ಯುವಾಂಟೈಡೆರುನ್ಚದರ ಆಯತಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ 63 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನವು 200 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಿದೆ.
"ದೃಢವಾಗಿ ಅನರ್ಹವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಬಿಡಬೇಡಿ".
| ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ | ಪತ್ತೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು | ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯ |
| ತಯಾರಕರ ಆಯ್ಕೆ | ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಕರ ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ | 1 | ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಕರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ | ಗುಣಮಟ್ಟ, ಖ್ಯಾತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, "ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆ" ಸಾಧಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ |
| 2 | ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಮೊದಲು ಸರಕುಗಳ ಅಂಗಳವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ | ||
| ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ | ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ | 3 | ಸ್ಕಾರ್ ಚೆಕ್ | ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ "ನಾಲಿಗೆ" ಅಥವಾ "ಸ್ಕೇಲ್", ಬಂಧಿತ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಎತ್ತರದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ |
| 4 | ಬಿರುಕು ಪತ್ತೆ | ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ತುದಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 5 | ಆಡಿಟ್-ಆಳವಾಗಿ | ಕಾಯಿಲ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೋಹದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪದರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 6 | ಬಬಲ್ ಚೆಕ್ | ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತಟ್ಟೆಯ ನಯವಾದ ಒಳ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 7 | ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ತಪಾಸಣೆ | ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 8 | ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಚೆಕ್ | ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 9 | ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸಿ | ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತೋಡು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 10 | ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಚೆಕ್ | ನೇರ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 11 | ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿಶೀಲನೆ | ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು, ನಿರಂತರ ಡೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 12 | ರೋಲರ್ ಚೆಕ್ | ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬೆಳೆದ ಅಥವಾ ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಗುರುತುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ | ||
| 13 | ರಸ್ಟಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ | ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಳದಿ, ಹಳದಿ-ಹಸಿರು ಅಥವಾ ಕಂದು ಕಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 14 | ಸ್ಕೇಲ್ ತಪಾಸಣೆ | ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 15 | ಗಾಳಿ ಹಾಡು ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಗಿದೆ | ಸುರುಳಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 16 | ಕುಡುಗೋಲು ಬೆಂಡ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | GB/T 3524 -- 2005 ಪ್ರಮಾಣಿತ (P2) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ | ||
| 17 | ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಲೆಗಳು | ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲೆಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯ ಭಾಗದ ಬಾಗುವ ಆಕಾರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ (ತರಂಗ ಶಿಖರ) ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ (ತರಂಗ ತೊಟ್ಟಿ) ನಿಯಮಿತ ವಿತರಣೆ | ||
| 18 | ತರಂಗ ಸುಕ್ಕು ತಪಾಸಣೆ | ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುರುಳಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮರೀನಾ ಬೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಲೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 19 | ಗ್ರೂವ್ ಚೆಕ್ | ಎರಡೂ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯ ಏಕಕಾಲಿಕ ಬಾಗಿದ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 20 | ದಪ್ಪ ತಪಾಸಣೆ | ಸುರುಳಿಯ ಅಸಮ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 21 | ಬರ್ ತಪಾಸಣೆ | ಸುರುಳಿಯ ಅಗಲದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ, ತೆಳುವಾದ ಹಾರುವ ಸ್ಪರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 22 | ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೆಕ್ | ಸುರುಳಿಯ ಚೂಪಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು | ||
| 23 | ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗಲ | GB/T 3524 -- 2005 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (P4) ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ | ||
| 24 | ದಪ್ಪ ಪತ್ತೆ | ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು GB/T 3524 -- 2005 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (P3) ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು "ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಭರವಸೆ ಮಾನದಂಡ" ಸಾಧಿಸಲು | ||
| 25 | ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ | GB/T 4336 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ C, Si, Mn, P ಮತ್ತು S ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು GB/T 700 ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ (P4) ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ | ||
| 26 | ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ | ಸುರುಳಿಯ ಅಡ್ಡ ಅಥವಾ ಉದ್ದದ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು GB/T 228 ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು GB/T 3524 -- 2005 ಮಾನದಂಡದ (P5) ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ) | ||
| ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ | 27 | ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ | ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ |
| 28 | ಶಿಯರ್ ಚೆಕ್ | ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕತ್ತರಿ ಸಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ 2cm ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಬಾಲವನ್ನು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು | ||
| 29 | ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲ್ ತಪಾಸಣೆ | ಚಾಕು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ | ||
| 30 | ಜಂಟಿ ತಪಾಸಣೆ | ಅಸಮ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು GB/ T3091-2015 ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ (P8) ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಶೇಷ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ | ||
| 31 | ಡಿಸ್ಕ್ ಶಿಯರ್ ತಪಾಸಣೆ | ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮ ಅಗಲವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಟ್ಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ||
| 32 | ಕರ್ಲಿ ಚೆಕ್ | ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫೀಡ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು | ||
| 33 | ವಿತರಿಸುವ ತಟ್ಟೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ | ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸೋರಿಕೆ, ಬರ್ ಮತ್ತು ಬಕಲ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ | ||
| ಆಹಾರ ಚಕ್ರ | ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಜರದೊಳಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ | 34 | ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ | ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಬಡಿದು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ |
| ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಸುರುಳಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಕಿರಿದಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ | 35 | ಬರಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು | ಸುರುಳಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಕಿರಿದಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಸುರುಳಿಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಅಂದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಭಾಗದ ಉದ್ದವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ 2cm ಮೀರಬಾರದು. |
| ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ | ವಿವಿಧ ರೋಲ್‌ಗಳ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೇಜ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ | 36 | ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ | ಅಸಮ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು GB/ T3091-2015 ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ (P8) ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಶೇಷ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ |
| ವಸ್ತು ಪಂಜರದೊಳಗೆ | ಯುನಿಟ್‌ಕಾರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘಟಕಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ | 37 | ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ | ನಾಕ್ ಹಾನಿ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು |
| 38 | ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ | ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಅಥವಾ ಕೇಜ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ | ||
| ರೋಲರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ | ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ರೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ | 39 | ರೋಲರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ | ಕೇಜ್ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುತ್ತಿರುವಂತೆ ಕಾಣಿಸುವುದರಿಂದ, ಐದು ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು |
| ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಚನೆ | ಸುರುಳಿಯ ರೂಪವನ್ನು ಒರಟಿನಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು (ಸುರುಳಿ ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿ) | 40 | ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಕೋನದ ಸಮತೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಆರಂಭಿಕ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. (4 ನಿಮಿಷಗಳು - 1.2 ಇಂಚು ತೆರೆಯುವ ಕೋನ 3-5 ಡಿಗ್ರಿ) |
| ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಚನೆ | ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳ ಸಮತಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ | 41 | ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರೋಲ್ ತಪಾಸಣೆ | ಅಸಮತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೋಲ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಬೆಸುಗೆ | ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ | 42 | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ | ದುರ್ಬಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ |
| 43 | ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | |||
| 44 | ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬಿರುಕು ತಪ್ಪಿಸಿ | |||
| 45 | ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | |||
| ರೇಡಿಯೋ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ | ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ | 46 | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ | ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ |
| 47 | ವೆಲ್ಡ್ ಹೊರಗೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು | |||
| 48 | ಮೂಲ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | |||
| 49 | ಮೂಲ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | |||
| 50 | ಸಮ್ಮಿಳನದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | |||
| 51 | ಸೋರಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ, ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುರುಳಿಯು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ಸುರುಳಿಯ ಅಂಚು ಕರಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಬಿಳಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಹರಳಿನ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.) | |||
| ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗಾಯದ | ಬಾಹ್ಯ ವೆಲ್ಡ್ನ ಉಳಿದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ | 52 | ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ | ಸ್ವಿವೆಲಿಂಗ್ ಸೀಮ್, ಮುಕ್ತ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ; ವೆಲ್ಡ್ನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗಂಟುಗಳಿಲ್ಲ. |
| 53 | ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ | ವೆಲ್ಡ್ ಗೀರುಗಳು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು GB/ T13793-2008 (P10) ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ | ||
| ಪರಿಚಲನೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ | ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು | 54 | ಟ್ಯಾಂಕ್ ನೀರಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ವಿವಿಧ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ವೇಗ, ನಿಯಂತ್ರಣ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ನೀರಿನ ಹರಿವು, ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶ, pH, ಇತ್ಯಾದಿ |
| ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾತ್ರ | ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ | 55 | ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ತಪಾಸಣೆ | GB/T21835 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ -- 2008 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (P5) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು |
| 56 | ಅಸಮರ್ಥತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ | ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ GB/ T3091-2015 ಪ್ರಮಾಣಿತ (P4) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ | ||
| ಒರಟು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ | 57 | ಜೋಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ | ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ |
| NDT (ನಾನ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್) | ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ | 58 | ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ | ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ; ದೋಷಗಳ ಪತ್ತೆ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ |
| 59 | ಬದಲಿ ವಿವರಣೆಯ ನಂತರ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ತಪಾಸಣೆ | ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರತಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆ ಶಾಖೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮೂರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು | ||
| 60 | ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಬೇಸ್ ಲೋಹದ ಪರೀಕ್ಷೆ | ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೊರತೆಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ | ||
| 61 | ವೆಲ್ಡ್ನ ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ | ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್, ಬರ್ನ್, ಸ್ಕಾರ್ರಿಂಗ್, ಓಪನಿಂಗ್, ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ಟೆಂಡನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗಾಯದ ಅಸಮ, ಮುಕ್ತ ಬಾಯಿಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. | ||
| 62 | ಲೋಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ | ಟ್ಯೂಬ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ತನಿಖೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪತ್ತೆ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು SY/ T6423.2-1999 ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ತರಂಗ ಎತ್ತರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಅದರ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ತರಂಗ ಎತ್ತರವು ಪೂರ್ಣ ಪರದೆಯ 50% ಮೀರಿದೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನವಲ್ಲ. ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳು: ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಇರಬೇಕು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ 1% ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನೀಡಿ. ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದದ್ದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ; ಮಾದರಿ ದರವನ್ನು 10% ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸಬೇಕು. | ||
| ಹಾರುವ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ಬಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು | 63 | ಪೈಪ್ ತಪಾಸಣೆ | ಪೈಪ್ ತುದಿಯನ್ನು ಬರ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಬಾಯಿ ಇಲ್ಲದೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು |
| 64 | ಉದ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ | ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ | ||
| ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ | 65 | ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ | ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಡಿ ಹಾನಿ ತಪ್ಪಿಸಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಯಿ ಚಪ್ಪಟೆ ವಿದ್ಯಮಾನ; ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಇಲ್ಲ |
| ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ಕೀಪ್ | ಪೈಪ್ ಬಾಯಿಯ ಬುರ್ನೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವುದು | 66 | ಪೈಪ್ ತಪಾಸಣೆ | ಪೈಪ್ನ ಅಂತ್ಯವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬರ್ ರಹಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ "ನೇರ ಪೈಪ್ನ ನಿವ್ವಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು" ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. |
| ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ | ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ | 67 | ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಯಾವುದೇ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಿರುಕು, ಡಬಲ್ ಸ್ಕಿನ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ನ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಿ, ಗಂಭೀರವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ. , ವೆಲ್ಡ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್, ಬರ್ನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕಾರ್ |
| 68 | ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ದೃಢವಾಗಿದೆ, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ತಂತಿಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ, ಒಳಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ 0.5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ | ||
| 69 | ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ತಪಾಸಣೆ | GB/T21835 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ -- 2008 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (P5) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು | ||
| 70 | ಅಸಮರ್ಥತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ | ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ GB/ T3091-2015 ಪ್ರಮಾಣಿತ (P4) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ | ||
| 71 | ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು | ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಉದ್ದವು 6 ಮೀ. ಜಿಬಿ / ಟಿ 3091-2015 ರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನೇರ ಸೀಮ್ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದದ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವು + 20 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ. (ಪೈಪ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: 4 ನಿಮಿಷಗಳು - 2 ಇಂಚುಗಳು 0-5mm, 2.5 ಇಂಚುಗಳು - 4 ಇಂಚುಗಳು 0-10mm, 5 ಇಂಚುಗಳು - 8 ಇಂಚುಗಳು 0-15mm) | ||
| 72 | ಬೆಂಡ್ ಪತ್ತೆ | GB/ T3091-2015 ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದ ಬಾಗುವ ಮಟ್ಟವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಉದ್ದದ 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. | ||
| 73 | ಪೈಪ್ ತಪಾಸಣೆ | ಪೈಪ್ ಹೆಡ್ ಯಾವುದೇ ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವಿಭಾಗವು GB/ T3091-2015 ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ | ||
| 74 | ಬಾಹ್ಯ ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ | ಹೊರಗಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಕಾರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ನೈಫ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕಾರ್ ಆರ್ಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಆಗಿರಬೇಕು | ||
| 75 | ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಣುಕುಗಳ ಚೆಕ್ ಕಾಣೆಯಾದ ಗೌಜ್‌ಗಳು | ಪೈಪ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 76 | ಬಿರುಕು ಪತ್ತೆ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 77 | ಜಂಟಿ ತಪಾಸಣೆ | ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಜಂಟಿ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 78 | ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸಿ | ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ (12.5%) | ||
| 79 | ಪಿಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಫ್ಲಾಟ್ | ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ (4 ನಿಮಿಷಗಳು - 1 ಇಂಚು, ಪಿಟ್ ಆಳ <2 ಮಿಮೀ; 1¼ ಇಂಚು-2 ಇಂಚು, ಪಿಟ್ ಆಳ <3mm; 2½ ಇಂಚು-6 ಇಂಚುಗಳು, ಹಳ್ಳದ ಆಳ <4mm; 8 ಇಂಚು ಡೆಂಟ್ ಆಳ <6mm) | ||
| 80 | ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಪಾಸಣೆ (ಪಿಟ್) | ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಂಕ್ಟೇಟ್ ಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 81 | ಒಳಗಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ದೃಢವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಸಮವಾಗಿರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗೆ 0.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ | ||
| 82 | ಬರ್ ತಪಾಸಣೆ | ಪೈಪ್ ಹೆಡ್ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಅನಿಯಮಿತ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ (4 ಅಂಕಗಳು - 2 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಬರ್ರ್ <1mm; 2½ ಇಂಚು 4 ಇಂಚು ಬರ್ರ್ <2mm; 5 "- 8" ಬರ್ರ್ <3mm. ಗಮನಿಸಿ: ನೆಟ್ ಹೆಡ್ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಬರ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. | ||
| 83 | ನೇತಾಡುವ ಬಾಯಿ ತಪಾಸಣೆ | ಕೊಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಎತ್ತುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ "ಬಾಯಿ ಎತ್ತುವುದು" | ||
| 84 | ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬಿರುಕು ತಪಾಸಣೆ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕು ತಡೆಯಿರಿ | ||
| 85 | ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗಾಯದ ಅಸಮ | ಗಾಯದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಸಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮೃದುವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲ್ಲ. ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಸಮವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ | ||
| 86 | ಬಾಯಿಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು | ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಉಚಿತ ಅಂಚುಗಳು, ಮಡಿಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. | ||
| 87 | ಎರಡು ಬಾರಿ ಚರ್ಮದ ತಪಾಸಣೆ | ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ, ಲೇಯರ್ಡ್, ಕಡಿಮೆ ಮಾಂಸ ಅಥವಾ ಅಸಮ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 88 | ಸ್ಕಾರ್ ಚೆಕ್ | ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆಯ ತಾಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 89 | ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು | ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ | ||
| 90 | ಓರೆಯಾದ ಬಾಯಿ ತಪಾಸಣೆ | ಪೈಪ್ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವು GB/ T3091-2015 ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ | ||
| 91 | ಗುರುತಿನ ಪರಿಶೀಲನೆ | ಪೈಪ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನ ನಿಜವಾದ ವಿವರಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿಲ್ಲ | ||
| ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ | ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | 92 | ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ | GB/ T3091-2015 (P7) ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 2 ಇಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ |
| 93 | ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆ | 2 ಇಂಚುಗಳ ಮೇಲಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು GB/ T3091-2015 (P7) ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು | ||
| 94 | ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ | CECS 151-2003 ಟ್ರೆಂಚ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ (P9) ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. | ||
| 95 | ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ | GB/ T3091-2015 (P7) ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮುರಿತದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ | ||
| ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ | ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ | 96 | ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನ ನಿಜವಾದ ವಿವರಣೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ |
| 97 | ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ | ಬಿರುಕುಗಳು, ಭಾರೀ ಚರ್ಮ, ಗಂಭೀರ ತುಕ್ಕು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು, ಗಂಭೀರ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೂಲ ಲೋಹದ ವಿಷುಯಲ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ | ||
| 97 | ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು. ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್, ಬೆಂಡ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ನೇತಾಡುವ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಾನ್-ಬರ್ ಪೈಪ್ನ ಅಂತ್ಯದ ವಿಭಾಗವು ಕೇಂದ್ರ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಇಳಿಜಾರಿನ ಸಮತಲವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವು 3 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು | ||
| 98 | ಒತ್ತಡದ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು (ನೀರು) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ಒತ್ತಡ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು (ನೀರು) ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೊರದಬ್ಬಬೇಡಿ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ | ||
| 99 | ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ | GB/ T241-2007 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (P2) ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ, ಒತ್ತಡದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಸರಣ ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ | ||
| 100 | ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ | ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ | ||
| 101 | ನೀಡಿದ ವರದಿ | GB/ T241-2007 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (P2) ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವಿಶೇಷ ಉದಾಹರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ (ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಒಂದು ನಕಲನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಲಾಖೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಇಲಾಖೆಗೆ ಮೂರು ಬಾರಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ). ಯಾವುದೇ ವಂಚನೆಗೆ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ | ||
| ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪರೀಕ್ಷೆ | ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ | 102 | ಗುರುತಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ | ಅಳತೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಮೂಲಕ ನಿಜವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ |
| 103 | ಅನಾಹುತ ಪರೀಕ್ಷೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಅಸಮರ್ಥತೆಯು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ GB/T 3091-2015 (P4) ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ | ||
| 104 | ಅಳತೆಯ ಉದ್ದ ಪರೀಕ್ಷೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉದ್ದವನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ GB/T 3091-2015 (P5) ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (6 ಮೀಟರ್, ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನ +20mm) | ||
| 105 | ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ತಪಾಸಣೆ | ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು GB/T21835 -- 2008 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (P5) ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ | ||
| 106 | ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ | ಪೈಪ್ ಅಂತ್ಯವು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ||
| 107 | ಮುರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ | ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಆಘಾತದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ | ||
| 108 | ಜಂಟಿ ತಪಾಸಣೆ | ಡಾಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅದೇ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ | ||
| 109 | ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಪೈಪ್ ಸಮೀಕ್ಷೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು, ಬಣ್ಣ, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ||
| 110 | ಫ್ಲಾಟ್ ಪಿಟ್ ತಪಾಸಣೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ||
| 111 | ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಪಾಸಣೆ (ಹೊಂಡ) | ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉಬ್ಬು ವಿದ್ಯಮಾನದ ಬಿಂದುವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೈ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ | ||
| 112 | ಒಳಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ | ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ (ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ದೃಢವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಸಮವಾಗಿರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಅಥವಾ 0.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ | ||
| 113 | ಬರ್ ತಪಾಸಣೆ | ಟ್ಯೂಬ್ ಅಂತ್ಯದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಅನಿಯಮಿತ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು ಪೈಪ್ ತುದಿಯ ಬುರ್ 0.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು | ||
| 114 | ನೇತಾಡುವ ಬಾಯಿ ತಪಾಸಣೆ | ಕೊಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು | ||
| 115 | ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬಿರುಕು ತಪಾಸಣೆ | ಬಾಗುವ ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ P6 ನ ಆರ್ಟಿಕಲ್ 8 ಅನ್ನು ನೋಡಿ | ||
| 116 | ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗಾಯದ ತಪಾಸಣೆ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗಾಯದ ನಯವಾದ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ | ||
| 117 | ಉಚಿತ ಬಂದರು ತಪಾಸಣೆ | ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಮಡಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 118 | ಡಬಲ್ ಚರ್ಮದ ಪರೀಕ್ಷೆ | ಡಬಲ್ ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ | ||
| 119 | ಬಿದಿರಿನ ಆಕಾರದ ವೃತ್ತ | ಸ್ಲಬ್ಬಿ ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಡೆಯಲು | ||
| 120 | ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ | ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ನಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ | ||
| 121 | ಗಾಯದ ತಪಾಸಣೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ | ||
| 122 | ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ತಪಾಸಣೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ | ||
| 123 | ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ | ಯಾವುದೇ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ | ||
| 124 | ಕಲಾಯಿ ಸಂಡ್ರಿಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ | ಲೇಪನದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಾವುದೇ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಸವನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ | ||
| ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ | ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಂತಹ ಸಂಡ್ರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ | 125 | ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ | ಆಮ್ಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು 20% -24% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು |
| 126 | ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಅಂಡರ್ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ | (1) ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ (ತಾಪಮಾನವನ್ನು 25-40 ℃ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನ ಆಮ್ಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 20%-24%) (2) ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಅಲುಗಾಡುವ ಸಮಯ (3) ಫರ್ನೇಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಸ್ತಿತ್ವ | ||
| ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ ನಿಗದಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ | 127 | ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಷಡ್ಭುಜೀಯವಾಗಿದೆ, 6 ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ± 10 ಮಿಮೀ ದೋಷದ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು, ಮಧ್ಯದ 4 ಅನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಫ್ಲಾಟ್, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು 45 ° ಕೋನದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು |
| 128 | ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ ಚೆಕ್ | ವಿಷಯವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಸಮತಲವು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೈಪ್ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಬಲಭಾಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಟೆಡ್ ಅಲಂಕರಣ ಬರವಣಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾಗಿಲ್ಲ |
