丨FAQ

LCL 서비스를 통해 일반 사양을 배송해 드릴 수 있습니다.

녹슬지 않는 유화,

바니시 페인팅,

ral3000 도색,

아연 도금,

3LPE, 3PP

Q195 = S195 / A53 등급 A

Q235 = S235 / A53 등급 B / A500 등급 A / STK400 / SS400 / ST42.2

Q345 = S355JR / A500 B등급 C등급

Q235 Al 사망 = EN39 S235GT

L245 = API 5L / ASTM A106 등급 B

검정색 파이프는 보호 코팅이 없는 일반 강철 파이프입니다. 검정색 파이프는 집 주변의 다양한 용도로 사용됩니다. 천연가스 라인과 스프링클러 시스템 라인에 검은색 파이프가 사용되는 것을 보는 것은 매우 일반적입니다. 흑색관은 보호코팅이 되어 있지 않아 습하거나 습한 환경에서 쉽게 녹이 슬 수 있습니다. 파이프 외부가 녹슬거나 부식되는 것을 방지하려면 파이프 외부에 보호층을 마련해야 합니다. 가장 쉬운 방법은 그림을 그리는 것입니다.

예. 우리는 SINOSURE와 강력한 협력 관계를 맺고 있습니다.

RHS는 직사각형 중공 단면(Rectangular Hollow Section), 즉 직사각형 강관을 나타냅니다.

우리는 또한 ASTM A500, EN10219, JIS G3466, GB/T6728 냉간 성형 정사각형 및 직사각형 강관 표준에 따라 정사각형 중공 단면 강관을 보유하고 있습니다.

ERW 강관, SSAW 강관, LSAW 강관, 아연 도금 강관, 스테인리스 강관, 케이싱 및 튜빙 파이프, 엘보, 리듀서, 티, 캡, 커플링, 플랜지, 웰돌렛, 심리스 강관

TT, L/C(큰 주문의 경우 30-90일이 허용될 수 있음).

아연도금강관은 냉간도금강관과 용융아연도금강관으로 구분됩니다. 아연 도금 파이프는 일반적으로 물, 가스, 석유 및 기타 일반 고압 유체 파이프라인에 사용됩니다. 그들은 또한 등유 산업, 특히 해상 유전의 유전 파이프라인, 냉각기, 석탄 증기 교환 파이프 및 교량 파이프 파일, 광산 지지 파이프 등에 사용됩니다.

가스나 난방용으로는 아연도금 강관을 사용한다고 합니다. 수도관의 경우 몇년 지나면 소량의 녹이 발견됩니다. 위생도기를 오염시킬 뿐만 아니라 배관 내벽에도 박테리아가 자랍니다. 녹은 수역의 금속 함량을 높여 인간의 건강을 위협합니다.
용융아연도금은 강관을 산에 담가 세척하여 세척한 후 염화암모늄 수용액 또는 염화아연과 염화아연으로 수용액을 제조하여 홈에 부어 넣는 공정이다. 용융 아연 도금 코팅은 균일하고 접착력이 강하며 수명이 길다. 용융아연도금강관의 모체는 복잡한 물리적 용융 전기도금 용액이므로 화학반응으로 인해 컴팩트한 레이아웃과 내식성을 구성합니다. 합금층은 순수 아연층과 강관 베이스와 융합되어 있어 내식성이 강합니다.
냉간 아연 도금 파이프는 전기 아연 도금 처리되어 내식성과 용융 아연 도금 파이프 사이에는 큰 차이가 있습니다. 품질을 보장하기 위해 대부분의 정식 아연 도금 관리 제조업체에서는 전기 아연 도금(냉간 도금)을 적용하지 않습니다. 이러한 비공식 소규모 기업은 가격이 상대적으로 저렴하기 때문에 전기 아연 도금을 사용합니다. 냉간도금강관의 아연도금층은 코팅입니다. 아연층은 강관 매트릭스와 독립적으로 적층됩니다. 아연층이 얇아 강관에 간단히 연결하면 쉽게 떨어지게 됩니다. 따라서 내식성이 좋지 않습니다. 따라서 일부 직접 매설 파이프라인의 경우 여전히 일반 제조업체에서 제조한 아연도금 철판 강관을 채택하고 있습니다.

녹슨 아연 도금 강관을 제거하는 방법은 무엇입니까?
먼저 강재 외부에 용제를 도포하여 유기물을 제거합니다. 녹은 브러싱 후 방청, 청소 또는 철, 녹, 용접 슬래그 등을 처리한 후 산세하여 제거할 수도 있습니다. 아연 도금은 열전 코팅과 냉간 코팅으로 구분됩니다. 열전코팅은 녹이 잘 슬지 않고, 콜드코팅은 녹이 슬기 쉽습니다.

현재의 방화수 공급관은 기본적으로 아연도금관을 사용하고 아연도금관의 외층은 페인트층으로 도포됩니다. 소방관이 실제로 아연 도금되어 있음을 알 수 있습니다. 철강 구조에는 용접 공학이 참여합니다. 따라서 아연도금강관을 자주 사용하면 장기간 녹 발생을 방지할 수 있습니다.

1. OD 219mm 이하 강철 스트립으로 포장된 육각형 항해용 번들, 각 번들당 2개의 나일론 슬링 포함

2. OD 219mm 이상 또는 맞춤형 의견에 따라

3. 시험 주문의 경우 25톤/컨테이너 및 5톤/크기;

4. 20인치 컨테이너의 경우 최대 길이는 5.8m입니다.

5. 40인치 컨테이너의 경우 최대 길이는 11.8m입니다.

네, 있어요

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철 기반 혼합물은 망간이 1.65% 이상, 실리콘이 0.5% 이상, 구리가 0.6% 이상 또는 크롬, 니켈, 몰리브덴 또는 텅스텐과 같은 기타 최소량의 합금 원소가 존재할 때 합금강으로 간주됩니다. 레시피에서 이러한 요소를 대체함으로써 강철에 대해 엄청나게 다양한 고유한 특성을 생성할 수 있습니다.

탄소 함량 감소를 통한 스테인리스강의 추가 정제 공정

스테인리스 강의 탄소 함량은 탄소강이나 저합금강(즉, 합금 원소 함량이 5% 미만인 강)의 탄소 함량보다 낮아야 합니다. 전기로(EAF)는 스테인리스강을 용해하고 정제하는 전통적인 수단인 반면, AOD는 EAF 제강보다 작동 시간이 짧고 온도가 낮기 때문에 경제적인 보완 수단입니다. 또한 스테인리스강을 정제하기 위해 AOD를 사용하면 용해 목적으로 EAF의 가용성이 높아집니다.

용융되고 정제되지 않은 강철은 EAF에서 별도의 용기로 옮겨집니다. 아르곤과 산소의 혼합물이 녹은 강철을 통해 용기 바닥에서 불어납니다. 불순물을 제거하기 위해 이러한 가스와 함께 세척제를 용기에 첨가하는 반면, 산소는 정제되지 않은 강철의 탄소와 결합하여 탄소 수준을 낮춥니다. 아르곤의 존재는 산소에 대한 탄소의 친화력을 향상시켜 탄소 제거를 촉진합니다.

구조용 강철의 부식은 수분과 산소가 동시에 존재해야 하는 전기화학적 과정입니다. 둘 중 하나라도 없으면 부식이 발생하지 않습니다. 기본적으로 강철의 철은 산화되어 녹을 생성하며, 이는 공정에서 소비되는 원래 재료의 약 6배를 차지합니다. 여기에는 일반적인 부식 과정이 설명되어 있습니다. 일반적인 부식뿐만 아니라 다양한 유형의 국부 부식도 발생할 수 있습니다. 바이메탈 부식, 공식 부식 및 틈새 부식. 그러나 이는 철구조물에는 중요하지 않은 경향이 있습니다. 부식 과정이 진행되는 속도는 구조물을 바로 둘러싼 '미기후'와 관련된 여러 요인, 주로 습기가 있는 시간과 대기 오염 수준에 따라 달라집니다. 대기 환경의 변화로 인해 부식률 데이터를 일반화할 수 없습니다. 그러나 환경은 광범위하게 분류될 수 있으며, 그에 따라 측정된 강철 부식 속도는 부식 가능성이 있는 속도에 대한 유용한 지표를 제공합니다. 자세한 내용은 BS EN ISO 12944-2 및 BS EN ISO 9223에서 확인할 수 있습니다.

그린SHS(사각형 중공 단면)RHS(직사각형 중공 섹션)는 보관 및 취급 시 보호를 위해 프라이머 도장된 고강도 냉간 성형 중공 강철 섹션입니다.

용융아연도금 사각강관에 대한 이미지 검색결과
American Galvanizers Association에 따르면 장기간 연속 노출 시 용융 아연 도금 강철의 권장 최대 온도는 200°C(392°F)입니다. 이보다 높은 온도에서 아연 도금 강철을 사용하면 금속간 층에서 아연이 벗겨지는 결과를 낳습니다.

사각중공단면을 의미하며 줄여서 SHS라고 합니다.

원형의 중공단면을 의미하며 줄여서 SHS라고 합니다.