Yuantai Derunvéiereckege véiereckege Rouer huet méi wéi 63 Patenter, déi den Industrie Standarden doheem an am Ausland meets. D'Produkt huet méi wéi 200 Inspektiounslinke passéiert fir d'Produktqualitéit ze kontrolléieren.
"Loosst fest net en onqualifizéierten Stahlpipe op de Maart."
| Kontroll Test Elementer | Kontrolléiert den Detektiounseffekt | Prozess | Kontroll an Test Linken | Kontroll Inspektioun Inhalt |
| Auswiel vun Hiersteller | Garantéiert d'Qualifikatioun vum Rohmaterial Hiersteller a Produktqualitéit | 1 | Matière première Hiersteller Evaluatioun | Iwwergräifend Evaluatioun vun Qualitéit, Ruff an aner Aspekter, Matière première Beschaffung fir "Qualitéit Auswiel vun Matière première" z'erreechen |
| 2 | z'iwwerpréiwen Informatiounen | Préift d'Informatioun vun de Rohmaterialien, déi vum Zouliwwerer geliwwert ginn, a gitt an de Wuerenhaff ier se richteg sinn | ||
| Auswiel vun der Matière première | D'Rohmaterial vun der geschweißte Päifproduktioun beaflosst direkt d'Qualitéit vum verschweißte Päif | 3 | Narben kontrolléieren | Vermeiden "Zong" oder "Skala", gebonnen, onregelméisseg geformt opgehuewe Metallplacke op der Uewerfläch vun der Spule |
| 4 | Rëss Detektioun | Vermeiden oppen Tipp ënnen Rëss op der Uewerfläch vun coil Plack | ||
| 5 | Audit-an-Déift | Vermeiden lokal, offensichtlech Metal Trennung Layer op der coil Rubrik | ||
| 6 | Bubble kontrolléieren | Vermeiden kleng Lächer an der glater banneschten Mauer vun kreesfërmeg Plack mat onregelméissegen Verdeelung a verschiddene Gréissten op der Uewerfläch oder bannen vun coil Plack | ||
| 7 | Inspektioun vun Uewerfläch slag Inklusioun | Vermeiden net-metallesch Schlacken op der Uewerfläch vun der Spule | ||
| 8 | Pitting kontrolléieren | Vermeiden kleng, onregelméisseg geformt Gruef a lokal rau Uewerfläch op der Uewerfläch vun der Spiralplack | ||
| 9 | Schneid fir ze kontrolléieren | Vermeiden riicht an dënn Groove Marken op der Uewerfläch vun coil Plack | ||
| 10 | Schrauwen kontrolléieren | Vermeit liicht Kratzer op der Uewerfläch vun der Spule déi riicht oder kromme sinn | ||
| 11 | Ënnersicht Kontroll | Vermeiden d'Uewerfläch vun der Spiralplack mat verschiddene Formen, Gréissten, diskontinuéierlech Zänn | ||
| 12 | Roller kontrolléieren | Fir den Drockrollerschued ze vermeiden, erschéngt d'Uewerfläch vun der Plack periodesch opgehuewe oder depriméiert Marken | ||
| 13 | Rusty Spot Check | Vermeiden giel, giel-gréng oder brong Flecken op der Uewerfläch vun der coil | ||
| 14 | Skala Inspektioun | Vermeiden exzessiv Beräich vun rout Metal Oxid Layer op der Uewerfläch vun coil | ||
| 15 | Gone mat de Wand Lidd kontrolléieren | Vermeiden Béie an der Längs- an horizontaler Richtung vun der Spule | ||
| 16 | Iwwerpréift d'Scythe Béi | Am Aklang mat GB/T 3524 - 2005 Standard (P2) Ufuerderunge | ||
| 17 | D'Wellen ze kontrolléieren | Vermeiden d'Biegeform vun der ganzer Längt oder Deel vun der Spule laanscht d'Rollingrichtung vun der horizontaler Uewerfläch, déi gewellt a regelméisseg Verdeelung vun der protrudéierter (Wellenpeak) a konkave (Wellentrog) | ||
| 18 | Wave Falten Inspektioun | Vermeiden undulating Marina béien op enger Säit vun der coil laanscht d'Rolling Richtung | ||
| 19 | Groove kontrolléieren | Vermeiden déi gläichzäiteg kromme Béie vun der Spule laanscht béide Säitesäiten | ||
| 20 | Décke kontrolléieren | Vermeiden ongläiche longitudinal an transversal deck vun coil | ||
| 21 | Burr Inspektioun | Vermeiden schaarf, dënn fléien Spuren op béide Säiten vun der Breet vun der coil | ||
| 22 | Klappt Scheck | Fir Falten oder Ronnen ze vermeiden, déi scharf Béie vun der Spule verursaachen | ||
| 23 | D'Breet vum Test | Vermeiden Breet an Uniformitéit net am Aklang mat GB/T 3524 - 2005 Standard (P4) oder Beschaffungsfuerderunge | ||
| 24 | décke Detektioun | Fir ze verhënneren datt d'Dicke an d'Uniformitéit net dem GB/T 3524 - 2005 Standard (P3) oder Beschaffungsfuerderunge entsprécht, an de "Wanddicke Assurance Standard" z'erreechen. | ||
| 25 | Komponent Analyse | Analyséiert C, Si, Mn, P a S no GB/T 4336 Standard, a vergläicht d'Resultater mat der erakommende Materiallëscht fir ze vermeiden datt d'Material net dem GB/T 700 Standard (P4) konform ass. | ||
| 26 | mechanesch Test | De transversale oder longitudinale Spanntest vun der Spule gouf no GB/T 228 Standard duerchgefouert, an d'Resultater goufen mat der erakommen Materialplack verglach fir ze vermeiden datt d'mechanesch Eegeschaften net den Ufuerderunge vum GB/T 3524 - 2005 Standard erfëllen (P5) ). | ||
| Gerullt Plack ausschneiden | Schneid d'Spule fir verschidde Spezifikatioune vu verschweißte Päifspiral ze produzéieren | 27 | Entréeën Inspektioun | Vermeiden klappen Schued op der Uewerfläch an Bord vun der coil |
| 28 | Scheier kontrolléieren | Iwwerpréift d'hydraulesch Schéier, d'Schéier ass net gläich, de Schneidkop däerf d'effektiv Boardfläch net méi wéi 2 cm iwwerschreiden, de Schwanz vun der Spuleplack soll un d'Eenheet veraarbecht ginn | ||
| 29 | Guide Roll Inspektioun | Ajustéieren Guide Roller Messer Leckage ze verhënneren | ||
| 30 | Gemeinsam Inspektioun | Vermeiden ongläiche Gelenker a Schweess Rescht Héicht net entspriechend GB / T3091-2015 Standarden (P8) | ||
| 31 | Disc Schéier Inspektioun | Kontrolléiert d'Schneiderwelle an d'Schneiderhülse fir déi ongläich Breet vum Schneidinstrument a Rohmaterial ze vermeiden | ||
| 32 | Curly Scheck | D'Fütterung däerf net ze laang sinn fir ze vermeiden datt d'Kurzelen ofkréien | ||
| 33 | Inspektioun vun Verdeelung Schacht | Verhënnert d'Leckage, de Burr an d'Schnalle vun der Spiralplack | ||
| Fudderrad | Setzt d'Spiralplack, suergen datt d'Spiralplack, an de Käfeg virun der Virbereedung | 34 | Ausgesinn Inspektioun | Verhënnert datt d'Uewerfläch an d'Kante vun der Spule stoungen a Schued |
| Gerullt Plack opzedeelen Kapp | Schneid de schmuele Deel vum Spiralmaterial of fir d'Schweißen ze erliichteren | 35 | Schéier Ufuerderunge | De schmuele Deel vum Spulematerial soll ordentlech geschnidden, senkrecht op d'Richtung vun der Spule, an d'Längt vum Leaddeel däerf net méi wéi 2 cm vun der effektiver Uewerfläch sinn. |
| Rolled Plack Hënneschten Schweess | Connect der coil Placke vu verschiddene Rollen Zesummen an de Cage | 36 | Ausgesinn Inspektioun | Vermeiden ongläiche Gelenker a Schweess Rescht Héicht net entspriechend GB / T3091-2015 Standarden (P8) |
| An de Materialkäfeg | Späichert eng gewësse Quantitéit vu Rohmaterial fir d'Eenheet fir d'Kontinuitéit vun der Eenheet ze garantéierenCar Produktioun | 37 | Ausgesinn Inspektioun | Fir d'Uewerfläch an d'Kante vum Knock Schued Phänomen ze vermeiden |
| 38 | Material Inspektioun | Verhënnert datt d'Spiralplack hänke bliwwen oder sech an der Käfeghülse ëmdréit | ||
| Roller Ausgläichung | D'Rohmaterial ass mat der Roll zentréiert | 39 | Roller Ausgläichung | Well der coil Plack am Cage Stockage wäert schéngen béien, duerch déi fënnef Rollers kann relativ flaach ginn |
| Stol Päif Formatioun | Fir d'Spuleform vu rau op fein z'änneren (Spiral an e ronnen Röhre) | 40 | Molding Qualitéit Inspektioun | Fir d'Gläichheet an d'Symmetrie vum Ëffnungswénkel vun der Schweißnaht ze garantéieren, kann den Ëffnungswinkel no dem Päifduerchmiesser ugepasst ginn. (4 Minutten - 1,2 Zoll Ouverture Wénkel ass 3-5 Grad) |
| extrusion Formatioun | Sécherstellen déi horizontal vun zwou Säiten vun der billet | 41 | Extrusion Roll Inspektioun | Fir ongläich ze verhënneren, beobachten den Extrusiounsdrock vun der Extrusiounsroll an behalen déi selwecht Héicht |
| héich Frequenz Schweess | Weld d'Spule an der Form vun engem Zylinder fest | 42 | Schweess Qualitéit Inspektioun | Vermeiden schwaach Schweess, desoldering, kal Stack |
| 43 | Vermeiden Corrugation op béide Säiten vun Weld | |||
| 44 | Vermeiden Weld Rëss a statesch Rëss | |||
| 45 | Vermeiden Weld Linn Formatioun | |||
| Radio-Frequenz Schweess | Weld d'Spule an der Form vun engem Zylinder fest | 46 | Schweess Qualitéit Inspektioun | Vermeiden Schleck Inklusioun |
| 47 | Fir Rëss ausserhalb der Weld ze vermeiden | |||
| 48 | Vermeiden d'Wurzelschrumpfung | |||
| 49 | Vermeiden Root Pénétratioun | |||
| 50 | Vermeiden Echec vun Fusioun | |||
| 51 | Vermeiden Leckschweißen, falsch Schweißen, Lachschweißen an aner Phänomener. (Allgemeng, wann d'Spule duerch d'Spannroller passéiert, schmëlzt d'Kante vun der Spule wéinst der héijer Frequenzheizung. Et gëtt Mëllechwäiss Kristallgranuläre Spark beim Schweißen, wat beweist datt d'Schweißqualitéit garantéiert ass.) | |||
| Weld scraping Narben | Schneiden a schleifen déi reschtlech Héicht vun der externer Schweess | 52 | Ausgesinn Inspektioun | Verhënnert de Phänomen vun der Schwenknähung, fräiem Mond a Schweessgelenkdislokatioun; Erfuerdert keng Korrugéierung vum Schweiß a keng Schweißknollen op béide Säiten. |
| 53 | Weld Inspektioun | Vergewëssert Iech datt d'Schweißkratzen, d'Faarf an d'Formqualitéit den Ufuerderunge vum GB / T13793-2008 (P10) entspriechen | ||
| zirkuléierend Ofkillung | Ofkillung vum verschweißten Päif | 54 | Iwwerpréift Tank Waasser Kapazitéit | No verschiddene Päif Duerchmiesser, Vitesse, Kontroll Waasser Qualitéit, Waasser Temperatur, Waasser Flux, Salz Inhalt, pH, etc |
| Stahlröhre Dimensioun | Ajustéieren baussenzegen Duerchmiesser an unroundness vun geschweißte Päif | 55 | Baussent Duerchmiesser Inspektioun | Kontroll an GB / T21835 - 2008 Standard (P5) Ufuerderunge bannent der Gamme |
| 56 | Unroundness kontrolléieren | Kontroll an GB / T3091-2015 Standard (P4) Ufuerderunge bannent der Gamme | ||
| Eng rau Ausrichtung | Eliminéiert liicht Béie vum Stahlröhr | 57 | Observéiert d'Ausrichtung Ausrüstung | Benotzt den Ausrichtungsapparat fir de Stahlpipe direkt an den nächste Prozess ze maachen |
| NDT (nondestructive testing) | Kontrolléiert d'Mängel op der Uewerfläch an der Innere vum Schweiß, déi d'Qualitéit vum Stahlpipe beaflosse kënnen | 58 | Ajustéiert d'Instrument virum Test | Set relevant Parameteren; Bestëmmt d'Scanproportioun an d'Fehlerkennungsempfindlechkeet mam Kontrasttestblock; Erhéije d'Uewerflächenkompensatioun fir d'Detektiounsquote vu Mängel ze garantéieren |
| 59 | Éischt Batch Inspektioun no Ersatz Spezifizéierung | No all Ännerung vun de Produktspezifikatiounen muss déi éischt Partie vu fäerdege Produkter iwwerpréift ginn. D'Zuel vun den Inspektiounszweige soll net manner wéi dräi sinn. Nodeems Dir d'Inspektioun passéiert, kann d'Produkt produzéiert ginn | ||
| 60 | Test vun geschweißte Päif Basismetall | Visuell Inspektioun vu Qualitéitsdefiziter vu Stahlröhrflächen | ||
| 61 | Ausgesinn Inspektioun vun Weld | Duerch visuell Inspektioun vum Erscheinungsbild vun der Schweess no Ofkillung sinn keng Mängel wéi Schweessdislokatioun, Verbrennen, Narben, Ouverture, Rëss, Sehneknacken, ongläiche Narben, e fräie Mond erlaabt | ||
| 62 | Ultrasonic Inspektioun vu Metall a Schweess intern QualitéitSpotprüfung a Feedback | D'Sond, déi um Rouerkierper befestegt ass, emittéiert Ultraschallwellen, an d'Instrument kritt an analyséiert de reflektéierte Echo. D'Sensibilitéit vun der Detektiounsreferenz gëtt no SY/T6423.2-1999 ugepasst, an d'Art, d'Gréisst an d'Tiefe vum Reflektor ginn duerch d'Echowellenhéicht festgeluegt, déi um Écran vum Instrument ugewise gëtt. Et däerf keng Mängel hunn, déi d'Qualitéit vum Schweess eescht beaflossen, wéi Rëss, Poren, deenen hir Echowellenhéicht 50% vum Vollbildschierm iwwerschreit, Net-Penetratioun an Net-Fusioun.Sampling Inspection rules: Sampling Inspection shall be duerchgefouert no 1% vun all Charge. Wann e Problem fonnt gëtt, notéiert a gitt Feedback zu Zäit. Maacht offensichtlech Marken op de Mängel fir d'Aarbechter z'erliichteren mat der entspriechender ëmzegoen; Erhéije de Probequote ëm 10%. Wann et nach ëmmer onqualifizéiert Produkter am Probeinspektiounsprozess sinn, soll d'Eenheet matgedeelt ginn fir de Produktiounsprozess an der Zäit ze stoppen an unzepassen | ||
| Fléien Säge Ausschneiden | Astellung Ausschneiden vun butt-geschweißte Päif | 63 | Pipe Inspektioun | D'Päif Enn soll ouni Burr a Schréiegt Mond garantéiert ginn |
| 64 | Längt geschnidden | Kontrolléiert d'Vitesse Roller Duerchmiesser no der Norm a stellt raisonnabel Donnéeën | ||
| Stahlrohr Ausrichtung | Ajustéieren der Béie vun Stol eraus | 65 | Ausgesinn Inspektioun | Vermeiden Röhre Kierper Schued, Rouer Mond Offlaachung Phänomen; Keng Abriecher op der Rouer Uewerfläch |
| Päif Enn halen | Ëmgank mat der Burr vun der Päif Mond | 66 | Pipe Inspektioun | Sécherstellen, datt d'Päif Enn glat an ouni burr ass, a sécherstellen, datt all Stol Päif kann den "Netto Effekt vun riichtaus Päif erreechen". |
| fäerdeg Produit Inspektioun | Vergewëssert Iech datt d'Qualitéit vum verschweißte Päif am Atelier de Standardfuerderunge entsprécht | 67 | Ausgesinn Inspektioun | Sécherstellen, datt d'Uewerfläch vun der Stol Päif glat ass, keng ausklappen, Rëss, duebel Haut, lamination, Schoss Schweess an aner Mängel existéieren, erlaben der Mauer deck vun negativ deviation Gamme vu Schrummen ze hunn, erlaben net déi sérieux Schrummen ze hunn. , Weld Dislokatioun, Verbrenne a Narben |
| 68 | Intern Schweess Inspektioun | Vergewëssert Iech datt d'Schweißbar fest ass, eenheetlech Dicke, a Form vun Drot, déi bannescht Schweißbar soll méi héich wéi 0,5 mm sinn, threading Päif Schweißbar ass net erlaabt Burr ze hunn | ||
| 69 | Baussent Duerchmiesser Inspektioun | Kontroll an GB / T21835 - 2008 Standard (P5) Ufuerderunge bannent der Gamme | ||
| 70 | Unroundness kontrolléieren | Kontroll an GB / T3091-2015 Standard (P4) Ufuerderunge bannent der Gamme | ||
| 71 | Längt moossen | D'Längt vun der Stol Päif ass 6m. Geméiss den Ufuerderunge vum GB / T3091-2015 ass déi zulässlech Ofwäichung vun der Gesamtlängt vun der riichter Naht Héichfrequenz geschweißte Päif +20mm. (Päif Ufuerderunge: 4 Minutten - 2 Zoll 0-5mm, 2,5 Zoll - 4 Zoll 0-10mm, 5 Zoll - 8 Zoll 0-15mm) | ||
| 72 | Béi Detektioun | Geméiss GB/T3091-2015, soll de Béiegrad vun der voller Längt vum Stahlpäif net méi grouss sinn wéi 0,2% vun der Längt vum Stahlpipe | ||
| 73 | Pipe Inspektioun | Vergewëssert Iech datt de Päifkop kee Burr huet an datt d'Endsektioun den Ufuerderunge vum GB / T3091-2015 entsprécht | ||
| 74 | Extern Weld Inspektioun | Déi baussenzeg Schweess Narben Schrauwen soll Bogemesser benotzen, Schrauwen Narben soll Bogen Iwwergang sinn | ||
| 75 | Gouges wou ganz Stécker goufen kontrolléiert haten | Vermeiden Ouverture um Enn vun der Päif | ||
| 76 | Rëss Detektioun | Vermeiden Rëss op der Schweess Bar | ||
| 77 | Gemeinsam Inspektioun | Vermeiden gemeinsame Phänomen op der geschweißte Päif Kierper | ||
| 78 | Schneid fir ze kontrolléieren | Vermeiden seriöse Kratzer op der Uewerfläch vum verschweißten Päif, wat d'Mauerdicke beaflosst. Negativ Ofwäichung net manner wéi Wanddicke (12,5%) | ||
| 79 | Pit Test flaach | Verhënnert Pits a Gruef verursaacht duerch extern Kräften am verschweißte Päif. Enterprise intern Kontroll Standard (4 Minutten - 1 Zoll, Pit Déift <2mm; 1¼ Zoll-2 Zoll, de Gruefdéift <3mm; 2½ Zoll-6 Zoll, d'Tiefe vum Gruef <4mm; 8 Zoll Dent Déift <6mm) | ||
| 80 | Inspection of Pitting Surface (Pit) | Vermeiden punktéiert Zänn op der Uewerfläch vum Stahlröhr | ||
| 81 | Inspektéieren banneschten Weld Bar | Verhënnert datt d'Schweißbar net fest, ongläich ass, manner wéi 0,5 mm fir d'Schweißbar ass onqualifizéiert | ||
| 82 | Burr Inspektioun | Vermeiden onregelméisseg iwwerschësseg Deeler bannen an ausserhalb der Päif Kapp. Enterprise intern Kontrollstandard (4 Punkten - 2 Zoll Burr <1mm; 2½ Zoll bis 4 Zoll Burr <2mm; 5"-8" Burr <3mm. Bemierkung: Burr ass net erlaabt op der Nettkopfpipe. | ||
| 83 | Häng Mond kontrolléieren | Vermeit d'Ouverture oder d'Verformung verursaacht duerch Haken oder Ophiewen, nämlech "Hoisting Mond" | ||
| 84 | Verstäerkung knacken Inspektioun | Verhënnert de klenge Rëss an der Schweesskugel | ||
| 85 | Scraping Narben ongläich | Vermeit d'ongläiche Schweessbar nom Schrauwen vun der Narben. D'Schweißbar ass keng glat Bogenfläch. Den negativen Ënnerscheed méi niddereg wéi de Basismetall gëtt als ongläich ugesinn | ||
| 86 | Vum Mond ze kontrolléieren | Verhënnert de Phänomen vu Schweißnaht ausklappen an Drock verursaacht vu Matière première oder mechanesche Grënn, d'Schweißbar ass net glat, et gi fräi Kanten, Klappschweessdislokatioun, etc. | ||
| 87 | Duebel Haut kontrolléieren | Vermeiden der Uewerfläch ass net glat, layered, manner Fleesch oder ongläiche Phänomen | ||
| 88 | Narben kontrolléieren | Vermeiden Uewerfläch solder Flecken déi Schued un der Basis Metal Ursaach kann | ||
| 89 | Sand Lächer ze kontrolléieren | Verhënneren Lächer op der Uewerfläch vun Stol eraus | ||
| 90 | Schief Mond kontrolléieren | De Querschnitt vun der Päif ass net senkrecht op d'Mëttlinn, an d'Enn soll den Ufuerderunge vum GB / T3091-2015 entspriechen | ||
| 91 | Identitéitskontroll | Vermeit d'Mark op de Päifkierper hänke bliwwen an d'tatsächlech Spezifizéierung vum verschweißte Päif ass net konsequent oder gemëscht | ||
| mechanesch Test | Kontrolléiert d'mechanesch Eegeschafte vu Materialien | 92 | béien Test | Kontrolléiert d'Schweißqualitéit vu Stahlleitungen vun 2 Zoll a méi ënnen fir d'Ufuerderunge vum GB / T3091-2015 (P7) z'erreechen. |
| 93 | Offlaachung Test | Fir d'Schweißqualitéit vu Stahlleitungen iwwer 2 Zoll ze kontrolléieren an den Ufuerderunge vum GB/T3091-2015 (P7) ze treffen | ||
| 94 | Drock Tank Test | Test d'Performance vun der Stahlleitungsdrockgroove, am Aklang mat den CECS 151-2003 Trench Connection Pipe Engineering Technical Specification Ufuerderunge (P9) | ||
| 95 | tensile Test | Test d'Trennsile Stäerkt an d'Verlängerung nom Fraktur vum Stahlpipe fir den Ufuerderunge vum GB / T3091-2015 (P7) ze treffen | ||
| Waasserdrocktest | Kontrolléiert d'Kraaft, d'Loftdichtheet an d'Erscheinungsqualitéit vum Basismetall a Schweess vum verschweißte Päif | 96 | Kontrolléiert virum Auspacken | Vermeit d'Diskrepanz tëscht dem Label an der aktueller Spezifizéierung vum verschweißte Päif oder d'gemëschte Batch ass net erlaabt auszepaken (déi selwecht Batchnummer an déiselwecht Spezifizéierung ginn zesummen gedréckt |
| 97 | visuell Inspektioun | Visuell Inspektioun vum Basismetall fir Rëss, schwéier Haut, eeschte Rost, Sand Lächer an aner Mängel ze vermeiden, grave Kratzer sinn net erlaabt | ||
| 97 | Kontrolléiert d'Enn ier Dir den Test ufänkt | D'Uewerfläch vu béiden Enden vum verschweißte Päif muss glat a glat sinn duerch visuell Inspektioun. Et ass net erlaabt e flaache Kapp ze hunn, Päif ze béien an hängende Mond. D'Sektioun vum Enn vum Net-Burr-Päif ass senkrecht op d'Mëttlinn. Et gëtt keng Schréiegt Fliger an d'Ofwäichung soll manner wéi 3° sinn | ||
| 98 | Kontrolléiert den Drocktransfermedium (Waasser) virum Drock | Nodeems Dir den Drocktransfermedium (Waasser) vu geschweißte Päif fëllt, fuert net séier fir den Drock ze erhéijen. Et ass néideg ze kontrolléieren ob de System Flëssegket Leckage huet | ||
| 99 | hydrostatesch Testen | No GB / T241-2007 Standard (P2) ënner Test Drock, Drock Vitesse an Drock Transmissioun mëttelfristeg Konditiounen, stabil fir eng gewëssen Zäit. Visuell kontrolléiert d'äusseren Uewerfläch vun der verschweißter Röhre Matrix oder d'Schweißnaht bannent der Zäit vun der Drockstabiliséierung. Kee Leckage oder Burst ass erlaabt. Visuell kontrolléiert de ganze verschweißte Päif nom Test, keng permanent Verformung ass erlaabt | ||
| 100 | Ausgesinn Inspektioun nom Test | Vergewëssert Iech datt keng Kratzer erlaabt sinn; Flaach Kapp a gebéit Päif sinn net erlaabt. Keng Uelegverschmotzung an aner Qualitéitsproblemer bannen an ausserhalb vum Stahlpipe | ||
| 101 | De Rapport erausginn vum | Fëllt am strikt Aklang mat GB / T241-2007 Norm (P2) an intern speziell Beispiller (an triplicate un d'Produktioun Departement geschéckt, der Qualitéit Inspektioun Departement, mat der Stol Päif pickling eng Kopie). Kee Bedruch ass erlaabt | ||
| Pickling Test | Reduzéieren defekt Qualitéitskontroll am nächste Prozess | 102 | Identifikatioun Test | Bestätegt déi aktuell Wanddicke, Spezifizéierung oder Vermëschung vum Label a verschweißte Päif duerch Miessung a Gewiicht |
| 103 | Unroundness Test | Vergewëssert Iech datt d'Unroundness vum Stahlpipe dem nationale Standard GB/T 3091-2015 (P4) entsprécht | ||
| 104 | Miessung Längt Test | Vergewëssert Iech datt d'Stolleitungslängt am Aklang mam nationale Standard GB/T 3091-2015 (P5) (6 Meter, zulässlech Ofwäichung +20mm) | ||
| 105 | Baussent Duerchmiesser Inspektioun | Vergewëssert Iech datt de baussenzegen Duerchmiesser vum Stahlpip den Ufuerderunge vum GB/T21835 - 2008 Standard (P5) entsprécht | ||
| 106 | Open Test | Kontrolléiert ob de Päif Enn Phänomen geschnidden huet | ||
| 107 | Frakturtest | Nom Hammerschock gëtt et kee Rëssphänomen an der Schweessbar | ||
| 108 | Gemeinsam Inspektioun | Kuckt deeselwechte Rouer op ob et en Docking-Phänomen gëtt | ||
| 109 | Rusted Päif Ëmfro | Visuell iwwerpréift ob et Dreck, Faarwen, Uelegflecken a rosteg Päifen op der Uewerfläch vum Stahlpipe ass | ||
| 110 | Flaach Pit Inspektioun | Visuell iwwerpréift ob d'Uewerfläch vum Stahlpipe lokal Pipe huet, déi duerch extern Kräfte verursaacht ginn | ||
| 111 | Inspektioun vun der Pitting Surface (Pits) | Mat der visueller Inspektioun beréiert d'Hand d'Uewerfläch vum Stahlpipe, ob et e Punkt vum Bump-Phänomen ass | ||
| 112 | Kontrolléiert ob déi bannescht Schweessbar qualifizéiert ass | Fir d'Existenz vun keng intern Schweess Bar (dorënner falsch Schweess) oder intern Schweess Bar iwwerschratt der Norm an aner Problemer ze verhënneren; Verhënnert datt d'Schweißbar net fest, ongläich ass oder manner wéi 0,5 mm ass onqualifizéiert | ||
| 113 | Burr Inspektioun | Visuell kontrolléiert ob et onregelméisseg iwwerschësseg Deeler bannen an ausserhalb vum Rouerend sinn. No der Behandlung soll de Burr vum Päifend manner wéi 0,5 mm sinn fir ze qualifizéieren | ||
| 114 | Häng Mond Inspektioun | Fir d'Ouverture oder d'Verformung ze vermeiden, déi am Haken- an Hiewenprozess verursaacht gëtt | ||
| 115 | Verstäerkung knacken Inspektioun | Duerch Béie- oder Offlaachtest gëtt d'Schweißbar vu Stahlpipe festgestallt fir d'Existenz vu klenge Rëss ze vermeiden. Kuckt den Artikel 8 vum P6 vum Qualitéitskontroll a Management System fir Béitest | ||
| 116 | Schrauwen Narben Inspektioun | Vergewëssert Iech datt d'Schweißbar Schrauwen Narben glat, kreesfërmeg Uewerfläch | ||
| 117 | Free port Inspektioun | Vermeit de Phänomen vum Klappdrock op der Schweißnaht verursaacht duerch Rohmaterial oder mechanesch Grënn | ||
| 118 | Duebel Haut Test | Vermeit de Phänomen vu Stahlröhre mat duebel Haut | ||
| 119 | Krees Bambu-förmlech | Fir d'Uewerfläch vum Stahlpipe vu schlëmmen Zänn ze verhënneren | ||
| 120 | Lap Weld Inspektioun | Visuell Inspektioun fir de Phänomen vun redundante Hënneschten Schweißen op Stahlröhre Schweißbar ze vermeiden | ||
| 121 | Narben Inspektioun | Visuell Inspektioun fir Schweißflecken op der Uewerfläch vum Stahlpipe ze vermeiden | ||
| 122 | Sand Lächer, Inspektioun | Visuell Inspektioun fir Lächer op der Uewerfläch vum Stahlpipe ze vermeiden | ||
| 123 | Cut Test | Kritt de Päifkierper ënner dem Gasschneidverbandmaterial fir sécherzestellen datt et kee Schnëtt oder Schued gëtt | ||
| 124 | Et ass net förderlech fir galvaniséierte Séissegkeeten ze pickelen | Visuell Inspektioun fir keng Uelegflecken, Faarwen an aner net einfach ze pickelen Dreck ze garantéieren, fir Leckage vu Platen ze vermeiden | ||
| De pickling Stahlpipe | Ewechzehuelen sundries wéi Oxid Skala generéiert op der Uewerfläch vun Stol Päif | 125 | D'Konzentratioun vun der Säure | Den Inhalt vu Waasserstoffchlorid an der Säurekonzentratioun soll op 20% -24% kontrolléiert ginn |
| 126 | Underpickling Inspektioun vun Stol Päif | Fir ze verhënneren (1) net genuch Pickling Zäit, niddereg sauerem Temperatur, niddereg Konzentratioun (Temperatur soll an 25-40 ℃ kontrolléiert ginn, Sauer Konzentratioun vu Waasserstoff Chlor ass 20% -24%) (2) manner schüttelen Zäiten vun Rouer Bündel (3) d'Existenz vu Silikat am Uewen verschweißte Stahlröhr | ||
| Produit Verpakung | Verpackt am Aklang mat der spezifizéierter Zuel vu Stolleitungen pro Stéck | 127 | Verpackungsgurt Inspektioun | D'Verpakung vu Stol Päif ass sechseckeg, 6 Packing Gürtel, all an eiser Fabrik duerchgefouert, béid Enden vum Packing Gürtel vum Enn vum Fehler vun ± 10mm, d'Mëtt 4 fir gläich opgedeelt ze ginn, d'Verpackungsgurtschweißen sollen ausgeriicht sinn, flaach, Verpackungsgurt erlaabt keng Oflenkung, Verpackungsgurt soll op der Kräizung vum 45 ° Wénkel geschnidde ginn, muss den Ufuerderunge entspriechen |
| 128 | Markenkontroll | Den Inhalt ass präzis, de Fliger ass no uewen, de fäerdege Päif Mark soll richteg op all Päifbaffle gepecht ginn fir déi riets Säit vum éischte Schweißverpackungsgurt an der Mëtt ze alignéieren, an d'Quell Ted verschéinert Schreiwen ass kloer an net schief |
