Dオメスティック石油、化学、その他のエネルギー産業では、液化石油ガス、液体アンモニア、液体酸素、液体窒素などのさまざまな製造設備や貯蔵設備を設計、製造するために大量の低温鋼が必要です。
中国の第 12 次 5 か年計画によると、今後 5 年間で石油化学エネルギーの開発が最適化され、石油・ガス資源の開発が加速される予定です。これにより、低温使用条件下でのエネルギー製造および貯蔵装置の製造業界に広範な市場と開発の機会が提供され、また、Q355D耐低温角管材料。低温管では製品に高強度だけでなく高温・低温靱性も要求されるため、低温管では鋼の純度が高く、温度のリング比に応じて鋼の純度も高くなります。 Q355E超低温角管が開発、設計されています。ビレット鋼はそのまま搬送構造用継目無鋼管として使用できます。製造工程には以下の3点が含まれます。
(1)電気炉製錬：スクラップ鋼と銑鉄は、原材料、そのうちスクラップ鋼が60〜40％を占め、銑鉄が30〜40％を占めます。超高出力級電気炉の高アルカリ性、低温、高酸化鉄の利点を活かし、炉壁のバンドル酸素ガンによる酸素脱炭の激しい撹拌と初期製鋼水の製錬高インピーダンスおよび超高出力グレードの電気炉を使用すると、溶鋼中の有害元素であるリン、水素、窒素、非金属介在物を効果的に除去できます。電気炉内の溶鋼の終点炭素 < 0.02%、リン < 0.002%。電気炉出銑工程で溶鋼の深脱酸を行い、A1ボールとカルバジルを添加して予備脱酸を行います。
溶鋼中のアルミニウム含有量は 0.09 ～ 1.4% に制御され、初期溶鋼中に形成された Al2O3 介在物が十分な浮上時間を持ち、LF 精錬、VD 真空処理および連続鋳造後の管ビレット鋼のアルミニウム含有量が低下するように制御されます。は 0.020 ～ 0.040% に達し、LF 精製プロセスでのアルミニウムの酸化によって生成される Al2O3 の添加を回避します。全合金の25～30％を占めるニッケル板を取鍋に加えて合金化します。炭素含有量が0.02％を超える場合、極低温鋼の炭素含有量は0.05〜0.08％の要求を満たすことができません。しかし、溶鋼の酸化を低減するには、炉壁クラスター酸素ガンの酸素吹き込み強度を制御して、溶鋼の炭素含有量を0.02%未満に制御する必要があります。リン含有量が0.002％に等しい場合、製品のリン含有量は0.006％を超え、有害元素のリン含有量が増加し、リン含有スラグの脱リンにより鋼の低温靭性に影響を与えます。電気炉の出湯とLF精錬中の合金鉄の添加によるものです。電気炉の出銑温度は1650～1670℃で、LF精錬炉への酸化スラグの侵入を防ぐため偏心底出銑(EBT)を採用しています。
(2)LF精錬後、ワイヤ送給装置より0.20～0.25kg/tの純CA鋼線を供給し、不純物を変性させ、溶鋼中の介在物を球状化します。 Ca処理後、溶鋼は取鍋の底で18分以上アルゴンを吹き込まれます。アルゴン吹き込みの強さにより溶鋼が露出せず、溶鋼中の球状介在物が十分な浮遊時間を確保し、鋼の純度が向上し、球状介在物が低温衝撃靱性に及ぼす影響を低減することができる。純CAワイヤの供給量が0.20kg/t鋼未満では介在物を完全に変性させることができず、Caワイヤの供給量が0.25kg/t鋼を超えると一般にコストが高くなる。また、Caラインの供給量が多いと溶鋼の沸騰が激しくなり、溶鋼面の変動により溶鋼が吸い込まれ二次酸化が発生する。
(3)VD真空処理：精製された溶鋼を真空処理のためにVDステーションに送り、スラグの泡立ちが止まるまで20分間以上真空を65pa以下に保ち、真空カバーを開け、取鍋の底部にアルゴンを吹き込んで静的吹き込みを行います。溶けた鋼。
投稿時間: 2022 年 9 月 2 日
