שליטה בדרישות התקן GB/T3091-2015 (P4) בטווח
יישור גס בטל כיפוף קל של צינור פלדה 57 שים לב לציוד היישור השתמש במכשיר היישור כדי להפוך את צינור הפלדה ישירות לתהליך הבא
NDT (בדיקות לא הרסניות) בדוק את הפגמים על פני השטח ובפנים הריתוך שעלולים להשפיע על איכות צינור הפלדה 58 התאם את המכשיר לפני הבדיקה הגדר פרמטרים רלוונטיים;
קבע את פרופורציית הסריקה ורגישות זיהוי הפגמים באמצעות בלוק בדיקת הניגודיות;
הגדל את פיצוי פני השטח כדי להבטיח את שיעור הזיהוי של פגמים
59 בדיקת אצווה ראשונה לאחר מפרט החלפה לאחר כל שינוי במפרט המוצר, יש לבדוק את המנה הראשונה של מוצרים מוגמרים. מספר סניפי הבדיקה צריך להיות לא פחות משלושה. לאחר מעבר הבדיקה ניתן לייצר את המוצר
60 בדיקת מתכת בסיס מרותכת בצינור בדיקה חזותית של ליקויים באיכות פני השטח של צינור הפלדה
61 בדיקת מראה של ריתוך על ידי בדיקה ויזואלית של מראה הריתוך לאחר הקירור, לא מותרים פגמים כגון פריקת ריתוך, צריבה, צלקות, פתיחה, סדק, סדק בגיד, גרידה של צלקת לא אחידה, פה חופשי.
62 בדיקת אולטרסאונד של מתכת ואיכות פנימית של ריתוך בדיקה נקודתית ומשוב הגשושית המחוברת לגוף הצינור פולטת גל קולי, והמכשיר קולט ומנתח את ההד המוחזר. רגישות הפניה לזיהוי מותאמת לפי SY/T6423.2-1999, וסוג, גודל ועומק המשקף נקבעים לפי גובה גלי ההד המוצג על מסך המכשיר.
אסור להופיע בפגמים המשפיעים בצורה רצינית על איכות הריתוך, כגון סדקים, נקבוביות שגובה גלי ההד שלהן עולה על 50% מהמסך המלא, אי חדירה ואי-היתוך. כללי בדיקת הדגימה: בדיקת הדגימה תהיה מבוצע לפי 1% מכל אצווה. אם נמצאה בעיה כלשהי, הקלט ותן משוב בזמן.
לעשות סימנים ברורים על הליקויים כדי להקל על העובדים להתמודד עם המקביל;
הגדל את שיעור הדגימה ב-10%. אם עדיין קיימים מוצרים לא כשירים בתהליך בדיקת הדגימה, יש להודיע ​​ליחידה להפסיק ולהתאים את תהליך הייצור בזמן
חיתוך מסור מעופף חיתוך הגדרה של צינור מרותך בקת 63 בדיקת צנרת קצה הצינור יהיה מובטח ללא קוצים ופה משופע
64 לחתוך אורכים בדוק את קוטר גלגלת המהירות בהתאם לתקן והגדר נתונים סבירים
יישור צינור פלדה התאם את כיפוף צינור הפלדה 65 בדיקת מראה הימנע מנזק לגוף הצינור, תופעת השטחת פה הצינור; אין חריטה על פני הצינור
שמור קצה צינור התמודדות עם השבר של פי הצינור 66 בדיקת צנרת ודא שקצה הצינור חלק וללא כתמים, וודא שכל צינור פלדה יכול להשיג את "האפקט נטו של צינור ישר".
בדיקת מוצר מוגמר ודא שאיכות הצינור המרותך בבית המלאכה עומד בדרישות התקן 67 בדיקת מראה ודא כי פני השטח של צינור הפלדה חלקים, ללא קיפול, סדק, עור כפול, למינציה, ריתוך ברכיים ופגמים אחרים, אפשר לקבל את עובי הדופן של טווח סטייה שלילית של שריטה, לא לאפשר את השריטה הרצינית , פריקת ריתוך, כוויה וצלקת
68 בדיקת ריתוך פנימי ודא שמוט הריתוך יציב, בעובי אחיד, בצורת חוט, מוט הריתוך הפנימי צריך להיות גבוה מ-0.5 מ"מ, אסור לריתוך צינור השחלה לברק.
69 בדיקת קוטר חיצוני שליטה בדרישות GB/T21835 -- 2008 תקן (P5) בטווח
70 בדיקת חוסר עגולות שליטה בדרישות התקן GB/T3091-2015 (P4) בטווח
71 מדידת אורך אורך צינור הפלדה הוא 6 מ'. על פי הדרישות של GB/T3091-2015, הסטייה המותרת של האורך הכולל של צינור מרותך בתדר ישר בתדר גבוה היא +20 מ"מ.
(דרישות הצינור: 4 דקות - 2 אינץ' 0-5 מ"מ, 2.5 אינץ' - 4 אינץ' 0-10 מ"מ, 5 אינץ' - 8 אינץ' 0-15 מ"מ)
72 זיהוי כיפוף לפי GB/T3091-2015, מידת הכיפוף של צינור הפלדה באורך מלא לא צריכה להיות גדולה מ-0.2% מאורך צינור הפלדה
73 בדיקת צנרת ודא שלראש הצינור אין קוצים וחלק הקצה עומד בדרישות GB/T3091-2015
74 בדיקת ריתוך חיצוני צלקת הריתוך החיצונית צריכה להשתמש בסכין קשת, צלקת גירוד צריכה להיות מעבר קשת
75 חריצים שבהם חסרו חתיכות שלמות הימנע מפתיחה בקצה הצינור
76 זיהוי סדקים הימנע מסדקים בסרגל הריתוך
77 בדיקה משותפת הימנע מתופעה של מפרקים בגוף הצינור המרותך
78 גזור כדי לבדוק הימנע משריטות רציניות על פני הצינור המרותך, שישפיעו על עובי הדופן.
סטייה שלילית לא פחות מעובי הדופן (12.5%)
79 בדיקת בור שטוח מניעת בורות ובורות הנגרמים מכוחות חיצוניים בצינור המרותך.
תקן בקרה פנימית ארגונית (4 דקות - 1 אינץ', עומק בור <2 מ"מ;
1¼ אינץ'-2 אינץ', עומק הבור <3 מ"מ;
2½ אינץ'-6 אינץ', עומק הבור <4 מ"מ;
8 אינץ' עומק שקע <6 מ"מ)
80 בדיקת משטח בור (בור) הימנע משקעים נקודתיים על פני השטח של צינור הפלדה
81 בדוק את מוט הריתוך הפנימי מנע סרגל הריתוך אינו יציב, לא אחיד, פחות מ-0.5 מ"מ עבור סרגל הריתוך אינו מוסמך
82 בדיקת בר הימנע מחלקים עודפים לא סדירים בתוך ומחוץ לראש הצינור.
תקן בקרה פנימית ארגונית (4 נקודות - 2 אינץ' של קוצים <1 מ"מ;
2½ אינץ' עד 4 אינץ' ברור <2 מ"מ;
5 "- 8" קוצים <3 מ"מ.
הערה: אסור להשתמש בבורר על צינור ראש הרשת.
83 בדיקת פה תלויה הימנע מהפתיחה או העיוות הנגרמים על ידי וו או הנפה, כלומר "פה הנפה"
84 בדיקת סדק חיזוק מנע את הסדק הזעיר בחרוז הריתוך
85 צלקת גרידה לא אחידה הימנע ממוט הריתוך הלא אחיד לאחר גירוד הצלקת. מוט הריתוך אינו משטח קשת חלק. ההפרש השלילי הנמוך מהמתכת הבסיסית נחשב לא אחיד
86 מהפה לבדיקה למנוע את התופעה של קיפול תפר ריתוך ולחץ שנגרמו מחומרי גלם או מסיבות מכניות, מוט הריתוך אינו חלק, יש קצוות חופשיים, נקע של ריתוך מתקפל וכו'
87 בדיקת עור כפולה הימנע המשטח אינו חלק, שכבות, פחות בשר או תופעה לא אחידה
88 בדיקת צלקות הימנע מכתמי הלחמה על פני השטח שעלולים לגרום נזק למתכת הבסיסית
89 חורי חול לבדיקה מנע חורים על פני השטח של צינור הפלדה
90 בדיקת פה אלכסונית חתך הצינור אינו מאונך לקו האמצע, והקצה יעמוד בדרישות GB/T3091-2015
91 בדיקת זהות הימנע מהסימן המסחרי תקוע על גוף הצינור והמפרט בפועל של הצינור המרותך אינו עקבי או מעורב
בדיקה מכנית בדוק את התכונות המכניות של חומרים 92 מבחן כיפוף בדוק את איכות הריתוך של צינורות פלדה בגודל 2 אינץ' ומטה כדי לעמוד בדרישות של GB/T3091-2015 (P7)
93 מבחן רידוד כדי לבדוק את איכות הריתוך של צינורות פלדה מעל 2 אינץ' ולעמוד בדרישות של GB/T3091-2015 (P7)
94 בדיקת מיכל לחץ בדוק את הביצועים של חריץ הלחץ בצינור הפלדה, בהתאם לדרישות המפרט הטכני של חיבור תעלה CECS 151-2003 (P9)
95 בדיקת מתיחה בדוק את חוזק המתיחה וההתארכות לאחר שבר של צינור הפלדה כדי לעמוד בדרישות של GB/T3091-2015 (P7)
בדיקת לחץ המים בדוק את החוזק, האטימות ואיכות המראה של המתכת הבסיסית והריתוך של הצינור המרותך 96 בדוק לפני פירוק הימנע מהפער בין התווית למפרט בפועל של הצינור המרותך או שהאצווה המעורבת אינה מורשית לפרוק (אותו מספר אצווה ואותו מפרט נלחצים יחדיו
97 בדיקה ויזואלית בדיקה חזותית של המתכת הבסיסית למניעת סדקים, עור כבד, חלודה רצינית, חורי חול ופגמים אחרים, אסור לשריטות חמורות
97 בדוק את הסוף לפני תחילת הבדיקה פני השטח של שני קצוות הצינור המרותך חייבים להיות חלקים וחלקים באמצעות בדיקה ויזואלית.
אסור להחזיק ראש שטוח, לכופף צינור ופה תלוי. הקטע של קצה הצינור שאינו בור הוא מאונך לקו האמצע. אין מישור משופע והסטייה צריכה להיות פחות מ-3°
98 בדוק את מדיום העברת הלחץ (מים) לפני הפעלת הלחץ לאחר מילוי מדיום העברת הלחץ (מים) של צינור מרותך, אל תמהר להגביר את הלחץ. יש לבדוק האם למערכת יש נזילת נוזלים
99 בדיקה הידרוסטטית על פי תקן GB/T241-2007 (P2) תחת לחץ הבדיקה, מהירות הלחץ ותנאי העברת הלחץ, יציב לזמן מסוים.
בדוק חזותית את המשטח החיצוני של מטריצת הצינור המרותך או את תפר הריתוך בזמן ייצוב הלחץ. אסור לדלוף או להתפרץ.
בדוק ויזואלית את כל הצינור המרותך לאחר הבדיקה, אין עיוות קבוע מותר
100 בדיקת מראה לאחר בדיקה ודא שאין שריטות מותרות;
ראש שטוח וצינור כפוף אינם מותרים.
אין זיהום שמן ובעיות איכות אחרות בתוך ומחוץ לצינור הפלדה
101 הדו"ח שהוצא על ידי יש למלא בהקפדה על תקן GB/T241-2007 (P2) ודוגמאות פנימיות מיוחדות (נשלחות בשלושה עותקים למחלקת הייצור, מחלקת בדיקת האיכות, כאשר צינור הפלדה כבישה עותק אחד). אסור להונאה
בדיקת כבישה הפחת בקרת איכות לקויה בתהליך הבא 102 מבחן זיהוי אשר את עובי הדופן, מפרט או ערבוב בפועל של תווית וצינור מרותך על ידי מדידה ושקילה
103 בדיקת חוסר עגולות ודא שחוסר העגול של צינור הפלדה תואם את התקן הלאומי GB/T 3091-2015 (P4)
104 בדיקת מדידת אורך ודא שאורך צינור הפלדה בהתאם לתקן הלאומי GB/T 3091-2015 (P5) (6 מטרים, סטייה מותרת +20 מ"מ)
105 בדיקת קוטר חיצוני ודא שהקוטר החיצוני של צינור הפלדה עומד בדרישות GB/T21835 - תקן 2008 (P5)
106 מבחן פתוח בדוק אם קצה הצינור נגרם תופעת חתך
107 בדיקת שבר לאחר הלם הפטיש, אין תופעת סדקים בסרגל הריתוך
108 בדיקה משותפת צפו באותו צינור אם יש תופעת עגינה
109 סקר צינור חלוד בדוק חזותית האם יש לכלוך, צבע, כתמי שמן וצינורות חלודים על פני צינור הפלדה
110 בדיקת בור שטוח בדוק חזותית האם על פני השטח של צינור הפלדה יש ​​בורות מקומיים הנגרמים על ידי כוחות חיצוניים
111 בדיקת משטח בור (בורות) באמצעות בדיקה ויזואלית, גע ביד במשטח צינור הפלדה אם יש נקודה לתופעת הבליטה
112 בדוק אם מוט הריתוך הפנימי מתאים כדי למנוע את קיומו של סרגל ריתוך פנימי (כולל ריתוך כוזב) או סרגל ריתוך פנימי חורג מהתקן ובעיות אחרות;
מנע מסרגל הריתוך אינו יציב, לא אחיד, או שפחות מ-0.5 מ"מ אינו מוסמך
113 בדיקת בר בדוק חזותית אם יש חלקים עודפים לא סדירים בתוך ומחוץ לקצה הצינור.
לאחר הטיפול, השבר של קצה הצינור צריך להיות פחות מ-0.5 מ"מ כדי להיות מוסמך
114 בדיקת פה תלויה למניעת הפתיחה או העיוות הנגרמים בתהליך הקרס וההרמה
115 בדיקת סדק חיזוק על ידי בדיקת כיפוף או שיטוח, סרגל הריתוך של צינור הפלדה מזוהה כדי למנוע קיומם של סדקים קטנים.
עיין בסעיף 8 של P6 של מערכת בקרת איכות וניהול לבדיקת כיפוף
116 בדיקת צלקת גרידה ודא שסרגל הריתוך מגרד צלקת משטח חלק ועגול
117 בדיקת נמל חינם הימנע מתופעה של לחץ קיפול בתפר הריתוך הנגרמת מחומר גלם או מסיבות מכניות
118 בדיקת עור כפולה הימנע מהתופעה של צינור פלדה עם עור כפול
119 עיגול בצורת במבוק כדי למנוע משטח צינור הפלדה שקעים מרושלים
120 בדיקת ריתוך ברכיים בדיקה חזותית כדי למנוע את התופעה של ריתוך קת מיותר על מוט ריתוך צינור פלדה
121 בדיקת צלקות בדיקה חזותית כדי למנוע כתמי ריתוך על פני השטח של צינור הפלדה
122 חורי חול, בדיקה בדיקה חזותית כדי למנוע חורים על פני השטח של צינור הפלדה
123 מבחן חתך השג את גוף הצינור מתחת לחומר החגורה לחיתוך הגז כדי להבטיח שאין חיתוך או נזק
124 אין תורם לכבישה שונים מגולוונים בדיקה חזותית כדי להבטיח שאין כתמי שמן, צבע ושאר פסולת לא קלה לכבישה, כדי למנוע דליפה של ציפוי
צינור הפלדה הכבישה הסר דברים שונים כגון אבנית תחמוצת שנוצרת על פני השטח של צינור פלדה 125 ריכוז החומצה יש לשלוט על תכולת מימן כלורי בריכוז חומצה ב-20%-24%
126 בדיקת תת כבישה של צינור פלדה כדי למנוע (1) זמן כבישה לא מספיק, טמפרטורת חומצה נמוכה, ריכוז נמוך (יש לשלוט בטמפרטורה ב-25-40 ℃, ריכוז החומצה של מימן כלורי הוא 20%-24%) (2) פחות זמני ניעור של צרור הצינורות (3) קיומו של סיליקט בצינור פלדה מרותך בכבשן
אריזת מוצר ארוז בהתאם למספר המצוין של צינורות פלדה לכל חתיכה 127 בדיקת חגורת אריזה האריזה של צינור הפלדה היא משושה, 6 חגורות אריזה, כולן מבוצעות במפעל שלנו, שני קצוות חגורת האריזה מקצה השגיאה של ±10 מ"מ, ה-4 האמצעיים יחולקו שווה בשווה, יש ליישר ריתוך חגורת אריזה, שטוחה, חגורת אריזה אינה מאפשרת סטייה, יש לחתוך חגורת אריזה בצומת של זווית 45°, חייבת לעמוד בדרישות
128 בדיקת סימן מסחרי התוכן מדויק, המטוס כלפי מעלה, יש להדביק כראוי את סימן המסחר של הצינור המוגמר על כל משטח צינור כדי ליישר את הצד הימני של חגורת האריזה הראשונה לריתוך באמצע, וכתובת המקור לקישוט של טד ברורה ולא עקומה
20210728171149