D국내 석유, 화학 및 기타 에너지 산업에서는 액화 석유 가스, 액체 암모니아, 액체 산소 및 액체 질소와 같은 다양한 제조 및 저장 장비를 설계하고 생산하기 위해 많은 수의 저온 강철이 필요합니다.
중국의 12차 5개년 계획에 따르면 향후 5년간 석유화학 에너지 개발을 최적화하고 석유 및 가스 자원 개발을 가속화할 예정이다. 이는 저온 서비스 조건에서 에너지 제조 및 저장 장비 생산 산업에 광범위한 시장과 발전 기회를 제공할 것이며, 또한 다음과 같은 분야의 발전을 촉진할 것입니다.Q355D 저온 내성 직사각형 튜브재료. 저온관은 고강도뿐만 아니라 고온, 저온 인성을 요구하는 제품이므로 저온관은 더 높은 순도의 철강이 요구되며, 온도의 환율에 따라 철강의 순도도 높아집니다. Q355E초저온 사각관개발 및 설계되었습니다. 빌렛 강철은 운반 구조용 이음매 없는 강관으로 직접 사용할 수 있습니다. 제조 공정에는 다음 세 가지 사항이 포함됩니다.
(1)전기로 제련: 고철과 선철을 원료로 사용원료그 중 고철이 60~40%, 선철이 30~40%를 차지한다. 초고출력급 전기로의 고알칼리성, 저온성, 고산화철의 장점을 활용하여 로벽면에 있는 다발산소총에 의한 산소탈탄의 강렬한 교반과 초기 제강수를 제련하는 공정 높은 임피던스와 초고전력 등급 전기로를 사용하면 용강의 유해 원소인 인, 수소, 질소 및 비금속 개재물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 전기로 용강의 종말점 탄소 < 0.02%, 인 < 0.002%; 전기로 태핑 과정에서 용강의 심층 탈산이 이루어지며, A1 볼과 카바질을 첨가하여 전탈산을 진행합니다.
초기 용강에 형성된 Al2O3 개재물이 충분한 부유시간을 가지도록 용강 중의 알루미늄 함량을 0.09~1.4%로 조절하고, LF 정련, VD 진공처리 및 연속주조 후의 튜브 빌렛강의 알루미늄 함량을 조절한다. 0.020~0.040%에 도달하여 LF 정제 공정에서 알루미늄 산화로 형성된 Al2O3의 첨가를 방지합니다. 전체 합금의 25~30%를 차지하는 니켈판을 합금용 래들에 첨가하고; 탄소 함량이 0.02%를 초과하는 경우 초저온강의 탄소 함량은 0.05~0.08%의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 그러나 용강의 산화를 줄이기 위해서는 용강의 탄소 함량을 0.02% 이하로 제어하기 위해 노벽 클러스터 산소총의 산소 분사 강도를 제어해야 합니다. 인 함량이 0.002%일 때 제품의 인 함량은 0.006% 이상에 도달하여 유해 원소 인 함량이 증가하고 인 함유 슬래그의 탈인으로 인해 강의 저온 인성에 영향을 미칩니다. 전기로 출탕 및 LF 정련 시 합금철 첨가로 인해 발생합니다. 전기로의 출탕온도는 1650~1670℃이며, 편심바닥출탕(EBT)을 이용하여 산화물 슬래그가 LF 정련로로 유입되는 것을 방지한다.
(2)LF 정련 후 와이어 피더에서는 순수 CA 강선을 0.20~0.25kg/t 공급하여 불순물을 변성시켜 용강 중의 개재물을 구형화시킵니다. Ca 처리 후, 용강을 레이들 바닥에 아르곤으로 18분 이상 불어넣는다. 아르곤 분사의 강도는 용강이 노출되지 않도록 하여 용강의 구형 개재물이 충분한 부유 시간을 갖고 강철의 순도를 향상시키며 구형 개재물이 저온 충격 인성에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 순수 CA 와이어의 공급량은 0.20kg/강철 톤 미만이고 개재물은 완전히 변성될 수 없으며 Ca 와이어의 공급량은 0.25kg/강철 톤을 초과하므로 일반적으로 비용이 증가합니다. 또한, Ca선의 투입량이 많으면 용강이 심하게 끓고, 용강 레벨의 변동으로 인해 용강이 흡입되어 2차 산화가 일어난다.
(3)VD 진공 처리: 정련된 용강을 VD 스테이션으로 보내 진공 처리하고, 슬래그 거품이 멈출 때까지 65pa 이하의 진공 상태를 20분 이상 유지한 후, 진공 커버를 열고, 국자 바닥에 아르곤을 불어 넣어 정압 분사합니다. 녹은 강철.
게시 시간: 2022년 9월 2일
