YuantaiDeruntabung persegi dowo kothak wis luwih saka 63 paten, kang meets standar industri ing ngarep lan luar negeri. Produk kasebut wis ngliwati luwih saka 200 tautan inspeksi kanggo ngontrol kualitas produk.
"Tegese aja nglilani pipa baja sing ora nduweni kualifikasi menyang pasar".
| Kontrol item tes | Ngontrol efek deteksi | Proses | Ngontrol lan test pranala | Kontrol isi pengawasan |
| Pilihan saka manufaktur | Mesthekake kualifikasi produsen bahan mentah lan kualitas produk | 1 | Evaluasi produsen bahan baku | Evaluasi lengkap babagan kualitas, reputasi lan aspek liyane, pengadaan bahan mentah kanggo entuk "pilihan kualitas bahan mentah" |
| 2 | verifikasi informasi | Priksa informasi bahan mentah sing diwenehake dening supplier lan ketik pekarangan barang sadurunge akurat | ||
| Pamilihan bahan mentah | Bahan baku produksi pipa sing dilas langsung mengaruhi kualitas pipa sing dilas | 3 | Priksa tatu | Aja "ilat" utawa "skala", sing diikat, ora duwe bentuk sing ora rata ing permukaan gulungan. |
| 4 | Deteksi retak | Supaya mbukak tip ngisor retak ing lumahing coil plate | ||
| 5 | audit-in-depth | Ngindhari lapisan pamisahan logam lokal sing jelas ing bagean kumparan | ||
| 6 | Priksa gelembung | Ngindhari bolongan cilik ing tembok njero piring bunder sing lancar kanthi distribusi sing ora duwe aturan lan ukuran sing beda ing permukaan utawa ing piring koil. | ||
| 7 | Inspeksi inklusi slag permukaan | Ngindhari slag non-logam ing permukaan kumparan | ||
| 8 | Priksa pitting | Ngindhari bolongan cilik, ora duwe bentuk sing ora teratur lan permukaan kasar lokal ing permukaan piring coil | ||
| 9 | Cut kanggo mriksa | Ngindhari tandha alur sing lurus lan tipis ing permukaan piring coil | ||
| 10 | Priksa ngeruk | Aja goresan tipis ing permukaan kumparan sing lurus utawa mlengkung | ||
| 11 | Priksa indentasi | Aja lumahing piring coil kanthi macem-macem wujud, ukuran, dents sing ora terus-terusan | ||
| 12 | Priksa roller | Kanggo ngindhari karusakan roller meksa, lumahing piring periodik katon wungu utawa nandhang sungkowo tandha | ||
| 13 | Priksa titik Rusty | Aja bintik kuning, kuning-ijo, utawa coklat ing permukaan gulungan | ||
| 14 | Inspeksi skala | Ngindhari area lapisan oksida logam abang sing gedhe banget ing permukaan kumparan | ||
| 15 | Ical karo cek tembang angin | Aja mlengkung ing arah longitudinal lan horisontal kumparan | ||
| 16 | Priksa scythe bend | Selaras karo syarat standar GB / T 3524 -- 2005 (P2). | ||
| 17 | Ombak kanggo mriksa | Supaya wangun mlengkung saka dawa lengkap utawa bagéan saka kumparan sadawane arah Rolling saka lumahing horisontal undulating lan distribusi reguler saka protruding (puncak gelombang) lan cekung (wave trough) | ||
| 18 | Inspeksi kerut ombak | Aja mlengkung marina undulating ing sisih siji kumparan ing arah rolling | ||
| 19 | Priksa alur | Supaya mlengkung mlengkung simultaneous saka kumparan bebarengan loro sisih lateral | ||
| 20 | Priksa ketebalan | Supaya ora rata longitudinal lan transversal kekandelan coil | ||
| 21 | Inspeksi Burr | Nyegah spurs mabur lancip lan lancip ing loro-lorone jembar kumparan | ||
| 22 | Priksa lipat | Kanggo ngindhari creases utawa puteran sing njalari mlengkung cetha saka kumparan | ||
| 23 | Jembaré tes | Nyegah jembar lan keseragaman ora selaras karo standar GB/T 3524 -- 2005 (P4) utawa syarat pengadaan | ||
| 24 | deteksi kekandelan | Kanggo nyegah kekandelan lan keseragaman ora cocog karo standar GB / T 3524 - 2005 (P3) utawa syarat pengadaan, lan entuk "standar jaminan ketebalan tembok" | ||
| 25 | analisis komponen | Analisis C, Si, Mn, P lan S miturut standar GB / T 4336, lan mbandhingake asil karo dhaptar materi sing mlebu supaya materi ora cocog karo standar GB / T 700 (P4) | ||
| 26 | tes mekanik | Tes tensile transversal utawa longitudinal saka kumparan ditindakake miturut standar GB / T 228, lan asil kasebut dibandhingake karo lembaran materi sing mlebu supaya sifat mekanik ora nyukupi syarat standar GB / T 3524 - 2005 (P5). ). | ||
| Pemotongan piring sing digulung | Cut coil kanggo gawé specifications beda saka gandheng pipe coil | 27 | Inspeksi mlebu | Aja ngrusak karusakan ing permukaan lan pinggir kumparan |
| 28 | Priksa nyukur | Priksa gunting hydraulic, nyukur ora malah, sirah nglereni ora ngluwihi lumahing Papan efektif 2cm, buntut saka piring coil kudu diproses kanggo unit. | ||
| 29 | Guide roll pengawasan | Nyetel roller guide kanggo nyegah bocor piso | ||
| 30 | Inspeksi bebarengan | Ngindhari sambungan sing ora rata lan dhuwur residu las sing ora cocog karo standar GB / T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Pemeriksaan geser cakram | Priksa poros pemotong lan lengen pemotong kanggo nyegah jembaré alat pemotong lan bahan mentah sing ora rata | ||
| 32 | Priksa kriting | Feed ngirim ora dawa banget kanggo nyegah curling mati | ||
| 33 | Inspeksi tray distribusi | Nyegah bocor, burr lan gesper saka piring coil | ||
| Roda pakan | Sijine ing piring coil, mesthekake yen piring coil, menyang kandhang sadurunge preparation | 34 | inspeksi tampilan | Nyegah lumahing lan pinggiran kumparan saka bumping lan karusakan |
| Kepala pemotong piring sing digulung | Cut mati bagean panah saka materi coil kanggo nggampangake welding | 35 | Syarat geser | Bagian sing sempit saka materi kumparan kudu dipotong kanthi rapi, jejeg arah kumparan, lan dawane bagian timbal ora ngluwihi 2cm saka permukaan efektif. |
| Rolled plate butt welding | Sambungake piring coil saka macem-macem gulungan Bareng menyang kandhang | 36 | inspeksi tampilan | Ngindhari sambungan sing ora rata lan dhuwur residu las sing ora cocog karo standar GB / T3091-2015 (P8) |
| Ing kandhang materi | Nyimpen sawetara bahan mentah kanggo unit kasebut kanggo njamin kesinambungan produksi unitCar | 37 | inspeksi tampilan | Kanggo nyegah lumahing lan pinggiran fenomena karusakan sambel |
| 38 | Inspeksi materi | Nyegah piring coil supaya ora macet utawa ngowahi ing lengen klambi | ||
| Roller leveling | Bahan mentahan dipusatake karo gulungan | 39 | Roller leveling | Amarga piring coil ing panyimpenan kandhang bakal katon mlengkung, liwat limang rollers bisa relatif warata |
| Pembentukan pipa baja | Kanggo ngganti wujud kumparan saka kasar dadi alus (gulungan dadi tabung bunder) | 40 | Inspeksi kualitas cetakan | Kanggo mesthekake evenness lan simetri saka Open Angle saka lapisan welding, Open Angle bisa diatur miturut diameteripun pipe. (4 menit - 1,2 inci sudut bukaan yaiku 3-5 derajat) |
| extrusion mbentuk | Priksa manawa horisontal loro-lorone billet | 41 | Inspeksi gulungan ekstrusi | Kanggo nyegah ora rata, mirsani tekanan ekstrusi gulungan ekstrusi lan njaga dhuwur sing padha |
| welding frekuensi dhuwur | Las coil ing wangun silinder kuwat | 42 | Inspeksi kualitas welding | Supaya welding banget, desoldering, tumpukan kadhemen |
| 43 | Supaya corrugation ing loro-lorone saka weld | |||
| 44 | Aja retak las lan retak statis | |||
| 45 | Supaya weld line tatanan | |||
| welding frekuensi radio | Las coil ing wangun silinder kuwat | 46 | Inspeksi kualitas welding | Ngindhari inklusi slag |
| 47 | Kanggo ngindhari retak ing njaba las | |||
| 48 | Ngindhari penyusutan akar | |||
| 49 | Nyegah penetrasi ROOT | |||
| 50 | Nyegah kegagalan fusi | |||
| 51 | Ngindhari welding bocor, welding palsu, welding puteran lan fenomena liyane. (Umume, nalika kumparan liwat roller tightening, pinggiran kumparan bakal nyawiji amarga panas frekuensi dhuwur. Bakal ana spark granular kristal putih susu sak welding, kang nuduhake yen kualitas welding dijamin.) | |||
| Weld scraping bekas luka | Cut lan tlatah dhuwur isih saka weld external | 52 | inspeksi tampilan | Nyegah fenomena swiveling jahitan, free tutuk lan welding joints dislocation; Mbutuhake ora corrugation saka weld lan ora nodules weld ing loro-lorone. |
| 53 | Pemeriksaan las | Priksa manawa goresan las, warna lan kualitas cetakan memenuhi syarat GB / T13793-2008 (P10) | ||
| pendinginan sirkulasi | Cooling pipa gandheng | 54 | Priksa kapasitas banyu tank | Miturut diameteripun pipe beda, kacepetan, kualitas banyu kontrol, suhu banyu, aliran banyu, isi uyah, pH, etc |
| Ukuran tabung baja | Nyetel diameteripun njaba lan unroundness saka pipe gandheng | 55 | Inspeksi diameter njaba | Kontrol ing GB / T21835 -- 2008 standar (P5) syarat ing sawetara |
| 56 | Priksa unroundness | Kontrol ing GB / T3091-2015 standar (P4) syarat ing sawetara | ||
| A straightening kasar | Ngilangi mlengkung tipis saka tabung baja | 57 | Mirsani peralatan aligning | Gunakake piranti straightening kanggo nggawe pipa baja langsung menyang proses sabanjure |
| NDT (nondestruktif testing) | Priksa cacat ing lumahing lan nang weld sing bisa mengaruhi kualitas pipa baja | 58 | Nyetel instrumen sadurunge nyoba | Setel paramèter sing cocog; Nemtokake proporsi pindai lan sensitivitas deteksi cacat kanthi blok tes kontras; Nambah ganti rugi permukaan kanggo njamin tingkat deteksi cacat |
| 59 | Inspeksi batch pisanan sawise spesifikasi panggantos | Sawise saben owah-owahan spesifikasi produk, batch pisanan produk rampung kudu dipriksa. Jumlah cabang inspeksi kudu ora kurang saka telung. Sawise ngliwati pemeriksaan, produk bisa diprodhuksi | ||
| 60 | Pengujian logam dasar pipa las | Inspeksi visual kekurangan kualitas permukaan tabung baja | ||
| 61 | Inspeksi tampilan weld | Miturut pengawasan visual saka tampilan weld sawise cooling, ora cacat kayata dislokasi weld, kobong, scarring, mbukak, retak, retak tendon, scraping catu ora rata, free tutuk sing diijini. | ||
| 62 | Inspeksi ultrasonik logam lan weld kualitas internalSpot mriksa lan umpan balik | Probe sing dipasang ing awak tabung ngetokake gelombang ultrasonik, lan instrumen kasebut nampa lan nganalisa gema sing dibayangke. Sensitivitas referensi deteksi diatur miturut SY / T6423.2-1999, lan jinis, ukuran lan ambane reflektor ditemtokake dening dhuwur gelombang kumandhang sing ditampilake ing layar instrumen. Ora diijini duwe cacat sing mengaruhi kualitas weld, kayata retak, pori-pori sing dhuwure gelombang gema ngluwihi 50% saka layar wutuh, non-penetrasi lan non-fusion. Aturan pemeriksaan sampling: pemeriksaan sampling kudu ditindakake miturut 1% saben batch. Yen ana masalah, rekam lan menehi umpan balik ing wektu. Nggawe tandha sing jelas ing cacat kanggo nggampangake para pekerja kanggo ngatasi masalah sing cocog; Nambah tingkat sampling kanthi 10%. Yen isih ana produk sing ora cocog ing proses pemeriksaan sampling, unit kasebut kudu diwenehi kabar kanggo mungkasi lan nyetel proses produksi kanthi tepat. | ||
| Cutting saw mabur | Setelan nglereni saka butt-welded pipe | 63 | Inspeksi pipa | Ujung pipa kudu dijamin tanpa burr lan cangkeme miring |
| 64 | dawa potong | Priksa diameter roller kacepetan miturut standar lan nyetel data sing cukup | ||
| Straighting tabung baja | Nyetel mlengkung tabung baja | 65 | inspeksi tampilan | Supaya tabung karusakan awak, tabung tutuk flattening fenomena; Ora ana indentasi ing permukaan tabung |
| Pipa end keep | Nanggulangi karo burr saka tutuk pipe | 66 | Inspeksi pipa | Priksa manawa ujung pipa lancar lan tanpa burr, lan priksa manawa saben pipa baja bisa entuk "efek net pipa lurus". |
| inspeksi produk rampung | Mesthekake kualitas pipa gandheng ing bengkel memenuhi syarat standar | 67 | inspeksi tampilan | Priksa manawa lumahing pipa baja iku Gamelan, ora lempitan, kokain, kulit pindho, laminasi, welding puteran lan cacat liyane ana, ngidini kanggo duwe kekandelan tembok sawetara panyimpangan negatif saka ngeruk, ora ngidini kanggo ngeruk serius. , weld dislokasi, kobong lan parut |
| 68 | Inspeksi las internal | Mesthekake yen bar welding iku tenan, kekandelan seragam, ing wangun saka kabel, bar welding utama kudu luwih dhuwur tinimbang 0.5mm, threading pipe welding bar ora diijini duwe burr | ||
| 69 | Inspeksi diameter njaba | Kontrol ing GB / T21835 -- 2008 standar (P5) syarat ing sawetara | ||
| 70 | Priksa unroundness | Kontrol ing GB / T3091-2015 standar (P4) syarat ing sawetara | ||
| 71 | Ngukur dawa | Dawane pipa baja yaiku 6m. Miturut syarat GB / T3091-2015, panyimpangan sing diidini saka total dawa pipa las frekuensi dhuwur jahitan lurus yaiku + 20mm. (syarat pipa: 4 menit - 2 inci 0-5mm, 2,5 inci - 4 inci 0-10mm, 5 inci - 8 inci 0-15mm) | ||
| 72 | Deteksi bend | Miturut GB / T3091-2015, jurusan mlengkung saka dawa kebak pipe baja ngirim ora luwih saka 0,2% saka dawa pipe baja. | ||
| 73 | Inspeksi pipa | Priksa manawa sirah pipa ora ana burr lan bagean mburi memenuhi syarat GB / T3091-2015 | ||
| 74 | Inspeksi las njaba | Ing njaba las catu scraping kudu nggunakake piso busur, scraping catu kudu transisi busur | ||
| 75 | Gouges ngendi kabèh bêsik padha ilang mriksa | Aja mbukak ing mburi pipa | ||
| 76 | Deteksi retak | Aja retak ing bar welding | ||
| 77 | Inspeksi bebarengan | Ngindhari fenomena gabungan ing awak pipa sing dilas | ||
| 78 | Cut kanggo mriksa | Supaya goresan serius ing lumahing pipe gandheng, kang bakal mengaruhi kekandelan tembok. Penyimpangan negatif ora kurang saka kekandelan tembok (12,5%) | ||
| 79 | Pit testing flat | Nyegah ngadu lan jugangan disebabake pasukan njaba ing pipe gandheng. Standar kontrol internal perusahaan (4 menit - 1 inci, ambane pit <2mm; 1¼ inci-2 inci, ambane pit <3mm; 2½ inci-6 inci, ambane pit <4mm; 8 inci ambane penyok <6mm) | ||
| 80 | Inspeksi permukaan pitting (pit) | Supaya penyok punctate ing permukaan tabung baja | ||
| 81 | Priksa bar weld batin | Nyegah welding bar ora tenan, ora rata, kurang saka 0.5mm kanggo welding bar iku unqualified | ||
| 82 | Inspeksi Burr | Ngindhari bagean keluwihan sing ora duwe aturan ing njero lan njaba sirah pipa. Standar kontrol internal perusahaan (4 poin - 2 inci burr <1mm; 2½ inci nganti 4 inci burr <2mm; 5 "- 8" burr <3mm. Cathetan: Burr ora diidini ing pipa sirah net. | ||
| 83 | Priksa tutuk gantung | Ngindhari bukaan utawa deformasi sing disebabake pancing utawa angkat, yaiku "mulut angkat" | ||
| 84 | Inspeksi retak tulangan | Nyegah retakan cilik ing manik welding | ||
| 85 | Scraping parut ora rata | Ngindhari garis las sing ora rata sawise ngeruk catu. Bar welding ora lumahing busur Gamelan. Bedane negatif sing luwih murah tinimbang logam dasar dianggep ora rata | ||
| 86 | Saka tutuk kanggo mriksa | Nyegah fenomena lempitan lapisan las lan tekanan sing disebabake dening bahan mentah utawa alasan mekanik, bar welding ora lancar, ana pinggiran gratis, dislokasi weld lempitan, lsp. | ||
| 87 | Priksa kulit kaping pindho | Supaya lumahing ora Gamelan, dilapisi, daging kurang utawa kedadean ora rata | ||
| 88 | Priksa tatu | Ngindhari titik solder permukaan sing bisa nyebabake karusakan ing logam dasar | ||
| 89 | Wedhi bolongan kanggo mriksa | Nyegah bolongan ing permukaan tabung baja | ||
| 90 | Priksa tutuk miring | Bagean salib saka pipa ora jejeg garis tengah, lan pungkasan bakal ketemu syarat GB / T3091-2015 | ||
| 91 | Priksa identitas | Ngindhari merek dagang sing macet ing awak pipa lan spesifikasi pipa sing dilas ora konsisten utawa dicampur | ||
| tes mekanik | Priksa sifat mekanik bahan | 92 | tes mlengkung | Priksa kualitas welding pipa baja 2 inci lan ngisor kanggo nyukupi syarat GB / T3091-2015 (P7) |
| 93 | tes flattening | Kanggo mriksa kualitas welding pipa baja ndhuwur 2 inci lan nyukupi syarat GB / T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Tes tank tekanan | Nguji kinerja alur tekanan pipa baja, sesuai karo CECS 151-2003 trench pipe engineering syarat spesifikasi teknis (P9) | ||
| 95 | tes tensile | Nguji kekuatan tarik lan elongasi sawise patah pipa baja kanggo nyukupi syarat GB / T3091-2015 (P7) | ||
| Tes tekanan banyu | Priksa kekuatan, kedap udara lan kualitas tampilan saka logam dasar lan weld pipa sing dilas | 96 | Priksa sadurunge mbongkar | Supaya bedo antarane label lan specification nyata saka pipe gandheng utawa kumpulan campuran ora diijini mbongkar (nomer kumpulan padha lan specification padha dipencet bebarengan |
| 97 | inspeksi visual | Inspeksi visual saka logam dasar kanggo nyegah retak, kulit abot, teyeng serius, bolongan wedhi lan cacat liyane, goresan serius ora diidini. | ||
| 97 | Priksa pungkasan sadurunge miwiti tes | Lumahing loro ends saka pipe gandheng kudu Gamelan lan Gamelan liwat pengawasan visual. Ora diidini duwe sirah sing rata, pipa bend lan cangkeme gantung. Bagean ujung pipa non-burr tegak lurus karo garis tengah. Ora ana bidang miring lan panyimpangan kudu kurang saka 3 ° | ||
| 98 | Priksa media transfer tekanan (banyu) sadurunge pressurization | Sawise ngisi media transfer tekanan (banyu) pipa sing dilas, aja cepet-cepet nambah tekanan. Sampeyan perlu kanggo mriksa apa sistem wis bocor Cairan | ||
| 99 | tes hidrostatik | Miturut standar GB / T241-2007 (P2) ing meksa test, kacepetan meksa lan kahanan transmisi meksa medium, stabil kanggo wektu tartamtu. Priksa kanthi visual permukaan njaba matriks tabung sing dilas utawa jahitan las sajrone stabilisasi tekanan. Ora ana bocor utawa bledosan sing diidini. Priksa kanthi visual kabeh pipa sing dilas sawise tes, ora ana deformasi permanen sing diidini | ||
| 100 | Inspeksi penampilan sawise tes | Priksa manawa ora ana goresan sing diidini; Kepala datar lan pipa bengkok ora diidini. Ora ana polusi lenga lan masalah kualitas liyane ing njero lan njaba pipa baja | ||
| 101 | Laporan sing diterbitake dening | Isi ing sesuai ketat karo standar GB / T241-2007 (P2) lan conto khusus internal (dikirim ing rangkap tiga kanggo departemen produksi, departemen pengawasan kualitas, karo pipe baja pickling siji salinan). Ora ana penipuan sing diidini | ||
| Tes pickling | Ngurangi kontrol kualitas sing rusak ing proses sabanjure | 102 | Tes identifikasi | Konfirmasi kekandelan tembok, spesifikasi utawa campuran label lan pipa sing dilas kanthi ngukur lan ngebotake |
| 103 | Tes unroundness | Mesthekake yen unroundness pipa baja salaras karo standar nasional GB / T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Tes pangukuran dawa | Mesthekake dawa pipe baja ing baris karo standar nasional GB / T 3091-2015 (P5) (6 meter, allowable deviasi + 20mm) | ||
| 105 | Inspeksi diameter njaba | Priksa manawa diameter njaba pipa baja memenuhi syarat GB / T21835 -- 2008 Standard (P5) | ||
| 106 | Bukak tes | Priksa manawa ujung pipa wis dipotong fenomena | ||
| 107 | Tes fraktur | Sawise kejut palu, ora ana kedadeyan retak ing bar welding | ||
| 108 | Inspeksi bebarengan | Nonton tabung sing padha yen ana fenomena docking | ||
| 109 | Survey pipa karat | Priksa kanthi visual apa ana rereget, cat, noda minyak lan pipa teyeng ing permukaan pipa baja | ||
| 110 | Inspeksi flat pit | Priksa kanthi visual apa permukaan pipa baja duwe pit lokal sing disebabake dening pasukan eksternal | ||
| 111 | Inspeksi permukaan pitting (pit) | Nggunakake inspeksi visual, ndemek permukaan pipa baja manawa ana titik fenomena bump | ||
| 112 | Priksa manawa bar welding batin qualified | Kanggo nyegah ora ana bar welding internal (kalebu welding palsu) utawa bar welding internal ngluwihi standar lan masalah liyane; Nyegah bar welding ora tenan, ora rata, utawa kurang saka 0.5mm iku unqualified | ||
| 113 | Inspeksi Burr | Priksa kanthi visual apa ana bagean keluwihan sing ora duwe aturan ing njero lan njaba ujung tabung. Sawise perawatan, burr ujung pipa kudu kurang saka 0.5mm supaya nduweni kualifikasi | ||
| 114 | Inspeksi tutuk gantung | Kanggo nyegah bukaan utawa deformasi sing disebabake ing proses pancing lan angkat | ||
| 115 | Inspeksi retak tulangan | Miturut mlengkung utawa flattening test, bar welding pipe baja dideteksi supaya orane retak cilik. Waca Artikel 8 saka P6 Sistem Kontrol lan Manajemen Kualitas kanggo tes mlengkung | ||
| 116 | Inspeksi parut scraping | Mesthekake yen welding bar scraping catu Gamelan, lumahing bunder | ||
| 117 | Inspeksi port gratis | Ngindhari fenomena tekanan lempitan ing lapisan las sing disebabake dening bahan mentah utawa alasan mekanik | ||
| 118 | Tes kulit kaping pindho | Ngindhari fenomena tabung baja kanthi kulit ganda | ||
| 119 | Awujud pring bunder | Kanggo nyegah permukaan pipa baja saka slubby dents | ||
| 120 | Inspeksi las las | Inspeksi visual kanggo ngindhari fenomena welding butt redundant ing bar welding tabung baja | ||
| 121 | Pemeriksaan bekas luka | Inspeksi visual supaya ora ana titik welding ing permukaan pipa baja | ||
| 122 | Lubang pasir, inspeksi | Pemriksaan visual kanggo nyegah bolongan ing permukaan pipa baja | ||
| 123 | Tes potong | Entuk awak pipa ing ngisor bahan strapping pemotongan gas kanggo mesthekake yen ora ana pemotongan utawa karusakan | ||
| 124 | Ana ora kondusif kanggo pickling galvanis sundries | Pemriksaan visual kanggo mesthekake ora ana reregetan lenga, cat lan liya-liyane sing ora gampang acar lebu, kanggo nyegah bocor plating | ||
| Pipa baja pickling | Copot macem-macem kayata skala oksida sing digawe ing permukaan pipa baja | 125 | Konsentrasi asam kasebut | Isi hidrogen klorida ing konsentrasi asam kudu dikontrol ing 20% -24% |
| 126 | Inspeksi underpickling pipa baja | Kanggo nyegah (1) wektu pickling ora nyukupi, suhu asam kurang, konsentrasi kurang (suhu kudu dikontrol ing 25-40 ℃, konsentrasi asam hidrogen klorida 20% -24%) (2) kurang goyang kaping mbendel tabung (3) eksistensi silikat ing tabung baja las tungku | ||
| kemasan produk | Dikempalken ing sesuai karo nomer tartamtu saka pipo baja saben Piece | 127 | Pemeriksaan sabuk packing | Pengepakan pipa baja yaiku heksagonal, 6 sabuk pengepakan, kabeh ditindakake ing pabrik kita, loro ujung sabuk pengepakan saka mburi kesalahan ± 10mm, 4 tengah dadi merata, welding sabuk pengepakan kudu didadekake siji, warata, packing sabuk ora ngidini deflection, packing sabuk kudu Cut ing prapatan 45 ° Angle, kudu ketemu syarat |
| 128 | Priksa merek dagang | Isi punika akurat, bidang punika munggah, merek dagang pipe rampung kudu bener pasted ing saben baffle pipe kanggo kempal sisih tengen sabuk welding packing pisanan ing tengah, lan sumber Ted embellish nulis cetha lan ora miring. |
