ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്നേരായ സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്?
ഒന്നാമതായി, സാങ്കേതിക അച്ചുകളുടെ ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ ന്യായയുക്തമായിരിക്കണം, കനം വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കരുത്, ആകൃതി സമമിതി ആയിരിക്കണം. വലിയ രൂപഭേദം ഉള്ള പൂപ്പലുകൾക്ക്, രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള നിയമങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് റിസർവ് ചെയ്യുകയും വേണം. വലുതും മികച്ചതും ക്രമരഹിതവുമായ അച്ചുകൾക്ക്, സംയുക്ത ലേഔട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. നല്ലതും ക്രമരഹിതവുമായ ചില പൂപ്പലുകൾക്ക്, പൂപ്പലുകളുടെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഏജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് നൈട്രൈഡിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. മണൽ ദ്വാരം, എയർ ഹോൾ, പൂപ്പൽ തേയ്മാനം തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ തണുത്ത വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പോലുള്ള ചെറിയ താപ ആഘാതമുള്ള റിപ്പയർ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
മെഷിനിംഗ് സമയത്ത് ശേഷിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കം ഇല്ലാതാക്കാൻ നല്ലതും ക്രമരഹിതവുമായ അച്ചുകൾ പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്തണം. സൂക്ഷ്മവും ക്രമരഹിതവുമായ പൂപ്പലുകൾക്ക്, വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വാക്വം ഹീറ്റിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗും കെടുത്തിയതിന് ശേഷം ആഴത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ചികിത്സയും കഴിയുന്നിടത്തോളം തിരഞ്ഞെടുക്കും. പൂപ്പലിൻ്റെ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കഴിയുന്നത്ര ദൂരെയുള്ള പ്രീ-കൂളിംഗ്, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാം ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
മെറ്റീരിയലുകൾ ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നല്ലതും ക്രമരഹിതവുമായ ഡൈകൾക്കായി, നല്ല അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുള്ള മൈക്രോ ഡിഫോർമേഷൻ ഡൈ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കഠിനമായ കാർബൈഡ് വേർതിരിവുള്ള ഡൈ സ്റ്റീൽ ശരിയായി കാസ്റ്റുചെയ്യുകയും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും വേണം. വലുതും കാസ്റ്റ് ചെയ്യാത്തതുമായ ഡൈ സ്റ്റീലിനായി, സോളിഡ് സൊല്യൂഷൻ ഡബിൾ റിഫൈൻമെൻ്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്താം. ചൂടാക്കൽ താപനില ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ചൂടാക്കൽ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക. നല്ലതും ക്രമരഹിതവുമായ പൂപ്പലുകൾക്ക്, പൂപ്പൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മന്ദഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, മറ്റ് സമീകൃത ചൂടാക്കൽ രീതികൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
വലിയ വ്യാസമുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പൈപ്പ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് JCOE. ഇത് പ്രധാനമായും ഡബിൾ-സൈഡഡ് സബ്മർജഡ് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മില്ലിംഗ്, പ്രീ ബെൻഡിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, സീം ക്ലോസിംഗ്, ഇൻ്റേണൽ വെൽഡിംഗ്, എക്‌സ്‌റ്റേണൽ വെൽഡിംഗ്, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്, ഫ്ലാറ്റ് എൻഡ് എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ N+1 ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം (N എന്നത് ഒരു പോസിറ്റീവ് പൂർണ്ണസംഖ്യയാണ്). സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്വയമേവ ലാറ്ററൽ ഫീഡ് ചെയ്യുകയും സെറ്റ് സ്റ്റെപ്പ് സൈസ് അനുസരിച്ച് വളച്ച് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പുരോഗമന JCO രൂപീകരണം തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്ക് തിരശ്ചീനമായി പ്രവേശിക്കുന്നു, ഫീഡിംഗ് ട്രോളിയുടെ പുഷ് പ്രകാരം, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തെ "ജെ" രൂപീകരണം തിരിച്ചറിയാൻ N/2 ഘട്ടങ്ങളുള്ള മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് ബെൻഡിംഗിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടം നടത്തുന്നു; രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, ഒന്നാമതായി, "ജെ" രൂപീകരിച്ച സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് തിരശ്ചീന ദിശയിൽ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനത്തേക്ക് അതിവേഗം അയയ്‌ക്കും, തുടർന്ന് രൂപപ്പെടാത്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് തിരിച്ചറിയാൻ മറ്റേ അറ്റത്ത് നിന്ന് N/2 ൻ്റെ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളായി വളയണം. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ രണ്ടാം പകുതിയുടെ രൂപീകരണം, "സി" രൂപീകരണം പൂർത്തിയാക്കുക; അവസാനമായി, "O" രൂപീകരണം തിരിച്ചറിയാൻ "C" ടൈപ്പ് ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം ഒരു തവണ വളയുന്നു. ഓരോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഘട്ടത്തിൻ്റെയും അടിസ്ഥാന തത്വം മൂന്ന് പോയിൻ്റ് ബെൻഡിംഗ് ആണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-30-2022
