Dឧស្សាហកម្មប្រេង omestic គីមី និងថាមពលផ្សេងទៀត ត្រូវការដែកថែបសីតុណ្ហភាពទាបមួយចំនួនធំ ដើម្បីរចនា និងផលិតឧបករណ៍ផលិតកម្ម និងការផ្ទុកផ្សេងៗ ដូចជាឧស្ម័នប្រេងរាវ អាម៉ូញាក់រាវ អុកស៊ីសែនរាវ និងអាសូតរាវ។
យោងតាមផែនការប្រាំឆ្នាំទី 12 របស់ប្រទេសចិន ការអភិវឌ្ឍន៍ថាមពលគីមីឥន្ធនៈនឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរ ហើយការអភិវឌ្ឍន៍ធនធានប្រេង និងឧស្ម័ននឹងត្រូវបានពន្លឿនក្នុងរយៈពេល 5 ឆ្នាំខាងមុខ។ នេះនឹងផ្តល់នូវទីផ្សារទូលំទូលាយ និងឱកាសអភិវឌ្ឍន៍សម្រាប់ឧស្សាហកម្មផលិតថាមពល និងឧបករណ៍ស្តុកទុកក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្មក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃសេវាកម្មសីតុណ្ហភាពទាប ហើយនឹងជំរុញការអភិវឌ្ឍន៍ផងដែរ។Q355D បំពង់រាងចតុកោណកែងធន់នឹងសីតុណ្ហភាពទាបសម្ភារៈ។ ដោយសារបំពង់សីតុណ្ហភាពទាបតម្រូវឱ្យផលិតផលមិនត្រឹមតែមានកម្លាំងខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាប បំពង់សីតុណ្ហភាពទាបទាមទារភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់នៃដែកថែប ហើយជាមួយនឹងសមាមាត្រនៃសីតុណ្ហភាព ភាពបរិសុទ្ធនៃដែកក៏ខ្ពស់ជាងដែរ។ Q355Eបំពង់ការ៉េសីតុណ្ហភាពទាបបំផុត។ត្រូវបានបង្កើតឡើង និងរចនា។ ដែកថែប billet អាចត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់ជាបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធបញ្ជូន។ ដំណើរការផលិតរួមមានបីចំណុចដូចខាងក្រោមៈ
(1)ការរលាយចង្ក្រានអគ្គិសនី៖ ដែកអេតចាយ និងដែកជ្រូកត្រូវបានគេប្រើវត្ថុធាតុដើមក្នុងចំណោមនោះដែកអេតចាយមាន 60-40% និងដែកជ្រូកមាន 30-40% ។ ទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីគុណសម្បត្តិនៃជាតិអាល់កាឡាំងខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពទាប និងអុកស៊ីដដែកខ្ពស់នៃចង្រ្កានធ្នូអគ្គិសនីដែលមានថាមពលខ្លាំង ការរំញ័រខ្លាំងនៃការបញ្ចេញអុកស៊ីហ្សែនដោយកាំភ្លើងអុកស៊ីហ្សែនបាច់នៅលើជញ្ជាំងចង្ក្រាន និងធ្វើឱ្យទឹកដែលផលិតដែកដំបូងបានរលាយ។ ជាមួយនឹងអាំងតង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងចង្រ្កានធ្នូអគ្គិសនីដែលមានថាមពលខ្ពស់ ធាតុបង្កគ្រោះថ្នាក់ ផូស្វ័រ អ៊ីដ្រូសែន អាសូត និងមិនមែនលោហធាតុដែលរួមបញ្ចូលនៅក្នុងដែករលាយអាចត្រូវបានយកចេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ចំណុចបញ្ចប់កាបូននៃដែករលាយនៅក្នុងឡចំហាយអគ្គិសនី < 0.02%, ផូស្វ័រ < 0.002%; ការ deoxidation ជ្រៅនៃដែករលាយត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងដំណើរការនៃការ tapping furnace អគ្គិសនី ហើយគ្រាប់បាល់ A1 និង carbasil ត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីអនុវត្តការ deoxidation ជាមុន។
មាតិកាអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងដែករលាយត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 0.09 ~ 1.4% ដូច្នេះការដាក់បញ្ចូល Al203 ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងដែករលាយដំបូងមានពេលវេលាអណ្តែតគ្រប់គ្រាន់ខណៈពេលដែលមាតិកាអាលុយមីញ៉ូមនៃដែកថែបបំពង់បន្ទាប់ពីការចម្រាញ់ LF ការបូមធូលី VD និងការដេញជាបន្តបន្ទាប់។ ឈានដល់ 0.020 ~ 0.040% ដែលជៀសវាងការបន្ថែម Al203 ដែលបង្កើតឡើងដោយអុកស៊ីតកម្មអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងដំណើរការចម្រាញ់ LF ។ ចាននីកែលដែលមានចំនួន 25 ~ 30% នៃយ៉ាន់ស្ព័រសរុបត្រូវបានបន្ថែមទៅបន្ទះសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ។ ក្នុងករណីដែលមាតិកាកាបូនធំជាង 0.02% មាតិកាកាបូននៃដែកថែបសីតុណ្ហភាពទាបបំផុតមិនអាចបំពេញតម្រូវការ 0.05 ~ 0.08% បានទេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកត់សុីនៃដែករលាយ ចាំបាច់ត្រូវគ្រប់គ្រងអាំងតង់ស៊ីតេផ្លុំអុកស៊ីសែននៃជញ្ជាំងចង្កោមកាំភ្លើងអុកស៊ីហ្សែន ដើម្បីគ្រប់គ្រងមាតិកាកាបូននៃដែករលាយក្រោម 0.02% ។ នៅពេលដែលមាតិកាផូស្វ័រស្មើនឹង 0.002% មាតិកាផូស្វ័រនៃផលិតផលនឹងឈានដល់ច្រើនជាង 0.006% ដែលនឹងបង្កើនមាតិកាផូស្វ័រធាតុបង្កគ្រោះថ្នាក់និងប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នៃសីតុណ្ហភាពទាបនៃដែកថែបដោយសារតែការ dephosphorization នៃផូស្វ័រដែលមាន slag ។ ពីការប៉ះចង្រ្កានអគ្គីសនី និងការបន្ថែម ferroalloy កំឡុងពេលចម្រាញ់ LF ។ សីតុណ្ហភាព tapping នៃ furnace ធ្នូអគ្គិសនីគឺ 1650 ~ 1670 ℃, និង eccentric tapping បាត (EBT) ត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារ slag អុកស៊ីដពីការចូលទៅក្នុង furnace ចម្រាញ់ LF ។
(2)បន្ទាប់ពីការចម្រាញ់ LF ឧបករណ៍បំប្លែងខ្សែផ្តល់ចំណីដែកសុទ្ធ CA 0.20 ~ 0.25kg/t ដើម្បីបន្សាបភាពមិនបរិសុទ្ធ និងធ្វើឱ្យការបញ្ចូលក្នុងដែករលាយក្លាយជាស្វ៊ែរ។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាល Ca ដែករលាយត្រូវបានផ្លុំជាមួយ argon នៅបាតនៃបន្ទះសម្រាប់រយៈពេលជាង 18 នាទី។ ភាពខ្លាំងនៃការផ្លុំ argon អាចធ្វើឱ្យដែករលាយមិនលេចចេញ ដើម្បីឱ្យការបញ្ចូលរាងស្វ៊ែរនៅក្នុងដែករលាយមានពេលវេលាអណ្តែតគ្រប់គ្រាន់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបរិសុទ្ធនៃដែកថែប និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការរួមបញ្ចូលស្វ៊ែរលើភាពរឹងនៃផលប៉ះពាល់សីតុណ្ហភាពទាប។ បរិមាណចំណីនៃខ្សែ CA សុទ្ធគឺតិចជាងដែក 0.20kg/t ការដាក់បញ្ចូលមិនអាចត្រូវបាន denatured ទាំងស្រុងទេ ហើយបរិមាណចំណីនៃខ្សែ Ca គឺច្រើនជាងដែក 0.25kg/t ដែលជាទូទៅបង្កើនថ្លៃដើម។ លើសពីនេះ នៅពេលដែលបរិមាណចំណីនៃបន្ទាត់ Ca មានទំហំធំ ដែករលាយផ្ទុះឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយការឡើងចុះនៃកម្រិតដែករលាយធ្វើឱ្យដែករលាយត្រូវបានបឺតចូល ហើយអុកស៊ីតកម្មបន្ទាប់បន្សំកើតឡើង។
(3)ការបូមធូលី VD៖ បញ្ជូនដែករលាយចម្រាញ់ lf ទៅស្ថានីយ VD សម្រាប់ការបូមធូលី រក្សាកន្លែងខ្វះចន្លោះក្រោម 65pa អស់រយៈពេលជាង 20 នាទីរហូតដល់ slag ឈប់ពពុះ បើកគម្របបូមធូលី និងផ្លុំ argon នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃ ladle សម្រាប់ការផ្លុំឋិតិវន្តនៃ ដែករលាយ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ០២ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២២
