ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിൽ

1.സേവന ജീവിതം എത്രയാണ്ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിൽ?
ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ സേവനജീവിതം സാധാരണയായി 10 വർഷത്തിൽ കുറയാത്തതാണ്.
2.എന്താണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യംഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്?
ഉത്തരം: നിർമ്മാണം, ഗൃഹോപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, മെഷിനറി, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലാണ് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
3.വ്യത്യസ്ത അനീലിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച് രണ്ട് തരം ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഏതൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: ഇതിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഇൻ-ലൈൻ അനീലിംഗ്, ഔട്ട് ഓഫ് ലൈൻ അനീലിംഗ്, ഇവയെ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് രീതി എന്നും ഫ്ലക്സ് രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു.
4.ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ സാധാരണ സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ ഏതാണ്?
ഉത്തരം: ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ: ജനറൽ കമ്മോഡിറ്റി കോയിൽ (CQ), സ്ട്രക്ചറൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് (HSLA), ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ഹോട്ട് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് (DDQ), ബേക്ക് ഹാർഡനിംഗ് ഹോട്ട് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് (BH), ഡ്യുവൽ ഫേസ് സ്റ്റീൽ (DP), TRIP സ്റ്റീൽ (ഫേസ് ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ്) പ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റീൽ), മുതലായവ.
5.ഗാൽവാനൈസിംഗ് അനീലിംഗ് ഫർണസിൻ്റെ രൂപങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: മൂന്ന് തരം ലംബമായ അനീലിംഗ് ഫർണസ് ഉണ്ട്, തിരശ്ചീന അനീലിംഗ് ഫർണസ്, ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ അനീലിംഗ് ഫർണസ്.
6.കൂളിംഗ് ടവറിന് എത്ര തണുപ്പിക്കൽ രീതികളുണ്ട്?
ഉത്തരം: രണ്ട് തരമുണ്ട്: എയർ കൂളിംഗ്, വാട്ടർ കൂളിംഗ്.
7.ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: വീഴൽ, സ്ക്രാച്ച്, പാസിവേഷൻ സ്പോട്ട്, സിങ്ക് കണിക, കട്ടിയുള്ള അഗ്രം, എയർ കത്തി സ്ക്രാച്ച്, എയർ കത്തി സ്ക്രാച്ച്, തുറന്ന ഉരുക്ക്, ഉൾപ്പെടുത്തൽ, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ, സ്റ്റീൽ അടിത്തറയുടെ മോശം പ്രകടനം, വേവി എഡ്ജ്, സ്കൂപ്പ് ബെൻഡ്, വലിപ്പം പൊരുത്തക്കേട് , എംബോസിംഗ്, സിങ്ക് ലെയർ കനം പൊരുത്തക്കേട്, റോളർ പ്രിൻ്റിംഗ് മുതലായവ.
8.സിങ്ക് പാളി വീഴാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: സിങ്ക് പാളി വീഴുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ, സിലിക്കൺ സംയുക്തങ്ങൾ, വളരെ വൃത്തികെട്ട കോൾഡ്-റോൾഡ് എമൽഷൻ, വളരെ ഉയർന്ന ഓക്സിഡേഷൻ അന്തരീക്ഷം, NOF വിഭാഗത്തിലെ സംരക്ഷിത വാതക മഞ്ഞു പോയിൻ്റ്, യുക്തിരഹിതമായ വായു-ഇന്ധന അനുപാതം, കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ ഒഴുക്ക്, ചൂളയിലെ ഓക്സിജൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ബോയിലറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ താപനില, RWP വിഭാഗത്തിലെ കുറഞ്ഞ ചൂള മർദ്ദം കൂടാതെ ചൂളയുടെ വാതിലിലെ വായു വലിച്ചെടുക്കൽ, NOF വിഭാഗത്തിലെ കുറഞ്ഞ ചൂള താപനില, മതിയായ എണ്ണ ബാഷ്പീകരണം, സിങ്ക് പാത്രത്തിൽ കുറഞ്ഞ അലൂമിനിയം ഉള്ളടക്കം, വളരെ വേഗതയുള്ള യൂണിറ്റ് വേഗത, അപര്യാപ്തമായ കുറവ് ഉരുകിയ സിങ്കിലെ താമസ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, കോട്ടിംഗ് വളരെ കുറവാണ്. കട്ടിയുള്ള.
9.വെളുത്ത തുരുമ്പിൻ്റെയും കറുത്ത പാടുകളുടെയും കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: വെളുത്ത തുരുമ്പിൻ്റെ കൂടുതൽ ഓക്സീകരണം വഴി കറുത്ത പാടുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. വെളുത്ത തുരുമ്പിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
മോശം പാസിവേഷൻ, അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പാസിവേഷൻ ഫിലിം കനം; ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പൂശിയിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം അവശേഷിക്കുന്നു; ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ട്സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽകോയിലിംഗ് സമയത്ത്; പാസിവേഷൻ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയിട്ടില്ല; ഗതാഗതത്തിലോ സംഭരണത്തിലോ ഉള്ള ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മഴ; പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംഭരണ ​​സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്; ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് ആസിഡും ആൽക്കലിയും പോലുള്ള മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഒരുമിച്ച് സൂക്ഷിക്കുന്നു.