열처리 방법에는 어떤 것들이 있나요?직선 솔기 강관?
우선, 기술 금형의 레이아웃 설계가 합리적이어야 하고, 두께가 너무 다르지 않아야 하며, 모양이 대칭이어야 합니다. 변형이 큰 금형의 경우 변형 규칙을 파악하고 가공 여유를 확보해야 합니다. 크고 미세하며 불규칙한 금형의 경우 결합 레이아웃을 선택할 수 있습니다. 일부 미세하고 무질서한 금형의 경우 사전 열처리, 시효 열처리 및 담금질 및 템퍼링 질화 열처리를 선택하여 금형의 정확성을 제어할 수 있습니다. 모래 구멍, 공기 구멍, 금형 마모 등의 결함을 수리할 때는 냉간 용접기 등 열 충격이 작은 수리 장비를 선택하여 수리 중 변형이 발생하지 않도록 해야 합니다.
미세하고 불규칙한 금형은 가공 중 잔류 응력을 제거하기 위해 사전 열처리를 해야 합니다. 미세하고 불규칙한 금형의 경우 조건이 허용하는 한 진공 가열 담금질 및 담금질 후 심냉 처리를 최대한 선택해야 합니다. 금형의 경도 확보를 전제로 사전 냉각, 단계적 냉각 담금질 또는 온간 담금질 공정을 최대한 선택해야 합니다.
재료를 합리적으로 선택하세요. 미세하고 무질서한 금형의 경우 원료가 좋은 미세 변형 금형강을 선택해야 합니다. 탄화물 편석이 심한 금형강은 적절하게 주조하고 담금질 및 템퍼링 열처리를 거쳐야 합니다. 대형 및 비주형강의 경우 고용체 이중정련 열처리가 가능합니다. 가열 온도를 합리적으로 선택하고 가열 속도를 제어하십시오. 미세하고 무질서한 금형의 경우 느린 가열, 예열 및 기타 균형 잡힌 가열 방법을 채택하여 금형 열처리 변형을 줄일 수 있습니다.
JCOE는 대구경 후육강관 생산을 위한 조관기술입니다. 주로 양면 수중 아크 용접의 생산 공정을 채택합니다. 제품은 밀링, 사전 벤딩, 벤딩, 솔기 마감, 내부 용접, 외부 용접, 교정 및 플랫 엔드와 같은 여러 공정을 거칩니다. 성형 공정은 N+1 단계(N은 양의 정수)로 나눌 수 있습니다. 강판은 설정된 단계 크기에 따라 자동으로 측면으로 공급되고 구부러져 수치 제어 점진적인 JCO 성형을 실현합니다. 강판은 수평으로 성형 기계에 들어가고 공급 트롤리의 푸시에 따라 N/2 단계의 다단계 굽힘의 첫 번째 단계가 수행되어 강판 전면 절반의 "J" 성형을 실현합니다. 두 번째 단계에서는 먼저 "J"로 형성된 강판을 횡방향으로 지정된 위치로 빠르게 이송한 다음, 미성형 강판을 반대쪽 끝에서 N/2 다단으로 구부려 구현합니다. 강판의 후반부를 성형하고 "C"의 성형을 완료하는 단계; 마지막으로 "C"형 튜브 블랭크의 하부를 한 번 구부려 "O" 성형을 구현합니다. 각 스탬핑 단계의 기본 원리는 3점 굽힘입니다.
게시 시간: 2022년 9월 30일
