사각 튜브는 어떻게 생산됩니까? 자료를 어떻게 나누나요?

사각 튜브는 광범위한 응용 분야와 다양성을 갖춘 글로벌 건설 및 현대화에 필수적인 재료입니다. 다양한 단면 형상에 따라 사각 튜브는 일반적으로 프로파일, 플레이트, 파이프 및 금속 제품의 네 가지 범주로 나뉩니다. 사각관의 생산, 주문, 공급, 관리를 용이하게 하기 위해 널리 사용됩니다.

사각튜브는 어떻게 생산되나요? 재료분할은 어떻게 하나요?

1. 사각 튜브의 개념:

사각 튜브강괴, 빌렛, 각관 등을 당사의 다양한 형상, 크기, 특성에 맞춰 압력가공하여 만든 소재입니다.
사각관은 중국 4대 현대화 건설과 실현에 필수적이고 중요한 재료입니다. 널리 사용되고 있으며 품종도 다양합니다. 다양한 단면 형상에 따라 사각 튜브는 일반적으로 프로파일, 플레이트, 파이프 및 금속 제품의 네 가지 범주로 나뉩니다. 사각 튜브 생산, 주문 및 공급 조직을 촉진하고 비즈니스 관리 업무를 개선하기 위해.

2. 사각관의 제조방법

최대직사각형 튜브가공에는 압력 가공을 통해 가공된 강철(빌렛, 잉곳 등)의 소성 변형이 포함됩니다. 사각 튜브의 가공 온도에 따라 사각 튜브는 냉간 가공과 열간 가공으로 나눌 수 있습니다. 사각 튜브의 주요 처리 방법은 다음과 같습니다.
압연(Rolling) : 각관 금속 빌렛이 한 쌍의 회전하는 롤러 사이의 틈(다양한 형상)을 통과하여 롤러의 압축으로 인해 소재 단면적이 감소하고 길이가 늘어나는 압력 가공 방법. 이것은 사각 튜브 생산에 일반적으로 사용되는 생산 방법으로 주로 사각 튜브 프로파일, 플레이트 및 파이프를 생산하는 데 사용됩니다. 냉간압연과 열간압연으로 구분됩니다.

압연(Rolling) : 각관 금속 빌렛이 한 쌍의 회전하는 롤러 사이의 틈(다양한 형상)을 통과하여 롤러의 압축으로 인해 소재 단면적이 감소하고 길이가 늘어나는 압력 가공 방법. 이것은 사각 튜브 생산에 일반적으로 사용되는 생산 방법으로 주로 사각 튜브 프로파일, 플레이트 및 파이프를 생산하는 데 사용됩니다. 냉간압연과 열간압연으로 구분됩니다.

단조사각관 : 단조해머의 왕복충격력이나 프레스의 압력을 이용하여 블랭크를 원하는 형상과 크기로 변형시키는 압력가공 방식. 일반적으로 자유단조와 금형단조로 구분되며, 대형재료, 빌렛 등 단면치수가 큰 재료를 생산하는데 흔히 사용된다.
사각 튜브 인발: 압연 금속 빌렛(형상, 튜브, 제품 등)을 다이 구멍을 통해 인발하여 단면을 줄이고 길이를 늘리는 가공 방법을 말합니다. 주로 냉간 가공에 사용됩니다.
압출(Extrusion) : 사각관이 폐쇄된 압출실에 금속을 넣고 한쪽 끝에서 압력을 가하여 지정된 금형 구멍에서 금속을 압출하여 동일한 모양과 크기의 완제품을 얻는 가공 방법입니다. 비철금속 사각 튜브 생산에 일반적으로 사용됩니다.

3. 철, 철강, 비철금속

철강의 분류를 소개하기에 앞서 철의 기본 개념을 간략하게 소개하고,사각 튜브 강철및 비철금속.
1. 철(鐵)이란 철과 그 합금을 말한다. 강철, 선철, 합금철, 주철 등과 같은 강철 및 선철은 철 탄소 합금이라고 통칭되는 주요 첨가 원소인 탄소를 포함하는 철 사각 튜브를 기반으로 하는 합금입니다.
선철이란 철광석을 고로에 넣어 녹여 만든 제품을 말하며, 주로 제강 및 주물의 각관 제조에 사용됩니다. 주철을 용선로에서 녹여 주철(액체)을 얻습니다. 액체주철을 사각관에 주조하는데, 이런 종류의 주철을 주철이라고 합니다.
합금철은 철과 실리콘, 망간, 크롬, 티타늄 및 기타 원소로 구성된 합금입니다. 합금철은 제강의 원료 중 하나입니다. 사각관 제강에서 강철의 산소 제거제 및 합금 원소 첨가제로 사용됩니다.
2. 제강용 선철을 제강로에 넣고 일정한 공정에 따라 녹여 강철을 얻는다. 철강 제품에는 잉곳, 연속 주조 빌렛 및 사각 파이프 조인트 주조로 형성된 다양한 철강 주조가 포함됩니다. 일반적으로 강철이라고 불리는 것은 일반적으로 다양한 사각형 튜브로 압연된 강철을 의미합니다. 사각 튜브 강철은 Ferrous에 속하지만 강철은 Black Gold와 완전히 동일하지는 않습니다.


게시 시간: 2023년 6월 20일