ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವುನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್?
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು, ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ವಿರೂಪತೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು. ದೊಡ್ಡದಾದ, ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪೂರ್ವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮರಳು ರಂಧ್ರ, ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣದ ಪ್ರಭಾವದೊಂದಿಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೀಪ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್, ಹಂತ ಹಂತದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೈಕ್ರೋ ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತೀವ್ರವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, ಘನ ಪರಿಹಾರ ಡಬಲ್ ರಿಫೈನ್ಮೆಂಟ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಧಾನ ತಾಪನ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮತೋಲಿತ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
JCOE ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಬ್ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪೂರ್ವ ಬಾಗುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಸೀಮ್ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆ, ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಎಂಡ್‌ನಂತಹ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು N+1 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು (N ಒಂದು ಧನಾತ್ಮಕ ಪೂರ್ಣಾಂಕ). ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ JCO ರಚನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸೆಟ್ ಹಂತದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನೆಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾಲಿಯ ತಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಅರ್ಧದ "ಜೆ" ರಚನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು N/2 ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಹಂತದ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, "J" ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೂಪಿಸದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಿಂದ N/2 ನ ಬಹು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದ ರಚನೆ ಮತ್ತು "ಸಿ" ರಚನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, "O" ರಚನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು "C" ಮಾದರಿಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಒಮ್ಮೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಹಂತದ ಮೂಲ ತತ್ವವು ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಾಗುವುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-30-2022
