熱処理にはどのような方法がありますかストレートシーム鋼管?
まず第一に、技術的な金型のレイアウト設計は合理的である必要があり、厚さがあまりにも異なっていてはならず、形状は対称である必要があります。変形の大きな金型の場合は、変形ルールを把握し、取り代を確保する必要があります。大型、微細、乱れた金型の組み合わせレイアウトが選択可能です。一部の微細な金型や乱れた金型に対しては、前熱処理、時効熱処理、焼入焼戻し窒化熱処理を選択して金型の精度をコントロールすることができます。砂穴、空気穴、金型の磨耗などの欠陥を補修する場合には、補修時の変形を避けるため、冷間圧接機などの熱影響の少ない補修設備を選択する必要があります。
微細で不規則な金型は、機械加工中の残留応力を除去するために事前に熱処理する必要があります。微細で乱れた金型の場合は、条件が許せば可能な限り真空加熱焼入れ、焼入れ後の深冷処理を選択してください。金型の硬度を確保することを前提として、可能な限り予冷、段階冷却焼入れ、あるいは温間焼入れを選択してください。
合理的に素材を厳選。微細な金型や不規則な金型の場合は、素材の良好な微小変形金型鋼を選択する必要があります。炭化物偏析の激しい金型鋼は適切に鋳造され、焼き入れおよび焼き戻しの熱処理が施されます。大型ダイス鋼や非鋳造ダイス鋼では、固溶体二回精製熱処理が可能です。加熱温度を適切に選択し、加熱速度を制御してください。微細で不規則な金型の場合は、ゆっくり加熱、予熱などのバランスの取れた加熱方法を採用し、金型の熱処理変形を軽減します。
JCOEは大径厚肉鋼管を製造する製管技術です。主に両面サブマージアーク溶接の製造プロセスを採用しています。製品は、フライス加工、事前曲げ、曲げ、縫い目を閉じる、内部溶接、外部溶接、矯正、フラットエンドなどの複数のプロセスを経ます。成形プロセスは N+1 ステップ (N は正の整数) に分割できます。鋼板を自動的に横送りし、設定されたステップサイズに応じて曲げる数値制御順送JCO成形を実現します。鋼板は水平に成形機に入り、供給トロリーの押しを受けて、N/2 ステップの多段階曲げの第 1 段階が実行され、鋼板の前半部分の「J」成形が実現します。第 2 段階では、まず J で成形した鋼板を横方向の指定位置まで急速に送り、反対側から未成形鋼板を N/2 の多段階に曲げて実現します。鋼板の後半を成形し、「C」の成形を完了します。最後に、「C」タイプのチューブブランクの下部を一度曲げて「O」成形を実現します。各プレス工程の基本原理は 3 点曲げです。
投稿日時: 2022 年 9 月 30 日