亜鉛メッキコイルの製造工程
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学年 | DX51D、SGCC、DX52D、ASTMA653、JISG3302 |
厚さ | 0.13~4.0mm |
幅 | 600~1500mm |
亜鉛コーティング | 40-275g/m2 |
表面処理 | 軽油、非オイル、ドライ、クロメート不動態化、ノンクロメート不動態化 |
スパンコール | 通常のスパンコール、ミニマル スパンコール、ゼロ スパンコール、ビッグ スパンコール |
コイル重量 | 2~5トン |
コイルID | 508/610mm |
よくある質問
1.耐用年数はどのくらいですか亜鉛メッキコイル?
溶融亜鉛めっきの耐用年数は一般に 10 年以上です。
2.主な目的は何ですか溶融亜鉛メッキ板?
回答: 溶融亜鉛めっき鋼板は主に建設、家電、自動車、機械、エレクトロニクス、軽工業、その他の産業で使用されます。
3.焼鈍方法の違いによる溶融亜鉛めっきの2種類とは何ですか?
回答: インラインアニールとアウトオブラインアニールの 2 種類に分けられ、シールドガス法、フラックス法とも呼ばれます。
4.溶融亜鉛めっき鋼板の一般的な鋼種は何ですか?
回答: 製品カテゴリー:一般商品コイル(CQ)、構造用亜鉛めっき鋼板(HSLA)、深絞り溶融亜鉛めっき鋼板(DDQ)、焼付硬化溶融亜鉛めっき鋼板(BH)、二相鋼(DP)、TRIP鋼(相変態誘起)プラスチックスチール)など
5.亜鉛めっき焼鈍炉の形式は何ですか?
回答: 縦型焼鈍炉、横型焼鈍炉、縦横型焼鈍炉の 3 種類があります。
6.冷却塔の冷却方法は何通りありますか?
回答: 空冷と水冷の 2 つのタイプがあります。
7.溶融亜鉛めっきの主な欠点は何ですか?
回答: 主に以下が含まれます: 脱落、傷、不動態化スポット、亜鉛粒子、厚いエッジ、エアナイフ傷、エアナイフ傷、露出鋼、介在物、機械的損傷、鋼ベースの性能低下、波状エッジ、スクープ曲がり、サイズの不一致、エンボス加工、亜鉛層の厚さの不一致、ローラー印刷など。
8.亜鉛層が剥がれる主な原因は何ですか?
回答: 亜鉛層が剥がれる主な理由は次のとおりです: 表面の酸化、シリコン化合物、汚れすぎた冷間圧延エマルジョン、NOF セクションの酸化雰囲気と保護ガスの露点が高すぎる、不当な空燃比、水素流量の少なさ、炉内の酸素の侵入、ボイラーに入る帯鋼の低温、RWPセクションの炉圧力の低下と炉ドアでの空気の吸引、NOFセクションの炉温度の低下、油の蒸発不足、亜鉛ポットのアルミニウム含有量の低下、装置速度が速すぎる、還元が不十分 溶融亜鉛中での滞留時間が短すぎ、コーティングが厚すぎます。
9.白サビや黒点の原因は何ですか?
回答:黒い斑点は、白錆がさらに酸化することによって形成されます。白錆が発生する主な原因は以下の通りです。
不十分な不動態化、不十分または不均一な不動態化膜の厚さ。表面に油が付着していないか、帯鋼の表面に水分が残っているため、表面に水分が残っている帯鋼コイル巻き中。不動態化は完全には乾燥していません。輸送中または保管中の湿気や雨。完成品の保管期間が長すぎます。亜鉛メッキ板は、酸やアルカリなどの他の腐食性媒体と接触したり、一緒に保管されたりします。
梱包と物流
同社は製品の品質を非常に重視し、先進的な設備と専門家の導入に多額の投資を行っており、国内外の顧客のニーズを満たすために全力を尽くしています。
内容は大きく分けて、化学組成、降伏強度、引張強度、衝撃特性などです。
同時に、顧客のニーズに応じて、オンラインで探傷や焼鈍などの熱処理プロセスを実行することもできます。
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天津源台徳潤鋼管製造集団有限公司の認定を受けた鋼管工場です。EN/ASTM/ JISあらゆる種類の角形角パイプ、亜鉛メッキパイプ、電縫溶接パイプ、スパイラルパイプ、サブマージアーク溶接パイプ、ストレートシームパイプ、シームレスパイプ、カラーコーティング鋼コイル、亜鉛メッキ鋼コイルおよびその他の鋼製品の生産と輸出を専門としています。交通の便が良く、北京首都国際空港からは 190 キロ、天津新港からは 80 キロの距離にあります。
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