Кои се методите за термичка обработка начелична цевка со директно спојување?
Пред сè, дизајнот на распоредот на техничките калапи треба да биде разумен, дебелината не треба да биде премногу различна, а обликот треба да биде симетричен. За калапи со голема деформација, треба да се сфатат правилата за деформација и да се резервира додатокот за обработка. За големи, фини и неуредни калапи, може да се избере комбинираниот распоред. За некои фини и нарушени калапи, може да се избере преттермичка обработка, термичка обработка на стареење и термичка обработка со гаснење и калење со нитридирање за да се контролира точноста на калапи. При поправка на дефекти како што се дупка од песок, отвор за воздух и абење на калапот, треба да се избере опрема за поправка со мало термичко влијание како што е машината за ладно заварување за да се избегне деформација за време на поправката.
Фините и неуредените калапи треба да бидат претходно термички обработени за да се елиминира преостанатиот стрес за време на обработката. За фини и неуредни калапи, гасењето со вакуумско загревање и длабокото ладење по гаснењето се избираат колку што е можно доколку условите дозволуваат. Со цел да се обезбеди цврстина на калапот, пред ладењето, етапното гаснење со ладење или топло гаснење треба да се избере колку што е можно повеќе.
Разумно изберете материјали. За фини и неуредни матрици, треба да се избере челик за матрица за микро деформација со добри суровини. Челикот со матрица со сериозно раздвојување на карбид треба да биде соодветно излеан и подложен на термичка обработка на гаснење и калење. За големи и нелиени челици со матрици, може да се изврши термичка обработка со двојна префинетост со цврст раствор. Разумно изберете ја температурата на греењето и контролирајте ја брзината на греењето. За фини и неуредни калапи, може да се прифатат бавно загревање, претходно загревање и други избалансирани методи за загревање за да се намали деформацијата на термичката обработка на мувлата.
JCOE е технологија за изработка на цевки за производство на челични ѕидни цевки со голем дијаметар. Главно го прифаќа производниот процес на двострано заварување под лак. Производите минуваат низ повеќе процеси како што се глодање, предвиткување, виткање, затворање на шевовите, внатрешно заварување, надворешно заварување, исправување и рамен крај. Процесот на формирање може да се подели на N+1 чекори (N е позитивен цел број). Челичната плоча автоматски се напојува странично и се свиткува според поставената големина на чекорот за да се реализира прогресивното формирање на JCO со нумеричка контрола. Челичната плоча влегува во машината за формирање хоризонтално, а под притискање на количката за напојување се изведува првата фаза на повеќестепено свиткување со N/2 чекори за да се реализира формирањето „J“ на предната половина на челичната плоча; Во втората фаза, прво, челичната плоча формирана од „Ј“ брзо се испраќа до одредената положба во попречната насока, а потоа неформираната челична плоча ќе се свитка во повеќе чекори од N/2 од другиот крај за да се реализира формирање на втората половина на челичната плоча и завршување на формирањето на "C"; Конечно, долниот дел од празната цевка од типот „C“ се свиткува еднаш за да се реализира формирањето „О“. Основниот принцип на секој чекор на печат е виткање во три точки.
Време на објавување: Сеп-30-2022 година
