ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് vs ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ്, ഏത് ആകൃതിയാണ് കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നത്?
തമ്മിലുള്ള പ്രകടന വ്യത്യാസംദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ്ഒപ്പംചതുര ട്യൂബ്എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ശക്തി, കാഠിന്യം, സ്ഥിരത, താങ്ങാനുള്ള ശേഷി തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം മെക്കാനിക്കൽ വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്ന് സമഗ്രമായി വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
1. ശക്തി (ബെൻഡിങ്, ടോർഷൻ പ്രതിരോധം)
വളയുന്ന ശക്തി:
ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ്: നീളമുള്ള വശ ദിശയിൽ (ഉയരം ദിശ) വളയുന്ന ലോഡിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, സെക്ഷൻ ഇനേർഷ്യ മൊമെന്റ് വലുതായിരിക്കും, കൂടാതെ വളയുന്ന പ്രതിരോധം ചതുര ട്യൂബിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതുമാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, നീളമുള്ള വശ ദിശയിലുള്ള 100×50mm ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിന്റെ വളയുന്ന ശക്തി 75×75mm ചതുര ട്യൂബിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ്: എല്ലാ ദിശകളിലും ഇനേർഷ്യ മൊമെന്റ് ഒരുപോലെയാണ്, കൂടാതെ വളയുന്ന പ്രകടനം സമമിതിയാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ മൂല്യം സാധാരണയായി ഒരേ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിന്റെ നീണ്ട വശ ദിശയേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കും.
ഉപസംഹാരം: ലോഡ് ദിശ വ്യക്തമാണെങ്കിൽ (ബീം ഘടന പോലുള്ളവ), ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് നല്ലതാണ്; ലോഡ് ദിശ വേരിയബിൾ ആണെങ്കിൽ, ചതുര ട്യൂബ് കൂടുതൽ സന്തുലിതമായിരിക്കും.
ടോർഷൻ ശക്തി:
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിന്റെ ടോർഷൻ സ്ഥിരാങ്കം കൂടുതലാണ്, ടോർഷൻ സമ്മർദ്ദ വിതരണം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്, കൂടാതെ ടോർഷൻ പ്രതിരോധം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 75×75mm ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിന്റെ ടോർഷൻ പ്രതിരോധം 100×50mm ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിനേക്കാൾ വളരെ ശക്തമാണ്.
ഉപസംഹാരം: ടോർഷണൽ ലോഡ് പ്രബലമാകുമ്പോൾ (ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റ് പോലുള്ളവ), സ്ക്വയർ ട്യൂബുകളാണ് നല്ലത്.
2. കാഠിന്യം (രൂപഭേദം തടയാനുള്ള കഴിവ്)
വളയുന്ന കാഠിന്യം:
കാഠിന്യം മൊമെന്റ് ഓഫ് ഇനേർഷ്യയ്ക്ക് ആനുപാതികമാണ്. ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾക്ക് നീളമുള്ള വശ ദിശയിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് ഏകദിശാ വ്യതിയാനത്തെ (ബ്രിഡ്ജ് ബീമുകൾ പോലുള്ളവ) ചെറുക്കേണ്ട സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾക്ക് സമമിതി ദ്വിദിശ കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ മൾട്ടിഡയറക്ഷണൽ ലോഡുകൾക്ക് (കോളങ്ങൾ പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യമാണ്.
ഉപസംഹാരം: കാഠിന്യ ആവശ്യകതകൾ ലോഡ് ദിശയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏകദിശ ലോഡുകൾക്ക് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ദ്വിദിശ ലോഡുകൾക്ക് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
3. സ്ഥിരത (ബക്ക്ലിംഗ് പ്രതിരോധം)
പ്രാദേശിക ബക്ക്ലിംഗ്:
ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾക്ക് സാധാരണയായി വീതി-കനം അനുപാതം കൂടുതലായിരിക്കും, കൂടാതെ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രാദേശികമായി ബക്ക്ലിംഗിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഷിയർ ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ.
സമമിതി ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കാരണം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾക്ക് മികച്ച പ്രാദേശിക സ്ഥിരതയുണ്ട്.
മൊത്തത്തിലുള്ള ബക്ക്ലിംഗ് (യൂളർ ബക്ക്ലിംഗ്):
ബക്ക്ലിംഗ് ലോഡ് ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഗൈറേഷന്റെ ആരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചതുര ട്യൂബുകളുടെ ഗൈറേഷന്റെ ആരം എല്ലാ ദിശകളിലും ഒരുപോലെയാണ്, അതേസമയം ചെറിയ വശ ദിശയിലുള്ള ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകളുടെ ഗൈറേഷന്റെ ആരം ചെറുതാണ്, ഇത് അവയെ ബക്ക്ലിംഗിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു.
ഉപസംഹാരം: കംപ്രസ്സീവ് അംഗങ്ങൾക്ക് (പില്ലറുകൾ പോലുള്ളവ) ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകളാണ് അഭികാമ്യം; ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിന്റെ നീണ്ട വശ ദിശ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഡിസൈൻ വഴി നികത്താനാകും.
4. വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി (അച്ചുതണ്ടും സംയോജിത ലോഡുകളും)
ആക്സിയൽ കംപ്രഷൻ:
ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുമായും സ്ലിംഡെർനെസ് അനുപാതവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതേ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾക്ക് അവയുടെ വലിയ ടേണിംഗ് റേഡിയസ് കാരണം ഉയർന്ന ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ഉണ്ട്.
സംയോജിത ലോഡ് (സംയോജിത കംപ്രഷനും വളയലും):
വളയുന്ന നിമിഷ ദിശ വ്യക്തമാകുമ്പോൾ (നീണ്ട വശത്ത് ലംബമായ ലോഡ് പോലുള്ളവ) ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ലേഔട്ട് പ്രയോജനപ്പെടുത്താം; ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ ദ്വിദിശ വളയുന്ന നിമിഷങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
5. മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ
മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം:
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ഏകദിശയിലുള്ള വളവിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കുന്നതുമാണ്; മൾട്ടി-ദിശാ ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.
കണക്ഷൻ സൗകര്യം:
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകളുടെ സമമിതി കാരണം, വെൽഡിംഗ്, ബോൾട്ടുകൾ പോലുള്ള നോഡ് കണക്ഷനുകൾ ലളിതമാണ്; ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾക്ക് ദിശാബോധം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ:
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ: കെട്ടിട ബീമുകൾ, ക്രെയിൻ ആംസ്, വാഹന ചേസിസ് (വ്യക്തമായ ലോഡ് ദിശ).
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ: കെട്ടിട നിരകൾ, സ്പേസ് ട്രസ്സുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഫ്രെയിമുകൾ (മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ ലോഡുകൾ).
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-28-2025





