YuantaiDerunkvadrātveida taisnstūra caurulei ir vairāk nekā 63 patenti, kas atbilst nozares standartiem gan mājās, gan ārvalstīs. Produkts ir izturējis vairāk nekā 200 pārbaudes saites, lai kontrolētu produkta kvalitāti.
"Stingri nelaidiet tirgū nekvalificētu tērauda cauruli".
| Kontrolējiet testa vienumus | Kontrolējiet noteikšanas efektu | Process | Kontrolējiet un pārbaudiet saites | Kontroles pārbaužu saturs |
| Ražotāju izvēle | Nodrošināt izejvielu ražotāja kvalifikāciju un produktu kvalitāti | 1 | Izejvielu ražotāja novērtējums | Visaptveroša kvalitātes, reputācijas un citu aspektu izvērtēšana, izejvielu iepirkums, lai panāktu "kvalitatīvu izejvielu izvēli" |
| 2 | pārbaudīt informāciju | Pārbaudiet piegādātāja sniegto informāciju par izejvielām un ieejiet preču pagalmā, pirms tā ir precīza | ||
| Izejvielu izvēle | Metināto cauruļu ražošanas izejmateriāls tieši ietekmē metināto cauruļu kvalitāti | 3 | Rētu pārbaude | Izvairieties no "mēles" vai "zvīņas", savienotām, neregulāras formas izvirzītām metāla loksnēm uz spoles virsmas |
| 4 | Plaisu noteikšana | Izvairieties no atvērtām plaisām uzgaļa apakšējā daļā uz spoles plāksnes virsmas | ||
| 5 | padziļināts audits | Izvairieties no lokāla, acīmredzama metāla atdalīšanas slāņa uz spoles daļas | ||
| 6 | Burbuļu pārbaude | Izvairieties no maziem caurumiem apaļas plāksnes gludajā iekšējā sienā ar nevienmērīgu sadalījumu un dažāda izmēra spoles plāksnes virsmā vai iekšpusē | ||
| 7 | Virsmas izdedžu iekļaušanas pārbaude | Izvairieties no nemetāliskiem izdedžiem uz spoles virsmas | ||
| 8 | Pitting pārbaude | Izvairieties no mazām, neregulāras formas bedrēm un lokālas raupjas virsmas uz spoles plāksnes virsmas | ||
| 9 | Izgrieziet, lai pārbaudītu | Izvairieties no taisnām un plānām rievu atzīmēm uz spoles plāksnes virsmas | ||
| 10 | Skrāpējumu pārbaude | Izvairieties no nelieliem skrāpējumiem uz spoles virsmas, kas ir taisna vai izliekta | ||
| 11 | Atkāpju pārbaude | Izvairieties no spoles plāksnes virsmas ar dažādu formu, izmēru, pārtrauktiem iespiedumiem | ||
| 12 | Rullīšu pārbaude | Lai izvairītos no spiediena veltņa bojājumiem, uz plāksnes virsmas periodiski parādās paceltas vai nospiestas zīmes | ||
| 13 | Rūsas vietas pārbaude | Izvairieties no dzelteniem, dzeltenzaļiem vai brūniem plankumiem uz spoles virsmas | ||
| 14 | Mēroga pārbaude | Izvairieties no pārmērīga sarkanā metāla oksīda slāņa virsmas uz spoles virsmas | ||
| 15 | Gone with the wind song check | Izvairieties no locīšanas spoles garenvirzienā un horizontālā virzienā | ||
| 16 | Pārbaudiet izkapts līkumu | Atbilst GB/T 3524 -- 2005 standarta (P2) prasībām | ||
| 17 | Viļņi, kas jāpārbauda | Izvairieties no spoles pilna garuma vai daļas lieces formas horizontālās virsmas rites virzienā, viļņaini un regulāru izvirzīto (viļņu maksimumu) un ieliekto (viļņu sile) sadalījumu. | ||
| 18 | Viļņu grumbu pārbaude | Izvairieties no viļņveida jahtu piestātnes līkumiem vienā spoles pusē ripošanas virzienā | ||
| 19 | Rievu pārbaude | Izvairieties no vienlaicīgas izliektas spoles lieces abās sānu malās | ||
| 20 | Biezuma pārbaude | Izvairieties no nevienmērīga spoles garenvirziena un šķērsvirziena biezuma | ||
| 21 | Burru pārbaude | Izvairieties no asām, plānām lidojošām piešiem abās spoles platuma pusēs | ||
| 22 | Salokāms čeks | Lai izvairītos no krokām vai apļiem, kas izraisa asu spoles saliekšanos | ||
| 23 | Pārbaudes platums | Novērst platumu un viendabīgumu, kas neatbilst GB/T 3524 — 2005 standartam (P4) vai iepirkuma prasībām | ||
| 24 | biezuma noteikšana | Lai novērstu biezuma un viendabīguma neatbilstību GB/T 3524 -- 2005 standartam (P3) vai iepirkuma prasībām, un lai sasniegtu "sienas biezuma nodrošināšanas standartu" | ||
| 25 | komponentu analīze | Analizējiet C, Si, Mn, P un S saskaņā ar GB/T 4336 standartu un salīdziniet rezultātus ar ienākošo materiālu sarakstu, lai izvairītos no materiāla neatbilstības GB/T 700 standartam (P4) | ||
| 26 | mehāniskā pārbaude | Spoles šķērsvirziena vai gareniskā stiepes pārbaude tika veikta saskaņā ar GB/T 228 standartu, un rezultāti tika salīdzināti ar ienākošo materiāla loksni, lai izvairītos no mehānisko īpašību neatbilstības GB/T 3524 – 2005 standarta prasībām (P5). ). | ||
| Velmētu plākšņu griešana | Izgrieziet spoli, lai iegūtu dažādas metinātās caurules spoles specifikācijas | 27 | Ienākošā pārbaude | Izvairieties no trieciena bojājumiem uz spoles virsmas un malas |
| 28 | Bīdes pārbaude | Pārbaudiet hidrauliskās šķēres, bīde nav vienmērīga, griešanas galviņa nedrīkst pārsniegt efektīvo dēļa virsmu 2 cm, spoles plāksnes aste ir jāapstrādā iekārtai | ||
| 29 | Vadītāja ruļļa pārbaude | Noregulējiet virzošo veltni, lai novērstu naža noplūdi | ||
| 30 | Kopīga pārbaude | Izvairieties no nelīdzenām šuvēm un metināšanas atlikuma augstuma, kas neatbilst GB/T3091-2015 standartiem (P8) | ||
| 31 | Diska bīdes pārbaude | Pārbaudiet griezēja vārpstu un griezēja uzmavu, lai novērstu griezējinstrumenta un izejvielu nevienmērīgu platumu | ||
| 32 | Cirtainais čeks | Padevei nevajadzētu būt pārāk garai, lai novērstu salocīšanu | ||
| 33 | Sadales paplātes pārbaude | Novērsiet spoles plāksnes noplūdi, burbuli un sprādzi | ||
| Padeves ritenis | Pirms sagatavošanas ievietojiet spoles plāksni, pārliecinieties, ka spoles plāksne ir ievietota būrī | 34 | izskata pārbaude | Novērsiet spoles virsmas un malas triecienus un bojājumus |
| Velmēta plākšņu griešanas galva | Nogrieziet spoles materiāla šauro daļu, lai atvieglotu metināšanu | 35 | Bīdes prasības | Spoles materiāla šaurajai daļai jābūt kārtīgi nogrieztai, perpendikulāri spoles virzienam, un vadošās daļas garums nedrīkst pārsniegt 2 cm no efektīvās virsmas. |
| Velmētu plākšņu sadurmetināšana | Savienojiet dažādu ruļļu spoles plāksnes kopā būrī | 36 | izskata pārbaude | Izvairieties no nelīdzenām šuvēm un metināšanas atlikuma augstuma, kas neatbilst GB/T3091-2015 standartiem (P8) |
| Materiālā būrī | Uzglabājiet iekārtai noteiktu daudzumu izejvielu, lai nodrošinātu vienības Auto ražošanas nepārtrauktību | 37 | izskata pārbaude | Lai novērstu virsmas un malas trieciena bojājumu parādību |
| 38 | Materiāla pārbaude | Neļaujiet spoles plāksnei iestrēgt vai apgriezties būra uzmavā | ||
| Rullīšu izlīdzināšana | Izejmateriāls ir centrēts ar rullīti | 39 | Rullīšu izlīdzināšana | Tā kā spoles plāksne būrī liksies lieces, caur pieciem rullīšiem var būt samērā plakana |
| Tērauda cauruļu formēšana | Lai mainītu spoles formu no raupjas uz smalku (spoli par apaļu cauruli) | 40 | Liešanas kvalitātes pārbaude | Lai nodrošinātu metināšanas šuves atvēruma leņķa vienmērīgumu un simetriju, atvēruma leņķi var regulēt atbilstoši caurules diametram. (4 minūtes — 1,2 collas atvēruma leņķis ir 3–5 grādi) |
| ekstrūzijas formēšana | Nodrošiniet sagataves abu pušu horizontāli | 41 | Ekstrūzijas ruļļu pārbaude | Lai novērstu nevienmērīgumu, ievērojiet ekstrūzijas ruļļa ekstrūzijas spiedienu un saglabājiet to pašu augstumu |
| augstfrekvences metināšana | Stingri metiniet spoli cilindra formā | 42 | Metināšanas kvalitātes pārbaude | Izvairieties no vājas metināšanas, atlodēšanas, aukstās kaudzes |
| 43 | Izvairieties no gofrēšanas abās metinātās šuves pusēs | |||
| 44 | Izvairieties no metinājuma plaisāšanas un statiskām plaisām | |||
| 45 | Izvairieties no metināšanas līnijas veidošanās | |||
| radiofrekvences metināšana | Stingri metiniet spoli cilindra formā | 46 | Metināšanas kvalitātes pārbaude | Izvairieties no izdedžu iekļaušanas |
| 47 | Lai izvairītos no plaisām ārpus metinājuma | |||
| 48 | Izvairieties no sakņu saraušanās | |||
| 49 | Izvairieties no sakņu iespiešanās | |||
| 50 | Izvairieties no saplūšanas neveiksmes | |||
| 51 | Izvairieties no noplūdes metināšanas, viltus metināšanas, klēpja metināšanas un citām parādībām. (Parasti, spolei izejot cauri pievilkšanas veltnim, augstfrekvences karsēšanas dēļ spoles mala izkusīs. Metināšanas laikā radīsies pienbalta kristāliska granulēta dzirkstele, kas norāda, ka metināšanas kvalitāte ir garantēta.) | |||
| Metinājuma skrāpēšanas rēta | Izgrieziet un noslīpējiet atlikušo ārējās metinājuma augstumu | 52 | izskata pārbaude | Novērst pagrieziena šuves parādību, brīvu muti un metināšanas savienojumu izmežģījumu; Nav nepieciešama metinājuma šuves rievošana un metināšanas mezgli abās pusēs. |
| 53 | Metināšanas pārbaude | Pārliecinieties, ka metinātās šuves skrāpējumi, krāsa un veidņu kvalitāte atbilst GB/T13793-2008 (P10) prasībām. | ||
| cirkulējoša dzesēšana | Metinātās caurules dzesēšana | 54 | Pārbaudiet tvertnes ūdens ietilpību | Atkarībā no dažāda caurules diametra, ātruma, kontrolējiet ūdens kvalitāti, ūdens temperatūru, ūdens plūsmu, sāls saturu, pH utt |
| Tērauda cauruļu izmēra noteikšana | Noregulējiet metinātās caurules ārējo diametru un neapaļotību | 55 | Ārējā diametra pārbaude | Vadība GB/T21835 — 2008. gada standarta (P5) prasības diapazonā |
| 56 | Neapaļotības pārbaude | Kontrole atbilstoši GB/T3091-2015 standarta (P4) prasībām diapazonā | ||
| Rupja iztaisnošana | Novērst nelielu tērauda caurules izliekumu | 57 | Ievērojiet izlīdzināšanas aprīkojumu | Izmantojiet iztaisnošanas ierīci, lai tērauda cauruli tieši iekļautu nākamajā procesā |
| NDT (nesagraujošā pārbaude) | Pārbaudiet metinātās šuves virsmas un iekšpuses defektus, kas var ietekmēt tērauda caurules kvalitāti | 58 | Pirms pārbaudes noregulējiet instrumentu | Iestatiet atbilstošos parametrus; Nosakiet skenēšanas proporciju un defektu noteikšanas jutību ar kontrasta pārbaudes bloku; Palieliniet virsmas kompensāciju, lai nodrošinātu defektu noteikšanas ātrumu |
| 59 | Pirmā partijas pārbaude pēc nomaiņas specifikācijas | Pēc katras produkta specifikāciju maiņas ir jāpārbauda pirmā gatavās produkcijas partija. Pārbaudes filiāļu skaitam jābūt ne mazākam par trim. Pēc pārbaudes nokārtošanas produktu var ražot | ||
| 60 | Metināto cauruļu parastā metāla testēšana | Tērauda cauruļu virsmas kvalitātes trūkumu vizuāla pārbaude | ||
| 61 | Metinātās šuves izskata pārbaude | Vizuāli pārbaudot metinājuma izskatu pēc atdzesēšanas, nav pieļaujami nekādi defekti, piemēram, metinājuma izmežģījums, apdegums, rētas, atvērums, plaisa, cīpslas plaisa, nelīdzena skrāpēšanas rēta, brīva mute. | ||
| 62 | Metāla un metinājuma iekšējās kvalitātes ultraskaņas pārbaudePunktu pārbaude un atgriezeniskā saite | Caurules korpusam pievienotā zonde izstaro ultraskaņas viļņus, un instruments uztver un analizē atstaroto atbalsi. Noteikšanas atsauces jutība tiek pielāgota saskaņā ar SY/T6423.2-1999, un reflektora veidu, izmēru un dziļumu nosaka atbalss viļņa augstums, kas tiek parādīts instrumenta ekrānā. Nav pieļaujami nekādi defekti, kas nopietni ietekmē metinājuma kvalitāti, piemēram, plaisas, poras, kuru atbalss viļņa augstums pārsniedz 50% no pilna ekrāna, necaurlaidība un nesakausēšana. Paraugu ņemšanas pārbaudes noteikumi: paraugu ņemšanas pārbaude ir veic saskaņā ar 1% no katras partijas. Ja tiek konstatēta problēma, pierakstiet un savlaicīgi sniedziet atsauksmes. Izdarīt acīmredzamas atzīmes pie defektiem, lai atvieglotu darbiniekiem tikt galā ar tiem; Palieliniet paraugu ņemšanas biežumu par 10%. Ja paraugu ņemšanas pārbaudes procesā joprojām ir nekvalificēti produkti, par to jābrīdina vienība, lai tā laikus pārtrauc un koriģē ražošanas procesu. | ||
| Lidojoša zāģa griešana | Sadurmetinātas caurules regulēšanas griešana | 63 | Cauruļu pārbaude | Caurules galam jābūt garantētam bez atslāņošanās un slīpas mutes |
| 64 | sagriezti garumi | Pārbaudiet ātruma veltņa diametru atbilstoši standartam un iestatiet pamatotus datus | ||
| Tērauda cauruļu taisnošana | Noregulējiet tērauda caurules izliekumu | 65 | izskata pārbaude | Izvairieties no caurules korpusa bojājumiem, caurules mutes saplacināšanas parādības; Uz caurules virsmas nav iespiedumu |
| Caurules gala noturēšana | Cīņa ar caurules mutes urbumu | 66 | Cauruļu pārbaude | Nodrošiniet, lai caurules gals būtu gluds un bez atslāņošanās, un katra tērauda caurule var sasniegt "taisnas caurules tīro efektu". |
| gatavās produkcijas pārbaude | Nodrošiniet, lai darbnīcā metinātās caurules kvalitāte atbilstu standarta prasībām | 67 | izskata pārbaude | Pārliecinieties, vai tērauda caurules virsma ir gluda, nav locīšanas, plaisu, dubultā apvalka, laminēšanas, klēpja metināšanas un citu defektu, ļaujiet sienas biezumam skrāpēt negatīvas novirzes diapazonu, nepieļaujiet nopietnu skrāpējumu. , metinājuma izmežģījums, apdegums un rēta |
| 68 | Iekšējā metinājuma pārbaude | Pārliecinieties, ka metināšanas stienis ir stingrs, vienmērīga biezuma, stieples formā, iekšējam metināšanas stienim ir jābūt augstākam par 0,5 mm, vītņu caurules metināšanas stieņam nedrīkst būt urbums. | ||
| 69 | Ārējā diametra pārbaude | Vadība GB/T21835 — 2008. gada standarta (P5) prasības diapazonā | ||
| 70 | Neapaļotības pārbaude | Kontrole atbilstoši GB/T3091-2015 standarta (P4) prasībām diapazonā | ||
| 71 | Garuma mērīšana | Tērauda caurules garums ir 6 m. Atbilstoši GB/ T3091-2015 prasībām taisnās šuves augstfrekvences metinātās caurules kopējā garuma pieļaujamā novirze ir +20mm. (caurules prasības: 4 minūtes — 2 collas 0–5 mm, 2,5 collas – 4 collas 0–10 mm, 5 collas – 8 collas 0–15 mm) | ||
| 72 | Liekumu noteikšana | Saskaņā ar GB/T3091-2015 tērauda caurules lieces pakāpe visā garumā nedrīkst būt lielāka par 0,2% no tērauda caurules garuma. | ||
| 73 | Cauruļu pārbaude | Pārliecinieties, vai caurules galvai nav atslāņošanās un gala daļa atbilst GB/T3091-2015 prasībām. | ||
| 74 | Ārējā metinājuma pārbaude | Ārējās metinātās šuves rētas skrāpēšanai jāizmanto loka nazis, skrāpējot rētu, jābūt loka pārejai | ||
| 75 | Pārbaudiet, kur trūka veselu gabalu | Izvairieties no atvēršanas caurules galā | ||
| 76 | Plaisu noteikšana | Izvairieties no plaisāšanas pie metināšanas stieņa | ||
| 77 | Kopīga pārbaude | Izvairieties no savienojuma parādības uz metinātās caurules korpusa | ||
| 78 | Izgrieziet, lai pārbaudītu | Izvairieties no nopietniem skrāpējumiem uz metinātās caurules virsmas, kas ietekmēs sienas biezumu. Negatīvā novirze ne mazāka par sienas biezumu (12,5%) | ||
| 79 | Bedres testēšanas dzīvoklis | Novērst metinātajā caurulē ārējo spēku radītās bedres un bedrītes. Uzņēmuma iekšējās kontroles standarts (4 minūtes - 1 colla, bedres dziļums <2 mm; 1¼ collas līdz 2 collas, bedres dziļums <3 mm; 2½ collas līdz 6 collas, bedres dziļums <4 mm; 8 collas iespiedumu dziļums <6 mm) | ||
| 80 | Bedru virsmas (bedres) pārbaude | Izvairieties no punktveida iespiedumiem uz tērauda caurules virsmas | ||
| 81 | Pārbaudiet iekšējo metināšanas stieni | Novērsiet, ka metināšanas stienis nav stingrs, nelīdzens, mazāks par 0,5 mm, jo metināšanas stienis nav kvalificēts | ||
| 82 | Burru pārbaude | Izvairieties no neregulārām liekām daļām caurules galvas iekšpusē un ārpusē. Uzņēmuma iekšējās kontroles standarts (4 punkti — 2 collas urbums <1 mm; 2½ collu līdz 4 collu urbums <2 mm; 5 "-8" urbums <3 mm. Piezīme: Tīkla galvas caurulē nav pieļaujama urbšana. | ||
| 83 | Karājas mutes pārbaude | Izvairieties no atvēršanas vai deformācijas, ko izraisa āķis vai pacelšana, proti, "pacelšanas mute" | ||
| 84 | Armatūras plaisu pārbaude | Novērsiet sīko plaisu rašanos metināšanas lodītē | ||
| 85 | Skrāpējoša rēta nevienmērīga | Izvairieties no nevienmērīgas metināšanas stieņa pēc rētas nokasīšanas. Metināšanas stienis nav gluda loka virsma. Negatīvā starpība, kas ir zemāka par parasto metālu, tiek uzskatīta par nevienmērīgu | ||
| 86 | No mutes līdz pārbaudei | Novērsiet metināšanas šuves locīšanas un spiediena parādību, ko izraisa izejmateriāli vai mehāniski iemesli, metināšanas stienis nav gluds, ir brīvas malas, locīšanas metinājuma šuves dislokācija utt. | ||
| 87 | Divkārša ādas pārbaude | Izvairieties no virsmas nav gluda, slāņaina, mazāk gaļas vai nevienmērīga parādība | ||
| 88 | Rētu pārbaude | Izvairieties no virsmas lodēšanas vietām, kas var sabojāt parasto metālu | ||
| 89 | Smilšu caurumi, kas jāpārbauda | Novērsiet caurumus uz tērauda caurules virsmas | ||
| 90 | Slīpa mutes pārbaude | Caurules šķērsgriezums nav perpendikulārs centra līnijai, un galam jāatbilst GB/T3091-2015 prasībām. | ||
| 91 | Identitātes pārbaude | Izvairieties no preču zīmes, kas iestrēdzis uz caurules korpusa, un metinātās caurules faktiskā specifikācija nav konsekventa vai jaukta | ||
| mehāniskā pārbaude | Pārbaudiet materiālu mehāniskās īpašības | 92 | lieces tests | Pārbaudiet 2 collu un mazāku tērauda cauruļu metināšanas kvalitāti, lai tās atbilstu GB/T3091-2015 (P7) prasībām. |
| 93 | saplacināšanas tests | Lai pārbaudītu tērauda cauruļu metināšanas kvalitāti virs 2 collām un atbilstu GB/T3091-2015 (P7) prasībām | ||
| 94 | Spiediena tvertnes pārbaude | Pārbaudiet tērauda caurules spiediena rievas veiktspēju saskaņā ar CECS 151-2003 tranšejas savienojuma caurules inženiertehniskās specifikācijas prasībām (P9) | ||
| 95 | stiepes pārbaude | Pārbaudiet stiepes izturību un pagarinājumu pēc tērauda caurules lūzuma, lai atbilstu GB/T3091-2015 (P7) prasībām. | ||
| Ūdens spiediena pārbaude | Pārbaudiet metinātās caurules parastā metāla un metinājuma stiprību, hermētiskumu un izskata kvalitāti | 96 | Pirms izpakošanas pārbaudiet | Izvairieties no neatbilstības starp etiķeti un metinātās caurules faktisko specifikāciju vai jaukto partiju nav atļauts izpakot (tiek saspiests viens un tas pats partijas numurs un tā pati specifikācija |
| 97 | vizuāla pārbaude | Parastā metāla vizuāla pārbaude, lai novērstu plaisas, biezu ādu, nopietnu rūsu, smilšu caurumus un citus defektus, nopietnas skrambas nav pieļaujamas | ||
| 97 | Pirms testa sākšanas pārbaudiet beigas | Vizuāli pārbaudot, metinātās caurules abu galu virsmai jābūt gludai un gludai. Nav pieļaujama plakana galva, saliekta caurule un piekārta mute. Caurules, kas nav cirtas, gala daļa ir perpendikulāra centra līnijai. Nav slīpas plaknes, un novirzei jābūt mazākai par 3° | ||
| 98 | Pirms spiediena paaugstināšanas pārbaudiet spiediena pārneses līdzekli (ūdeni). | Pēc metinātās caurules spiediena nesēja (ūdens) uzpildīšanas nesteidzieties palielināt spiedienu. Ir jāpārbauda, vai sistēmā nav šķidruma noplūdes | ||
| 99 | hidrostatiskā pārbaude | Saskaņā ar GB/T241-2007 standartu (P2) testa spiediena, spiediena ātruma un spiediena pārvades vides apstākļos, stabils noteiktu laiku. Spiediena stabilizācijas laikā vizuāli pārbaudiet metinātās caurules matricas ārējo virsmu vai metinājuma šuvi. Nav pieļaujama noplūde vai pārsprāgšana. Pēc pārbaudes vizuāli pārbaudiet visu metināto cauruli, paliekoša deformācija nav pieļaujama | ||
| 100 | Izskata pārbaude pēc pārbaudes | Pārliecinieties, ka nav pieļaujami skrāpējumi; Plakana galva un saliekta caurule nav atļauta. Nav eļļas piesārņojuma un citu kvalitātes problēmu tērauda caurules iekšpusē un ārpusē | ||
| 101 | Ziņojumu izdeva | Aizpildiet stingri saskaņā ar GB/T241-2007 standartu (P2) un iekšējiem īpašiem piemēriem (nosūtīti trīs eksemplāros ražošanas nodaļai, kvalitātes pārbaudes nodaļai, tērauda caurules kodināšanai vienā eksemplārā). Krāpšana nav atļauta | ||
| Kodināšanas tests | Nākamajā procesā samaziniet defektīvo kvalitātes kontroli | 102 | Identifikācijas pārbaude | Apstipriniet faktisko sienas biezumu, specifikāciju vai etiķetes un metinātās caurules sajaukumu, mērot un nosverot |
| 103 | Neapaļotības pārbaude | Nodrošiniet, lai tērauda caurules neapaļums atbilstu valsts standartam GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Garuma mērīšanas tests | Nodrošiniet tērauda caurules garumu atbilstoši valsts standartam GB/T 3091-2015 (P5) (6 metri, pieļaujamā novirze +20 mm) | ||
| 105 | Ārējā diametra pārbaude | Pārliecinieties, vai tērauda caurules ārējais diametrs atbilst GB/T21835 — 2008. gada standarta (P5) prasībām. | ||
| 106 | Atvērts tests | Pārbaudiet, vai caurules gals nav sagriezies | ||
| 107 | Lūzuma pārbaude | Pēc āmura trieciena metināšanas stieņa plaisāšanas parādības nav | ||
| 108 | Kopīga pārbaude | Noskatieties to pašu cauruli, lai noskaidrotu, vai pastāv dokstacijas parādība | ||
| 109 | Sarūsējušu cauruļu apsekojums | Vizuāli pārbaudiet, vai uz tērauda caurules virsmas nav netīrumu, krāsas, eļļas traipu un sarūsējušu cauruļu | ||
| 110 | Plakanās bedres pārbaude | Vizuāli pārbaudiet, vai tērauda caurules virsmā nav lokālas ārēju spēku radītas bedres | ||
| 111 | Bedru virsmas (bedru) pārbaude | Vizuāli pārbaudot, ar roku pieskarieties tērauda caurules virsmai, vai tajā ir trieciena parādības punkts | ||
| 112 | Pārbaudiet, vai iekšējais metināšanas stienis ir kvalificēts | Lai novērstu iekšējās metināšanas stieņa (ieskaitot viltus metināšanas) vai iekšējās metināšanas stieņa esamību, pārsniedz standartu un citas problēmas; Nepieļaujiet, ka metināšanas stienis nav stingrs, nelīdzens vai mazāks par 0,5 mm ir nekvalificēts | ||
| 113 | Burru pārbaude | Vizuāli pārbaudiet, vai caurules galā un ārpusē nav neregulāru lieko daļu. Pēc apstrādes caurules gala izliekumam jābūt mazākam par 0,5 mm, lai to varētu kvalificēt | ||
| 114 | Piekārtās mutes pārbaude | Lai novērstu atvēršanos vai deformāciju, kas rodas āķa un pacelšanas procesā | ||
| 115 | Armatūras plaisu pārbaude | Veicot lieces vai saplacināšanas testu, tiek atklāts tērauda caurules metināšanas stienis, lai izvairītos no mazu plaisu rašanās. Skatiet Kvalitātes kontroles un vadības sistēmas P6 8. pantu par lieces testu | ||
| 116 | Kasīšanas rētas pārbaude | Nodrošiniet, lai metināšanas stieņa skrāpēšanas rēta būtu gluda, apļveida virsma | ||
| 117 | Brīvostas pārbaude | Izvairieties no locīšanas spiediena parādības metināšanas šuvē, ko izraisa izejmateriāli vai mehāniski iemesli | ||
| 118 | Divkāršs ādas tests | Izvairieties no tērauda caurules ar dubultu apvalku parādības | ||
| 119 | Apļa bambusa formas | Lai novērstu tērauda caurules virsmu no netīrām iespiedumiem | ||
| 120 | Klēpja metinājuma pārbaude | Vizuāla pārbaude, lai izvairītos no liekās sadurmetināšanas parādības uz tērauda cauruļu metināšanas stieņa | ||
| 121 | Rētu pārbaude | Vizuāla pārbaude, lai izvairītos no metināšanas plankumiem uz tērauda caurules virsmas | ||
| 122 | Smilšu bedrītes, apskate | Vizuāla pārbaude, lai izvairītos no caurumiem tērauda caurules virsmā | ||
| 123 | Griezuma tests | Iegūstiet caurules korpusu zem gāzes griešanas siksnu materiāla, lai nodrošinātu, ka nav iegriezumu vai bojājumu | ||
| 124 | Tas neveicina dažādu cinkotu izstrādājumu kodināšanu | Vizuāla pārbaude, lai nodrošinātu, ka nav eļļas traipu, krāsas un citu grūti kodināmu gružu, lai novērstu pārklājuma noplūdi | ||
| Tērauda kodināšanas caurule | Noņemiet dažādas vielas, piemēram, oksīda nogulsnes, kas radušās uz tērauda caurules virsmas | 125 | Skābes koncentrācija | Hlorūdeņraža saturs skābes koncentrācijā jākontrolē 20–24% |
| 126 | Tērauda cauruļu nepietiekamas kodināšanas pārbaude | Lai novērstu (1) nepietiekamu kodināšanas laiku, zemu skābes temperatūru, zemu koncentrāciju (temperatūra jākontrolē 25–40 ℃, ūdeņraža hlorīda skābes koncentrācija ir 20–24%) (2) mazāks cauruļu saišķa kratīšanas laiks (3) silikāta esamība krāsnī metinātajā tērauda caurulē | ||
| produktu iepakojums | Iepakots atbilstoši norādītajam tērauda cauruļu skaitam gabalā | 127 | Iepakojuma lentes pārbaude | Tērauda caurules iesaiņojums ir sešstūrains, 6 blīvēšanas siksnas, visas tiek veiktas mūsu rūpnīcā, abi blīvējošās lentes gali no ±10 mm kļūdas beigām, vidus 4 jāsadala vienādi, blīvēšanas lentes metināšanai jābūt izlīdzinātai, plakana, blīvēšanas siksna nepieļauj novirzi, blīvēšanas lente jāpārgriež 45° leņķa krustojumā, jāatbilst prasībām |
| 128 | Preču zīmes pārbaude | Saturs ir precīzs, plakne ir vērsta uz augšu, gatavās caurules preču zīme ir pareizi jāpielīmē uz katras caurules deflektora, lai izlīdzinātu pirmās metināšanas blīvēšanas lentes labo pusi vidū, un avota Teda izgreznojuma raksts ir skaidrs un nav šķībs. |
