ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

Yuantai Derunທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມສີ່ຫລ່ຽມມີຫຼາຍກ່ວາ 63 ສິດທິບັດ, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ. ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຜ່ານການກວດກາຫຼາຍກວ່າ 200 ການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

"ຢ່າງຫນັກແຫນ້ນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ເຫລໍກທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂເຂົ້າໄປໃນຕະຫຼາດ".

 

ຄວບຄຸມລາຍການທົດສອບ ຄວບຄຸມຜົນກະທົບການຊອກຄົ້ນຫາ ຂະບວນການ ການຄວບຄຸມແລະການທົດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ ຄວບຄຸມເນື້ອໃນການກວດກາ
ການຄັດເລືອກຜູ້ຜະລິດ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜູ້ຜະລິດວັດຖຸດິບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ 1 ການປະເມີນຜູ້ຜະລິດວັດຖຸດິບ ການ​ຕີ​ລາຄາ​ຢ່າງຮອບດ້ານ​ດ້ານ​ຄຸນ​ນະພາ​ບ, ຊື່​ສຽງ ​ແລະ ດ້ານ​ອື່ນໆ, ການຈັດ​ຊື້​ວັດຖຸ​ດິບ​ເພື່ອ​ບັນລຸ "ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ວັດຖຸ​ດິບ" ​ໃຫ້​ມີ​ຄຸນ​ນະພາ​ບ.
2 ກວດ​ສອບ​ຂໍ້​ມູນ​ ກວດເບິ່ງຂໍ້ມູນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ສະຫນອງໂດຍຜູ້ສະຫນອງແລະເຂົ້າໄປໃນເດີ່ນສິນຄ້າກ່ອນທີ່ຈະຖືກຕ້ອງ
ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ ວັດຖຸດິບຂອງການຜະລິດທໍ່ welded ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ welded 3 ກວດເບິ່ງຮອຍແປ້ວ ຫຼີກເວັ້ນການ "ລີ້ນ" ຫຼື "ຂະຫນາດ", ແຜ່ນໂລຫະທີ່ຍົກຂຶ້ນມາເປັນຮູບສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຜູກມັດຢູ່ດ້ານຂອງມ້ວນ.
4 ກວດພົບຮອຍແຕກ ຫຼີກລ້ຽງການຮອຍແຕກທາງລຸ່ມທີ່ເປີດຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນມ້ວນ
5 ການກວດສອບໃນຄວາມເລິກ ຫຼີກເວັ້ນການທ້ອງຖິ່ນ, ຊັ້ນແຍກໂລຫະທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນສ່ວນຂອງມ້ວນ
6 ກວດເບິ່ງຟອງ ຫຼີກເວັ້ນຮູນ້ອຍໆຢູ່ໃນຝາດ້ານໃນຂອງແຜ່ນວົງມົນທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ດ້ານຫຼືພາຍໃນຂອງແຜ່ນມ້ວນ.
7 ການກວດກາການລວມເອົາ slag ດ້ານ ຫຼີກເວັ້ນການ slag ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຢູ່ດ້ານຂອງ coil ໄດ້
8 ການກວດກາ pitting ຫຼີກເວັ້ນການຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະພື້ນຜິວ rough ທ້ອງຖິ່ນໃນດ້ານຂອງແຜ່ນ coil
9 ຕັດເພື່ອກວດກາເບິ່ງ ຫຼີກເວັ້ນຮ່ອງຮອຍຊື່ ແລະບາງໆຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນມ້ວນ
10 ກວດເບິ່ງຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼີກເວັ້ນຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານຂອງມ້ວນທີ່ຕັ້ງຊື່ ຫຼືໂຄ້ງ
11 ກວດສອບການຫຍໍ້ໜ້າ ຫຼີກເວັ້ນການດ້ານຂອງແຜ່ນ coil ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະຫນາດ, dents ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ
12 ກວດສອບ roller ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງ roller ຄວາມກົດດັນ, ດ້ານຂອງແຜ່ນແຕ່ລະໄລຍະປະກົດວ່າຍົກຂຶ້ນມາຫຼື depressed ເຄື່ອງຫມາຍ
13 ກວດ​ສອບ​ຈຸດ​ທີ່​ເປັນ​ສະ​ນິດ​ ຫຼີກເວັ້ນການຈຸດສີເຫຼືອງ, ສີເຫຼືອງ, ສີຂຽວ, ຫຼືສີນ້ໍາຕານຢູ່ດ້ານຂອງມ້ວນ
14 ການກວດສອບຂະຫນາດ ຫຼີກລ້ຽງພື້ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງຊັ້ນຜຸພັງໂລຫະສີແດງຢູ່ດ້ານຂອງມ້ວນ
15 ໄປກັບການກວດສອບເພງລົມ ຫຼີກເວັ້ນການໂຄ້ງໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວແລະແນວນອນຂອງມ້ວນ
16 ກວດເບິ່ງງໍ scythe ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB/T 3524 -- 2005 ມາດຕະຖານ (P2).
17 ຄື້ນຟອງໃນການກວດສອບ ຫຼີກເວັ້ນການຮູບຮ່າງໂຄ້ງຂອງຄວາມຍາວເຕັມຫຼືບາງສ່ວນຂອງ coil ຕາມທິດທາງ rolling ຂອງຫນ້າດິນອອກຕາມລວງນອນ undulating ແລະການແຜ່ກະຈາຍປົກກະຕິຂອງ protruding (ຄື້ນຟອງສູງສຸດ) ແລະ concave (trough ຄື້ນ)
18 ການກວດສອບຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຄື້ນ ຫຼີກເວັ້ນການ undulating marina ງໍຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງ coil ຕາມທິດທາງມ້ວນ
19 ກວດເຊັກ ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ໂຄ້ງ​ໂຄ້ງ​ໄປ​ພ້ອມ​ກັນ​ຂອງ​ວົງ​ການ​ທັງ​ສອງ​ດ້ານ​ຂ້າງ​
20 ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມໜາຕາມລວງຍາວ ແລະທາງຂວາງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຂອງເສັ້ນລວດ
21 ການ​ກວດ​ກາ Burr​ ຫຼີກເວັ້ນການແຫຼມ, ບາງ spurs ບິນທັງສອງດ້ານຂອງ width ຂອງ coil ໄດ້
22 ການກວດກາພັບ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຮອຍແຕກ ຫຼື laps ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການງໍແຫຼມ
23 ຄວາມກວ້າງຂອງການທົດສອບ ປ້ອງກັນຄວາມກວ້າງແລະຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ GB/T 3524 - 2005 ມາດຕະຖານ (P4) ຫຼືຄວາມຕ້ອງການຈັດຊື້
24 ການກວດຫາຄວາມຫນາ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຫນາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຈາກການບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ GB / T 3524 - 2005 ມາດຕະຖານ (P3) ຫຼືຂໍ້ກໍານົດການຈັດຊື້, ແລະເພື່ອບັນລຸ "ມາດຕະຖານການຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ".
25 ການວິເຄາະອົງປະກອບ ວິເຄາະ C, Si, Mn, P ແລະ S ຕາມມາດຕະຖານ GB/T 4336, ແລະປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບກັບລາຍການວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GB/T 700 (P4)
26 ການທົດສອບກົນຈັກ ການທົດສອບຄວາມຢືດຢຸ່ນທາງຂວາງຫຼືຕາມລວງຍາວຂອງທໍ່ໄດ້ດໍາເນີນຕາມມາດຕະຖານ GB / T 228, ແລະຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບແຜ່ນວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄຸນສົມບັດກົນຈັກບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB / T 3524 - 2005 ມາດຕະຖານ (P5. ).
ມ້ວນແຜ່ນຕັດ ຕັດ coil ເພື່ອຜະລິດຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທໍ່ welded coil 27 ການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາ ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ເຄາະ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ໃນ​ດ້ານ​ແລະ​ແຂບ​ຂອງ​ມ້ວນ​ໄດ້​
28 ກວດສອບການຕັດ ກວດເບິ່ງມີດຕັດໄຮໂດຼລິກ, ການຕັດແມ່ນບໍ່ມີແມ້ແຕ່, ຫົວຕັດບໍ່ເກີນ 2 ຊມ, ຫາງຂອງແຜ່ນມ້ວນຄວນຈະຖືກປຸງແຕ່ງກັບຫນ່ວຍງານ.
29 ຄູ່ມືການກວດກາມ້ວນ ປັບລູກກິ້ງຄູ່ມືເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີດຮົ່ວ
30 ການກວດກາຮ່ວມກັນ ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທີ່​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ແລະ​ຄວາມ​ສູງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​ທີ່​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ GB / T3091-2015 ມາດ​ຕະ​ຖານ (P8​)
31 ການກວດກາແຜ່ນຕັດ ກວດເບິ່ງແກນຕັດແລະແຂນຕັດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະວັດຖຸດິບ
32 ກວດ curly ອາຫານບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ curling ອອກ
33 ກວດ​ກາ​ຖາດ​ແຈກ​ຢາຍ ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ, burr ແລະ buckle ຂອງແຜ່ນ coil
ລໍ້ໃຫ້ອາຫານ ເອົາໃສ່ໃນແຜ່ນ coil, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນ coil, ເຂົ້າໄປໃນ cage ກ່ອນທີ່ຈະກະກຽມ 34 ການ​ກວດ​ກາ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວແລະຂອບຂອງມ້ວນຈາກການຕໍາແລະຄວາມເສຍຫາຍ
ຫົວຕັດແຜ່ນມ້ວນ ຕັດສ່ວນແຄບຂອງວັດສະດຸມ້ວນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມ 35 ຄວາມຕ້ອງການຕັດ ພາກສ່ວນແຄບຂອງວັດສະດຸມ້ວນຕ້ອງຖືກຕັດອອກຢ່າງເປັນລະບຽບ, ຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງຂອງມ້ວນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງສ່ວນນໍາຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນ 2 ຊມຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ການເຊື່ອມໂລຫະກົ້ນມ້ວນ ເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນມ້ວນຂອງມ້ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮ່ວມກັນເຂົ້າໄປໃນ cage 36 ການ​ກວດ​ກາ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທີ່​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ແລະ​ຄວາມ​ສູງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​ທີ່​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ GB / T3091-2015 ມາດ​ຕະ​ຖານ (P8​)
ເຂົ້າໄປໃນ cage ອຸປະກອນການ ເກັບມ້ຽນວັດຖຸດິບຈໍານວນໜຶ່ງສໍາລັບຫົວໜ່ວຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດຂອງ UnitCar 37 ການ​ກວດ​ກາ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວແລະຂອບຂອງປະກົດການຄວາມເສຍຫາຍເຄາະ
38 ການກວດກາວັດສະດຸ ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ແຜ່ນ​ມ້ວນ​ຕິດ​ຫຼື​ຫັນ​ໄປ​ໃນ​ແຂນ cage ໄດ້​
ການປັບລະດັບ roller ວັດຖຸດິບແມ່ນສູນກາງກັບມ້ວນ 39 ການປັບລະດັບ roller ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນ coil ໃນການເກັບຮັກສາ cage ຈະປະກົດວ່າງໍ, ຜ່ານຫ້າ rollers ສາມາດຂ້ອນຂ້າງແປ
ທໍ່ເຫລໍກກອບເປັນຈໍານວນ ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ມ້ວນ​ຈາກ​ຫຍາບ​ເປັນ​ປັບ​ໄຫມ (coil ເປັນ​ທໍ່​ກົມ​) 40 ການກວດກາຄຸນນະພາບ molding ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສົມມາດຂອງມຸມເປີດຂອງ seam ການເຊື່ອມ, ມຸມເປີດສາມາດປັບໄດ້ຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່.
(4 ນາທີ - 1.2 ນິ້ວຂອງມຸມເປີດແມ່ນ 3-5 ອົງສາ)
ກອບເປັນຈໍານວນ extrusion ຮັບປະກັນແນວນອນຂອງທັງສອງດ້ານຂອງໃບບິນ 41 ການກວດສອບມ້ວນ Extrusion ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບ, ໃຫ້ສັງເກດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງມ້ວນ extrusion ແລະຮັກສາຄວາມສູງດຽວກັນ
ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ ເຊື່ອມທໍ່ເປັນຮູບຊົງກະບອກ 42 ການກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ, desoldering, stack ເຢັນ
43 ຫຼີກເວັ້ນການ corrugation ທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມ
44 ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ແຕກ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ແລະ​ຮອຍ​ແຕກ​ຄົງ​ທີ່​
45 ຫຼີກເວັ້ນການສ້າງເສັ້ນເຊື່ອມ
ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ ເຊື່ອມທໍ່ເປັນຮູບຊົງກະບອກ 46 ການກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼີກເວັ້ນການລວມເອົາ slag
47 ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກຢູ່ນອກການເຊື່ອມ
48 ຫຼີກເວັ້ນການຫົດຕົວຂອງຮາກ
49 ຫຼີກເວັ້ນການເຈາະຮາກ
50 ຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມເຫຼວຂອງ fusion
51 ຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຮົ່ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ lap ແລະປະກົດການອື່ນໆ.
(ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອລວດຜ່ານມ້ວນທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນ, ຂອບຂອງມ້ວນຈະລະລາຍເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ຈະມີ spark granular crystal ສີຂາວ້ໍານົມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຮັບປະກັນ.)
ການເຊື່ອມໂລຫະຂູດຮອຍແປ້ວ ຕັດແລະ grind ຄວາມສູງທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງການເຊື່ອມພາຍນອກ 52 ການ​ກວດ​ກາ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະກົດການ swiveling seam, ປາກຟຣີແລະການເຊື່ອມໂລຫະ dislocation;
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມແລະບໍ່ມີ nodules ການເຊື່ອມທັງສອງດ້ານ.
53 ການກວດກາການເຊື່ອມ ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຮອຍ​ຂີດ​ຂ່ວນ​, ສີ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ແມ່​ພິມ​ໄດ້​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ GB / T13793-2008 (P10​)
ການໄຫຼວຽນຂອງຄວາມເຢັນ ຄວາມເຢັນຂອງທໍ່ເຊື່ອມ 54 ກວດເບິ່ງຄວາມອາດສາມາດຂອງນ້ໍາ tank ອີງຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໄວ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບນ້ໍາ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ການໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ເນື້ອໃນເກືອ, pH, ແລະອື່ນໆ
ຂະຫນາດທໍ່ເຫລໍກ ປັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກແລະ unroundness ຂອງທໍ່ welded 55 ການກວດກາເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ ຄວບຄຸມໃນ GB/T21835 -- 2008 ມາດຕະຖານ (P5) ຄວາມຕ້ອງການພາຍໃນຂອບເຂດ
56 ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ອ້ອມ​ຂ້າງ​ ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ໃນ GB / T3091-2015 ມາດ​ຕະ​ຖານ (P4​) ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ພາຍ​ໃນ​ລະ​ດັບ​
A rough straightening ກໍາຈັດການງໍເລັກນ້ອຍຂອງທໍ່ເຫລໍກ 57 ສັງເກດເບິ່ງອຸປະກອນການສອດຄ່ອງ ໃຊ້ອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫລໍກຕັ້ງຊື່ໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ
NDT (ການ​ທົດ​ສອບ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​) ກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນດ້ານແລະພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກ 58 ປັບເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຈະທົດສອບ ກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ;
ກໍານົດອັດຕາສ່ວນການສະແກນແລະຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງກັບຕັນການທົດສອບກົງກັນຂ້າມ;
ເພີ່ມການຊົດເຊີຍພື້ນຜິວເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ
59 ການກວດສອບຊຸດທໍາອິດຫຼັງຈາກການປ່ຽນແທນ ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງແຕ່ລະຂໍ້ສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຊຸດທໍາອິດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ. ຈໍານວນຂອງສາຂາກວດກາຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າສາມ. ຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາ, ຜະລິດຕະພັນສາມາດຜະລິດໄດ້
60 ການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຖານທໍ່ ການກວດກາສາຍຕາຂອງການຂາດຄຸນນະພາບດ້ານທໍ່ເຫຼັກ
61 ການກວດສອບການເຊື່ອມໂລຫະ ໂດຍການກວດກາສາຍຕາຂອງຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ບາດແຜ, ຮອຍແປ້ວ, ເປີດ, ຮອຍແຕກ, ເສັ້ນປະສາດຮອຍແຕກ, ຮອຍແປ້ວຮອຍແປ້ວບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ປາກເປົ່າແມ່ນອະນຸຍາດ.
62 ການກວດກາ Ultrasonic ຂອງໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ qualitySpot ກວດສອບແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ probe ທີ່ຕິດກັບຮ່າງກາຍທໍ່ emits ຄື້ນ ultrasonic, ແລະເຄື່ອງມືໄດ້ຮັບແລະວິເຄາະສຽງສະທ້ອນ. ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງການອ້າງອິງການຊອກຄົ້ນຫາໄດ້ຖືກປັບຕາມ SY / T6423.2-1999, ແລະປະເພດ, ຂະຫນາດແລະຄວາມເລິກຂອງຕົວສະທ້ອນແສງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມສູງຂອງຄື້ນສຽງສະທ້ອນໃນຫນ້າຈໍຂອງເຄື່ອງມື.
ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຄວາມສູງຂອງຄື້ນສຽງດັງເກີນ 50% ຂອງຫນ້າຈໍເຕັມ, ບໍ່ເຈາະແລະບໍ່ fusion.Sampling ກົດລະບຽບການກວດກາ: ການກວດກາຕົວຢ່າງຈະຕ້ອງເປັນ. ປະຕິບັດຕາມ 1% ຂອງແຕ່ລະຊຸດ. ຖ້າພົບບັນຫາໃດໆ, ບັນທຶກແລະໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນໃນເວລາ.
​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ຈຸດ​ບົກ​ຜ່ອງ​ຢ່າງ​ຊັດ​ເຈນ ​ເພື່ອ​ອຳນວຍ​ຄວາມ​ສະດວກ​ໃຫ້​ຜູ້​ອອກ​ແຮງ​ງານ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ກ່ຽວຂ້ອງ;
ເພີ່ມອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງ 10%. ຖ້າຍັງມີຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການກວດກາຕົວຢ່າງ, ຫນ່ວຍງານຄວນໄດ້ຮັບການແຈ້ງໃຫ້ຢຸດເຊົາແລະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ທັນເວລາ.
ບິນເຫັນການຕັດ ການກໍານົດການຕັດທໍ່ butt-welded 63 ການກວດກາທໍ່ ປາຍທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍບໍ່ມີ burr ແລະປາກ inclined
64 ຕັດຄວາມຍາວ ກວດເບິ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ roller ຄວາມໄວຕາມມາດຕະຖານແລະກໍານົດຂໍ້ມູນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ
ການຕັ້ງທໍ່ເຫຼັກກ້າ ປັບການງໍຂອງທໍ່ເຫລໍກ 65 ການ​ກວດ​ກາ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​ຮ່າງ​ກາຍ​ທໍ່​, ປະ​ກົດ​ການ​ປາກ​ທໍ່ flattening​; ບໍ່ມີການຫຍໍ້ໜ້າຢູ່ໜ້າທໍ່
ຮັກສາທໍ່ທ້າຍ ການຈັດການກັບ burr ຂອງປາກທໍ່ 66 ການກວດກາທໍ່ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປາຍທໍ່ແມ່ນລຽບແລະບໍ່ມີ burr, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ເຫລໍກແຕ່ລະຄົນສາມາດບັນລຸ "ຜົນກະທົບສຸດທິຂອງທໍ່ຊື່".
ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ welded ໃນກອງປະຊຸມຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານມາດຕະຖານ 67 ການ​ກວດ​ກາ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນລຽບ, ບໍ່ມີການພັບ, ຮອຍແຕກ, ຜິວຫນັງສອງເທົ່າ, lamination, ການເຊື່ອມໂລຫະ lap ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງຫີນຂອງລະດັບຄວາມແຕກແຍກທາງລົບ, ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຮ້າຍແຮງ. , ການເຊື່ອມໂລຫະ dislocation, ບາດແຜແລະຮອຍແປ້ວ
68 ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຖບການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມຫນັກແຫນ້ນ, ຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບ, ໃນຮູບຮ່າງຂອງສາຍ, ແຖບເຊື່ອມພາຍໃນຄວນຈະສູງກວ່າ 0.5 ມມ, ແຖບເຊື່ອມທໍ່ threading ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ມີ burr.
69 ການກວດກາເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ ຄວບຄຸມໃນ GB/T21835 -- 2008 ມາດຕະຖານ (P5) ຄວາມຕ້ອງການພາຍໃນຂອບເຂດ
70 ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ອ້ອມ​ຂ້າງ​ ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ໃນ GB / T3091-2015 ມາດ​ຕະ​ຖານ (P4​) ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ພາຍ​ໃນ​ລະ​ດັບ​
71 ການ​ວັດ​ແທກ​ຄວາມ​ຍາວ​ ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນ 6m. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງ GB / T3091-2015, ການບ່ຽງເບນທີ່ອະນຸຍາດຂອງຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງທໍ່ເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງຂອງ seam ຊື່ແມ່ນ +20mm.
(ຄວາມຕ້ອງການທໍ່: 4 ນາທີ - 2 ນິ້ວ 0-5 ມມ, 2.5 ນິ້ວ - 4 ນິ້ວ 0-10 ມມ, 5 ນິ້ວ - 8 ນິ້ວ 0-15 ມມ)
72 ການກວດຫາໂຄ້ງ ອີງຕາມ GB / T3091-2015, ລະດັບການງໍຂອງຄວາມຍາວເຕັມຂອງທໍ່ເຫລໍກບໍ່ຄວນສູງກວ່າ 0.2% ຂອງຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫລໍກ.
73 ການກວດກາທໍ່ ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ຫົວ​ທໍ່​ບໍ່​ມີ burr ແລະ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ສຸດ​ໄດ້​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ GB / T3091-2015
74 ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກ ການຂູດຮອຍແປ້ວທາງນອກຄວນໃຊ້ມີດ arc, scraping scar ຄວນຈະເປັນ arc transition
75 Gouges ບ່ອນທີ່ຕ່ອນທັງຫມົດແມ່ນຂາດການກວດສອບ ຫຼີກເວັ້ນການເປີດຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງທໍ່
76 ກວດພົບຮອຍແຕກ ຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກຢູ່ແຖບເຊື່ອມ
77 ການກວດກາຮ່ວມກັນ ຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການຮ່ວມກັນກ່ຽວກັບຮ່າງກາຍທໍ່ welded
78 ຕັດເພື່ອກວດກາເບິ່ງ ຫຼີກເວັ້ນການຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຮ້າຍແຮງຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງຝາ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທາງລົບບໍ່ໜ້ອຍກວ່າຄວາມໜາຂອງຝາ (12.5%)
79 ການທົດສອບຂຸມຮາບພຽງ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂຸມແລະຂຸມທີ່ເກີດຈາກກໍາລັງພາຍນອກໃນທໍ່ເຊື່ອມ.
ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມພາຍໃນວິສາຫະກິດ (4 ນາທີ - 1 ນິ້ວ, ຄວາມເລິກຂອງຂຸມ <2mm;
1¼ ນິ້ວ-2 ນິ້ວ, ຄວາມເລິກຂອງຂຸມ <3mm;
2½ນິ້ວ-6 ນິ້ວ, ຄວາມເລິກຂອງຂຸມ <4mm;
ໜາ 8 ນິ້ວ <6 ມມ)
80 ການ​ກວດ​ກາ​ຫນ້າ​ດິນ (ຂຸມ​) ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ມີ​ຮອຍ​ແຕກ​ຢູ່​ໃນ​ດ້ານ​ຂອງ​ທໍ່​ເຫຼັກ​
81 ກວດເບິ່ງແຖບການເຊື່ອມພາຍໃນ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຖບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ແຫນ້ນ, ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫນ້ອຍກວ່າ 0.5mm ສໍາລັບແຖບເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ.
82 ການ​ກວດ​ກາ Burr​ ຫຼີກເວັ້ນການສ່ວນເກີນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີພາຍໃນແລະນອກຫົວທໍ່.
ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມພາຍໃນວິສາຫະກິດ (4 ຈຸດ - 2 ນິ້ວຂອງ burr <1mm;
2½ນິ້ວ ຫາ 4 ນິ້ວ burr <2mm;
5 "- 8" burr <3mm.
ຫມາຍເຫດ: Burr ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນທໍ່ຫົວສຸດທິ.
83 ກວດເບິ່ງປາກຫ້ອຍ ຫຼີກເວັ້ນການເປີດຫຼືຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການ hoist ຫຼື hoisting, ຄື "hoisting mouth"
84 ການກວດກາການເສີມສ້າງຮອຍແຕກ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮອຍແຕກນ້ອຍໆຢູ່ໃນລູກປັດເຊື່ອມ
85 ຮອຍຂູດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼີກລ້ຽງແຖບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼັງຈາກຂູດຮອຍແປ້ວ. ແຖບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ແມ່ນພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ລຽບ. ຄວາມແຕກຕ່າງທາງລົບຕ່ໍາກວ່າໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນຖືວ່າບໍ່ສະເຫມີພາບ
86 ຈາກປາກເພື່ອກວດກາ ປ້ອງກັນປະກົດການຂອງການເຊື່ອມ seam folding ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບຫຼືເຫດຜົນກົນຈັກ, ແຖບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ກ້ຽງ, ມີຂອບຟຣີ, dislocation ການເຊື່ອມ folding, ແລະອື່ນໆ
87 ກວດຜິວໜັງສອງເທົ່າ ຫຼີກເວັ້ນການຫນ້າດິນບໍ່ລຽບ, ຊັ້ນ, ຊີ້ນຫນ້ອຍຫຼືປະກົດການທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
88 ກວດເບິ່ງຮອຍແປ້ວ ຫຼີກເວັ້ນການຈຸດ solder ພື້ນຜິວທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂລຫະພື້ນຖານ
89 ຂຸມຊາຍເພື່ອກວດກາເບິ່ງ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ
90 ກວດປາກສ້ວຍແຫຼມ ພາກສ່ວນຂ້າມຂອງທໍ່ບໍ່ຕັ້ງຂວາງກັບເສັ້ນສູນກາງ, ແລະທ້າຍຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB / T3091-2015.
91 ກວດ​ສອບ​ຕົວ​ຕົນ​ ຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າຕິດຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງທໍ່ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແທ້ຈິງຂອງທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືປະສົມ
ການທົດສອບກົນຈັກ ກວດເບິ່ງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ 92 ການທົດສອບງໍ ກວດ​ກາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂອງ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ກ້າ 2 ນິ້ວ​ແລະ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ GB / T3091-2015 (P7​)
93 ການທົດສອບແປ ເພື່ອ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂອງ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ກ້າ​ຂ້າງ​ເທິງ 2 ນິ້ວ​ແລະ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ GB / T3091-2015 (P7​)
94 ການທົດສອບຖັງຄວາມກົດດັນ ທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງຮ່ອງຄວາມດັນຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າ, ໂດຍສອດຄ່ອງກັບ CECS 151-2003 ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ເຫຼັກກ້າ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກດ້ານວິຊາການ (P9)
95 ການທົດສອບ tensile ທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະການຍືດຕົວຫຼັງຈາກການແຕກຫັກຂອງທໍ່ເຫລໍກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB / T3091-2015 (P7)
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນນ້ໍາ ກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, airtightness ແລະຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງໂລຫະພື້ນຖານແລະການເຊື່ອມຂອງທໍ່ເຊື່ອມ 96 ກວດເບິ່ງກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼີກເວັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງປ້າຍແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຕົວຈິງຂອງທໍ່ welded ຫຼື batch ປະສົມບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ unpack (ຈໍານວນ batch ດຽວກັນແລະຂໍ້ກໍາຫນົດດຽວກັນໄດ້ຖືກກົດດັນຮ່ວມກັນ.
97 ການ​ກວດ​ກາ​ສາຍ​ຕາ​ ການກວດສອບສາຍຕາຂອງໂລຫະພື້ນຖານເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກ, ຜິວຫນັງຫນັກ, rust ຮ້າຍແຮງ, ຂຸມຊາຍແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ, ຮອຍຂີດຂ່ວນຮ້າຍແຮງແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້.
97 ກວດເບິ່ງໃນຕອນທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການທົດສອບ ດ້ານຂອງທັງສອງສົ້ນຂອງທໍ່ welded ຕ້ອງກ້ຽງແລະກ້ຽງໂດຍຜ່ານການກວດກາສາຍຕາ.
ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ມີຫົວແປ, ທໍ່ໂຄ້ງແລະປາກຫ້ອຍ. ພາກສ່ວນຂອງປາຍຂອງທໍ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນ burr ແມ່ນ perpendicular ກັບເສັ້ນສູນກາງ. ບໍ່ມີຍົນ inclined ແລະ deviation ຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາ 3°
98 ກວດເບິ່ງຕົວກາງຂອງການຖ່າຍທອດຄວາມກົດດັນ (ນ້ໍາ) ກ່ອນທີ່ຈະກົດດັນ ຫຼັງຈາກການຕື່ມການຖ່າຍທອດຄວາມກົດດັນຂະຫນາດກາງ (ນ້ໍາ) ຂອງທໍ່ welded, ຢ່າຟ້າວທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງວ່າລະບົບມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງແຫຼວ
99 ການທົດສອບ hydrostatic ອີງຕາມມາດຕະຖານ GB / T241-2007 (P2) ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການທົດສອບ, ຄວາມໄວຄວາມກົດດັນແລະເງື່ອນໄຂການສົ່ງຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ.
ກວດເບິ່ງດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຊື່ອມຕາມສາຍຕາຫຼື seam ເຊື່ອມພາຍໃນເວລາຂອງການສະຖຽນລະພາບຄວາມກົດດັນ. ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼືລະເບີດ.
ສາຍຕາກວດເບິ່ງທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ບໍ່ມີການປ່ຽນຮູບແບບຖາວອນ
100 ການ​ກວດ​ກາ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ທົດ​ສອບ​ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຖືກອະນຸຍາດໃຫ້;
ຫົວຮາບພຽງແລະທໍ່ໂຄ້ງແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.
ບໍ່ມີມົນລະພິດນ້ໍາມັນແລະບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບອື່ນໆພາຍໃນແລະນອກທໍ່ເຫລໍກ
101 ບົດລາຍງານທີ່ອອກໂດຍ ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານ GB / T241-2007 (P2) ແລະຕົວຢ່າງພິເສດພາຍໃນ (ສົ່ງເປັນ triplicate ກັບພະແນກການຜະລິດ, ພະແນກກວດກາຄຸນນະພາບ, ດ້ວຍທໍ່ເຫລໍກທີ່ເກັບຫນຶ່ງສໍາເນົາ). ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການສໍ້ໂກງ
ການທົດສອບການດອງ ຫຼຸດຜ່ອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ 102 ການທົດສອບການລະບຸຕົວຕົນ ຢືນຢັນຄວາມຫນາຂອງຝາຕົວຈິງ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຫຼືການຜະສົມຜະສານຂອງປ້າຍແລະທໍ່ເຊື່ອມໂດຍການວັດແທກແລະການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ
103 ການທົດສອບຄວາມຮອບຕົວ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມບໍ່ຮອບຂອງທໍ່ເຫລໍກສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB / T 3091-2015 (P4)
104 ການທົດສອບການວັດແທກຄວາມຍາວ ຮັບປະກັນຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫລໍກຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB/T 3091-2015 (P5) (6 ແມັດ, ຄວາມແຕກແຍກທີ່ອະນຸຍາດ +20 ມມ)
105 ການກວດກາເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ດ້ານ​ນອກ​ຂອງ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ໄດ້​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ GB/T21835 -- 2008 ມາດ​ຕະ​ຖານ (P5​)
106 ເປີດການທົດສອບ ກວດເບິ່ງວ່າປາຍທໍ່ໄດ້ຕັດປະກົດການ
107 ການທົດສອບກະດູກຫັກ ຫຼັງຈາກການຊ໊ອກຄ້ອນ, ບໍ່ມີປະກົດການຮອຍແຕກຢູ່ໃນແຖບເຊື່ອມ
108 ການກວດກາຮ່ວມກັນ ສັງເກດເບິ່ງທໍ່ດຽວກັນກ່ຽວກັບວ່າມີປະກົດການ docking
109 ການສໍາຫຼວດທໍ່ rusted ກວດ​ເບິ່ງ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ມີ​ຝຸ່ນ​, ສີ​, ຮອຍ​ເປື້ອນ​ຂອງ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ແລະ​ການ​ເປັນ​ສະ​ນິມ​ຢູ່​ໃນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ທໍ່​ເຫຼັກ​.
110 ການກວດກາຂຸມຮາບພຽງ ກວດເບິ່ງສາຍຕາເບິ່ງວ່າຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກມີຂຸມໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກກໍາລັງພາຍນອກ
111 ການ​ກວດ​ກາ​ຫນ້າ​ດິນ (ຂຸມ​) ການນໍາໃຊ້ການກວດສອບສາຍຕາ, ມືສໍາຜັດກັບຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກບໍ່ວ່າຈະມີຈຸດຂອງປະກົດການຕໍາ
໑໑໒ ກວດເບິ່ງວ່າແຖບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນມີຄຸນສົມບັດຫຼືບໍ່ ເພື່ອປ້ອງກັນການບໍ່ມີແຖບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ (ລວມທັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ) ຫຼືແຖບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນເກີນມາດຕະຖານແລະບັນຫາອື່ນໆ;
ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຖບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຫນັກແຫນ້ນ, ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ 0.5mm ແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ
໑໑໓ ການ​ກວດ​ກາ Burr​ ກວດເບິ່ງດ້ວຍສາຍຕາວ່າມີສ່ວນເກີນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ພາຍໃນແລະນອກປາຍທໍ່.
ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, burr ຂອງປາຍທໍ່ຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາ 0.5mm ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດ
໑໑໔ ການກວດກາປາກຫ້ອຍ ເພື່ອປ້ອງກັນການເປີດຫຼືການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການ hook ແລະ hoisting
115 ການກວດກາການເສີມສ້າງຮອຍແຕກ ໂດຍການທົດສອບການງໍຫຼືແປ, ແຖບເຊື່ອມຂອງທໍ່ເຫລໍກຖືກກວດພົບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມີຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍ.
ອ້າງເຖິງມາດຕາ 8 ຂອງ P6 ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການຄຸ້ມຄອງສໍາລັບການທົດສອບງໍ
116 ການກວດກາຮອຍຂີດຂ່ວນ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຖບການເຊື່ອມໂລຫະຂູດຮອຍແປ້ວກ້ຽງ, ດ້ານວົງມົນ
117 ການກວດກາພອດຟຣີ ຫຼີກເວັ້ນປະກົດການຂອງຄວາມກົດດັນພັບຢູ່ທີ່ seam ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບຫຼືເຫດຜົນກົນຈັກ
118 ການທົດສອບຜິວຫນັງສອງເທົ່າ ຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຜິວຫນັງສອງເທົ່າ
119 ວົງກົມ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫລໍກຈາກຮອຍແຕກ
120 ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ lap ການກວດສອບສາຍຕາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນປະກົດການຂອງການເຊື່ອມກົ້ນຊ້ຳຊ້ອນຢູ່ໃນແຖບເຊື່ອມທໍ່ເຫຼັກ
໑໒໑ ການກວດກາຮອຍແປ້ວ ການກວດກາສາຍຕາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຈຸດເຊື່ອມຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ
໑໒໒ ຂຸມຊາຍ, ການກວດສອບ ການກວດກາສາຍຕາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮູຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ
໑໒໓ ຕັດການທົດສອບ ໄດ້ຮັບຮ່າງກາຍຂອງທໍ່ພາຍໃຕ້ອຸປະກອນການຕັດທໍ່ອາຍແກັສເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຕັດຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ
124 ມັນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການເກັບສັງກະສີຂອງຊຸບເປີ້ນ ການກວດກາເບິ່ງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ສີແລະສິ່ງອື່ນໆທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເກັບຂີ້ເຫຍື້ອ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງແຜ່ນ.
ທໍ່ເຫລັກດອງ ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອເຊັ່ນ: ຂະຫນາດອອກໄຊທີ່ຜະລິດຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ 125 ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດ ເນື້ອໃນຂອງ hydrogen chloride ໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 20% -24%
໑໒໖ ການກວດກາ underpickling ຂອງທໍ່ເຫລໍກ ເພື່ອປ້ອງກັນ (1) ເວລາດອງບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມອາຊິດຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາ (ອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນ 25-40 ℃, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດຂອງ hydrogen chloride ແມ່ນ 20% -24%) (2) ເວລາສັ່ນຫນ້ອຍຂອງມັດທໍ່ (3) ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງ silicate ໃນ furnace welded ທໍ່ເຫຼັກກ້າ
ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ ຫຸ້ມຫໍ່ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງທໍ່ເຫລໍກຕໍ່ຊິ້ນ 127 ການກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່ ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນຫົກຫລ່ຽມ, 6 ສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່, ທັງຫມົດປະຕິບັດຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ທັງສອງສົ້ນຂອງສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່ຈາກຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຄວາມຜິດພາດ± 10mm, ກາງ 4 ທີ່ຈະແບ່ງອອກເທົ່າທຽມກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະສາຍແອວບັນຈຸຄວນຈະສອດຄ່ອງ, ຮາບພຽງ, ສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຫນັງຕີງ, ສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຈະຖືກຕັດຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງມຸມ 45 °, ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຄວາມຕ້ອງການ
128 ກວດສອບເຄື່ອງໝາຍການຄ້າ ເນື້ອໃນແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຍົນແມ່ນຂຶ້ນ, ເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າທໍ່ສໍາເລັດຮູບຄວນໄດ້ຮັບການວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນແຕ່ລະທໍ່ baffle ເພື່ອຈັດວາງດ້ານຂວາຂອງສາຍແອວການເຊື່ອມໂລຫະທໍາອິດຢູ່ເຄິ່ງກາງ, ແລະແຫຼ່ງທີ່ມາ Ted embellish ລາຍລັກອັກສອນແມ່ນຈະແຈ້ງແລະບໍ່ askew.
20210728171149