YuantaiDerunചതുരാകൃതിയിലുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിന് 63-ലധികം പേറ്റൻ്റുകൾ ഉണ്ട്, അത് സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും വ്യവസായ നിലവാരം പുലർത്തുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉൽപ്പന്നം 200-ലധികം പരിശോധന ലിങ്കുകൾ പാസാക്കി.
"യോഗ്യതയില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വിപണിയിൽ അനുവദിക്കരുത്".
| ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക | കണ്ടെത്തൽ പ്രഭാവം നിയന്ത്രിക്കുക | പ്രക്രിയ | നിയന്ത്രണവും ടെസ്റ്റ് ലിങ്കുകളും | പരിശോധന ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക |
| നിർമ്മാതാക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് | അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ യോഗ്യതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുക | 1 | അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വിലയിരുത്തൽ | ഗുണനിലവാരം, പ്രശസ്തി, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തൽ, "അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരമുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ്" കൈവരിക്കുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം |
| 2 | വിവരങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക | വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിവരങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് അവ കൃത്യമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഗുഡ്സ് യാർഡിൽ പ്രവേശിക്കുക | ||
| അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് | വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു | 3 | വടു പരിശോധന | കോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ "നാവ്" അല്ലെങ്കിൽ "സ്കെയിൽ", ബോണ്ടഡ്, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉയർത്തിയ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക |
| 4 | ക്രാക്ക് കണ്ടെത്തൽ | കോയിൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുറന്ന ടിപ്പ് അടിഭാഗത്തെ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുക | ||
| 5 | ആഴത്തിലുള്ള ഓഡിറ്റ് | കോയിൽ വിഭാഗത്തിൽ ലോക്കൽ, സ്പഷ്ടമായ ലോഹ വേർതിരിക്കൽ പാളി ഒഴിവാക്കുക | ||
| 6 | ബബിൾ പരിശോധന | വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റിൻ്റെ മിനുസമാർന്ന അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ ക്രമരഹിതമായ വിതരണവും കോയിൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലോ ഉള്ളിലോ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക. | ||
| 7 | ഉപരിതല സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലിൻ്റെ പരിശോധന | കോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നോൺ-മെറ്റാലിക് സ്ലാഗ് ഒഴിവാക്കുക | ||
| 8 | കുഴി പരിശോധന | കോയിൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറുതും ക്രമരഹിതവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള കുഴികളും പ്രാദേശിക പരുക്കൻ പ്രതലവും ഒഴിവാക്കുക | ||
| 9 | പരിശോധിക്കാൻ മുറിക്കുക | കോയിൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരായതും നേർത്തതുമായ ഗ്രോവ് അടയാളങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക | ||
| 10 | സ്ക്രാച്ച് ചെക്ക് | കോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരായതോ വളഞ്ഞതോ ആയ ചെറിയ പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കുക | ||
| 11 | ഇൻഡൻ്റേഷൻ പരിശോധന | വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, തുടർച്ചയായ ദന്തങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള കോയിൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം ഒഴിവാക്കുക | ||
| 12 | റോളർ പരിശോധന | പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഉയർന്നതോ തളർന്നതോ ആയ അടയാളങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു | ||
| 13 | തുരുമ്പിച്ച സ്പോട്ട് ചെക്ക് | കോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മഞ്ഞ, മഞ്ഞ-പച്ച അല്ലെങ്കിൽ തവിട്ട് പാടുകൾ ഒഴിവാക്കുക | ||
| 14 | സ്കെയിൽ പരിശോധന | കോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ റെഡ് മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ അമിതമായ പ്രദേശം ഒഴിവാക്കുക | ||
| 15 | കാറ്റ് പാട്ട് പരിശോധനയുമായി പോയി | കോയിലിൻ്റെ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ദിശയിൽ വളയുന്നത് ഒഴിവാക്കുക | ||
| 16 | അരിവാൾ വളവ് പരിശോധിക്കുക | GB/T 3524 -- 2005 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P2) ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി | ||
| 17 | പരിശോധിക്കാൻ തിരമാലകൾ | തിരശ്ചീനമായ പ്രതലത്തിൻ്റെ റോളിംഗ് ദിശയിൽ മുഴുവനായോ കോയിലിൻ്റെ ഭാഗമോ വളയുന്നത് ഒഴിവാക്കുക | ||
| 18 | വേവ് ചുളിവുകൾ പരിശോധന | ഉരുളുന്ന ദിശയിൽ കോയിലിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് അലയടിക്കുന്ന മറീന ബെൻഡുകൾ ഒഴിവാക്കുക | ||
| 19 | ഗ്രോവ് പരിശോധന | ഇരുവശങ്ങളിലുമുള്ള കോയിലിൻ്റെ ഒരേസമയം വളഞ്ഞ വളവ് ഒഴിവാക്കുക | ||
| 20 | കനം പരിശോധന | കോയിലിൻ്റെ അസമമായ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ കനം ഒഴിവാക്കുക | ||
| 21 | ബർ പരിശോധന | കോയിലിൻ്റെ വീതിയുടെ ഇരുവശത്തും മൂർച്ചയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഫ്ലൈയിംഗ് സ്പർസ് ഒഴിവാക്കുക | ||
| 22 | ഫോൾഡിംഗ് ചെക്ക് | കോയിലിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള വളയലിന് കാരണമാകുന്ന ക്രീസുകളോ ലാപ്പുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ | ||
| 23 | ടെസ്റ്റിൻ്റെ വീതി | GB/T 3524 -- 2005 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P4) അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമല്ലാത്ത വീതിയും ഏകീകൃതതയും തടയുക | ||
| 24 | കനം കണ്ടെത്തൽ | GB/T 3524 -- 2005 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P3) അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിൻ്റെ കനവും ഏകീകൃതതയും തടയുന്നതിനും "ഭിത്തി കനം ഉറപ്പ് മാനദണ്ഡം" കൈവരിക്കുന്നതിനും | ||
| 25 | ഘടകം വിശകലനം | GB/T 4336 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് C, Si, Mn, P, S എന്നിവ വിശകലനം ചെയ്യുക, മെറ്റീരിയൽ GB/T 700 സ്റ്റാൻഡേർഡിന് (P4) അനുരൂപമാകാതിരിക്കാൻ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ലിസ്റ്റുമായി ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക. | ||
| 26 | മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റ് | GB/T 228 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് കോയിലിൻ്റെ തിരശ്ചീന അല്ലെങ്കിൽ രേഖാംശ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് നടത്തി, GB/T 3524 -- 2005 സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഷീറ്റുമായി ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്തു. ). | ||
| ഉരുട്ടിയ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് | വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് കോയിലിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കോയിൽ മുറിക്കുക | 27 | ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന | കോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലും അരികിലും തട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക |
| 28 | ഷിയർ ചെക്ക് | ഹൈഡ്രോളിക് കത്രിക പരിശോധിക്കുക, കത്രിക തുല്യമല്ല, കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഫലപ്രദമായ ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ 2cm കവിയരുത്, കോയിൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വാൽ യൂണിറ്റിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം | ||
| 29 | ഗൈഡ് റോൾ പരിശോധന | കത്തി ചോർച്ച തടയാൻ ഗൈഡ് റോളർ ക്രമീകരിക്കുക | ||
| 30 | സംയുക്ത പരിശോധന | GB/ T3091-2015 മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് (P8) അനുരൂപമല്ലാത്ത അസമമായ സന്ധികളും വെൽഡ് ശേഷിക്കുന്ന ഉയരവും ഒഴിവാക്കുക | ||
| 31 | ഡിസ്ക് ഷിയർ പരിശോധന | കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും അസമമായ വീതി തടയാൻ കട്ടർ ഷാഫ്റ്റും കട്ടർ സ്ലീവും പരിശോധിക്കുക | ||
| 32 | ചുരുണ്ട പരിശോധന | കേളിംഗ് തടയാൻ ഫീഡ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത് | ||
| 33 | വിതരണ ട്രേയുടെ പരിശോധന | കോയിൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ചോർച്ച, ബർ, ബക്കിൾ എന്നിവ തടയുക | ||
| തീറ്റ വീൽ | കോയിൽ പ്ലേറ്റിൽ ഇടുക, കോയിൽ പ്ലേറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൂട്ടിൽ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക | 34 | രൂപം പരിശോധന | കോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലവും അരികും ബമ്പിംഗിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും തടയുക |
| ഉരുട്ടിയ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് തല | വെൽഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് കോയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഇടുങ്ങിയ ഭാഗം മുറിക്കുക | 35 | ഷിയർ ആവശ്യകതകൾ | കോയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഇടുങ്ങിയ ഭാഗം കോയിലിൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായി വൃത്തിയായി മുറിക്കണം, ലീഡ് ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം ഫലപ്രദമായ പ്രതലത്തിൻ്റെ 2 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. |
| ഉരുട്ടിയ പ്ലേറ്റ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് | വിവിധ റോളുകളുടെ കോയിൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് കൂട്ടിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക | 36 | രൂപം പരിശോധന | GB/ T3091-2015 മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് (P8) അനുരൂപമല്ലാത്ത അസമമായ സന്ധികളും വെൽഡ് ശേഷിക്കുന്ന ഉയരവും ഒഴിവാക്കുക |
| മെറ്റീരിയൽ കൂട്ടിലേക്ക് | യൂണിറ്റ്കാർ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ യൂണിറ്റിനായി ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംഭരിക്കുക | 37 | രൂപം പരിശോധന | മുട്ട് കേടുപാടുകൾ പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും അരികും തടയാൻ |
| 38 | മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന | കേജ് സ്ലീവിൽ കോയിൽ പ്ലേറ്റ് കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ തിരിയുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുക | ||
| റോളർ ലെവലിംഗ് | റോൾ ഉപയോഗിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു | 39 | റോളർ ലെവലിംഗ് | കേജ് സ്റ്റോറേജിലെ കോയിൽ പ്ലേറ്റ് വളയുന്നതായി തോന്നുന്നതിനാൽ, അഞ്ച് റോളറുകളിലൂടെ താരതമ്യേന പരന്നതായിരിക്കും |
| ഉരുക്ക് പൈപ്പ് രൂപീകരണം | കോയിൽ ഫോം പരുക്കനിൽ നിന്ന് മികച്ചതിലേക്ക് മാറ്റാൻ (ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിലേക്ക് കോയിൽ ചെയ്യുക) | 40 | മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന | വെൽഡിംഗ് സീമിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് ആംഗിളിൻ്റെ തുല്യതയും സമമിതിയും ഉറപ്പാക്കാൻ, പൈപ്പ് വ്യാസം അനുസരിച്ച് ഓപ്പണിംഗ് ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കാം. (4 മിനിറ്റ് - 1.2 ഇഞ്ച് തുറക്കുന്ന ആംഗിൾ 3-5 ഡിഗ്രിയാണ്) |
| എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണം | ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഇരുവശങ്ങളുടെയും തിരശ്ചീനമായി ഉറപ്പാക്കുക | 41 | എക്സ്ട്രൂഷൻ റോൾ പരിശോധന | അസമത്വം തടയാൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ റോളിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കുകയും അതേ ഉയരം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക |
| ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് | ഒരു സിലിണ്ടറിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള കോയിൽ ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്യുക | 42 | വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന | ദുർബലമായ വെൽഡിംഗ്, ഡിസോൾഡറിംഗ്, കോൾഡ് സ്റ്റാക്ക് എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക |
| 43 | വെൽഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തും കോറഗേഷൻ ഒഴിവാക്കുക | |||
| 44 | വെൽഡ് ക്രാക്കിംഗും സ്റ്റാറ്റിക് ക്രാക്കിംഗും ഒഴിവാക്കുക | |||
| 45 | വെൽഡ് ലൈൻ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കുക | |||
| റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് | ഒരു സിലിണ്ടറിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള കോയിൽ ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്യുക | 46 | വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന | സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഒഴിവാക്കുക |
| 47 | വെൽഡിന് പുറത്ത് വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ | |||
| 48 | റൂട്ട് ചുരുങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കുക | |||
| 49 | റൂട്ട് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഒഴിവാക്കുക | |||
| 50 | സംയോജനത്തിൻ്റെ പരാജയം ഒഴിവാക്കുക | |||
| 51 | ലീക്കേജ് വെൽഡിംഗ്, തെറ്റായ വെൽഡിംഗ്, ലാപ് വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. (സാധാരണയായി, കോയിൽ ഇറുകിയ റോളറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഹീറ്റിംഗ് കാരണം കോയിലിൻ്റെ അറ്റം ഉരുകും. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് പാൽ വെളുത്ത ക്രിസ്റ്റൽ ഗ്രാനുലാർ സ്പാർക്ക് ഉണ്ടാകും, ഇത് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.) | |||
| വെൽഡ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് സ്കാർ | ബാഹ്യ വെൽഡിൻറെ ശേഷിക്കുന്ന ഉയരം വെട്ടി പൊടിക്കുക | 52 | രൂപം പരിശോധന | സ്വിവലിംഗ് സീം, ഫ്രീ വായ, വെൽഡിംഗ് ജോയിൻ്റ് ഡിസ്ലോക്കേഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസം തടയുക; ഇരുവശത്തും വെൽഡിന് കോറഗേഷനും വെൽഡ് നോഡ്യൂളുകളും ആവശ്യമില്ല. |
| 53 | വെൽഡ് പരിശോധന | വെൽഡ് പോറലുകൾ, നിറം, മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ GB/ T13793-2008 (P10) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. | ||
| രക്തചംക്രമണം തണുപ്പിക്കൽ | വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് തണുപ്പിക്കുന്നു | 54 | ടാങ്കിലെ ജലത്തിൻ്റെ ശേഷി പരിശോധിക്കുക | വ്യത്യസ്ത പൈപ്പ് വ്യാസം അനുസരിച്ച്, വേഗത, ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ജലത്തിൻ്റെ താപനില, ജലപ്രവാഹം, ഉപ്പ് ഉള്ളടക്കം, pH മുതലായവ നിയന്ത്രിക്കുക |
| സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് വലിപ്പം | വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസവും അപരിചിതത്വവും ക്രമീകരിക്കുക | 55 | പുറം വ്യാസമുള്ള പരിശോധന | പരിധിക്കുള്ളിൽ GB/T21835 -- 2008 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P5) ആവശ്യകതകളിലെ നിയന്ത്രണം |
| 56 | അസ്വാഭാവികത പരിശോധന | പരിധിക്കുള്ളിൽ GB/ T3091-2015 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P4) ആവശ്യകതകളിൽ നിയന്ത്രണം | ||
| ഒരു പരുക്കൻ നേരെയാക്കൽ | സ്റ്റീൽ ട്യൂബിൻ്റെ ചെറിയ വളവ് ഒഴിവാക്കുക | 57 | അലൈൻ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക | അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നേരെയാക്കാൻ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക |
| NDT (നശീകരണാത്മക പരിശോധന) | ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന വെൽഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലും ഉള്ളിലും ഉള്ള വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക | 58 | പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുക | പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക; കോൺട്രാസ്റ്റ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സ്കാനിംഗ് അനുപാതവും പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ സംവേദനക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുക; വൈകല്യങ്ങളുടെ കണ്ടെത്തൽ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല നഷ്ടപരിഹാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക |
| 59 | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുശേഷം ആദ്യ ബാച്ച് പരിശോധന | ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളുടെ ഓരോ മാറ്റത്തിനും ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആദ്യ ബാച്ച് പരിശോധിക്കണം. പരിശോധനാ ശാഖകളുടെ എണ്ണം മൂന്നിൽ കുറയാത്തതായിരിക്കണം. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും | ||
| 60 | വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ പരിശോധന | സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാര കുറവുകളുടെ വിഷ്വൽ പരിശോധന | ||
| 61 | വെൽഡിൻറെ രൂപഭാവം പരിശോധന | തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള വെൽഡിൻ്റെ ദൃശ്യപരീക്ഷണം വഴി, വെൽഡ് സ്ഥാനഭ്രംശം, പൊള്ളൽ, വടുക്കൾ, തുറക്കൽ, വിള്ളൽ, ടെൻഡോൺ വിള്ളൽ, സ്ക്രാപ്പിംഗ് സ്കാർ അസമത്വം, സ്വതന്ത്ര വായ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളൊന്നും അനുവദനീയമല്ല. | ||
| 62 | ലോഹത്തിൻ്റെയും വെൽഡിൻ്റെയും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന സ്പോട്ട് പരിശോധനയും ഫീഡ്‌ബാക്കും | ട്യൂബ് ബോഡിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അന്വേഷണം അൾട്രാസോണിക് തരംഗം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഉപകരണം പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രതിധ്വനി സ്വീകരിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡിറ്റക്ഷൻ റഫറൻസിൻ്റെ സെൻസിറ്റിവിറ്റി SY/ T6423.2-1999 അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, റിഫ്ലക്ടറിൻ്റെ തരം, വലിപ്പം, ആഴം എന്നിവ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ക്രീനിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എക്കോ വേവ് ഉയരം അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. വിള്ളലുകൾ, പൂർണ്ണ സ്ക്രീനിൻ്റെ 50% കവിയുന്ന എക്കോ വേവ് ഉയരം, നോൺ-പെൻട്രേഷൻ, നോൺ-ഫ്യൂഷൻ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വെൽഡിൻറെ ഗുണമേന്മയെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളൊന്നും അനുവദനീയമല്ല. സാമ്പിൾ പരിശോധന നിയമങ്ങൾ: സാമ്പിൾ പരിശോധന ഇതായിരിക്കും. ഓരോ ബാച്ചിൻ്റെയും 1% അനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിയാൽ, റെക്കോർഡ് ചെയ്ത് കൃത്യസമയത്ത് ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുക. വൈകല്യങ്ങളിൽ വ്യക്തമായ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക, തൊഴിലാളികൾക്ക് ബന്ധപ്പെട്ടവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സൗകര്യമൊരുക്കുക; സാമ്പിൾ നിരക്ക് 10% വർദ്ധിപ്പിക്കുക. സാമ്പിൾ പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ ഇപ്പോഴും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ കൃത്യസമയത്ത് നിർത്താനും ക്രമീകരിക്കാനും യൂണിറ്റിനെ അറിയിക്കണം. | ||
| പറക്കുന്ന സോ മുറിക്കൽ | ബട്ട്-വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ക്രമീകരണം | 63 | പൈപ്പ് പരിശോധന | പൈപ്പ് അറ്റം ബർറും ചെരിഞ്ഞ വായയും ഇല്ലാതെ ഉറപ്പുനൽകുന്നു |
| 64 | നീളം മുറിക്കുക | സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് സ്പീഡ് റോളർ വ്യാസം പരിശോധിച്ച് ന്യായമായ ഡാറ്റ സജ്ജമാക്കുക | ||
| സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് നേരെയാക്കൽ | സ്റ്റീൽ ട്യൂബിൻ്റെ വളവ് ക്രമീകരിക്കുക | 65 | രൂപം പരിശോധന | ട്യൂബ് ബോഡി കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുക, ട്യൂബ് വായ പരത്തുന്ന പ്രതിഭാസം; ട്യൂബ് ഉപരിതലത്തിൽ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഇല്ല |
| പൈപ്പ് അവസാനം സൂക്ഷിക്കുക | പൈപ്പ് വായയുടെ ബുർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു | 66 | പൈപ്പ് പരിശോധന | പൈപ്പ് അറ്റം മിനുസമാർന്നതും ബർർ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, ഓരോ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനും "നേരായ പൈപ്പിൻ്റെ നെറ്റ് ഇഫക്റ്റ്" നേടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. |
| പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന | വർക്ക്ഷോപ്പിലെ വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക | 67 | രൂപം പരിശോധന | ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, മടക്കിക്കളയൽ, വിള്ളൽ, ഇരട്ട ചർമ്മം, ലാമിനേഷൻ, ലാപ് വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ നിലവിലില്ല, സ്ക്രാച്ചിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് ഡീവിയേഷൻ ശ്രേണിയുടെ മതിൽ കനം അനുവദിക്കുക, ഗുരുതരമായ പോറൽ ഉണ്ടാകാൻ അനുവദിക്കരുത്. , വെൽഡ് ഡിസ്ലോക്കേഷൻ, ബേൺ ആൻഡ് സ്കാർ |
| 68 | ആന്തരിക വെൽഡ് പരിശോധന | വെൽഡിംഗ് ബാർ ഉറപ്പുള്ളതും ഏകീകൃത കനം ഉള്ളതും വയർ ആകൃതിയിലുള്ളതും ആന്തരിക വെൽഡിംഗ് ബാർ 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, ത്രെഡിംഗ് പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് ബാറിൽ ബർ ഉണ്ടായിരിക്കാൻ അനുവാദമില്ല | ||
| 69 | പുറം വ്യാസമുള്ള പരിശോധന | പരിധിക്കുള്ളിൽ GB/T21835 -- 2008 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P5) ആവശ്യകതകളിലെ നിയന്ത്രണം | ||
| 70 | അസ്വാഭാവികത പരിശോധന | പരിധിക്കുള്ളിൽ GB/ T3091-2015 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P4) ആവശ്യകതകളിൽ നിയന്ത്രണം | ||
| 71 | നീളം അളക്കുന്നു | സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ നീളം 6 മീറ്ററാണ്. GB/ T3091-2015 ൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, നേരായ സീം ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ മൊത്തം നീളത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം + 20 മിമി ആണ്. (പൈപ്പ് ആവശ്യകതകൾ: 4 മിനിറ്റ് - 2 ഇഞ്ച് 0-5 മിമി, 2.5 ഇഞ്ച് - 4 ഇഞ്ച് 0-10 മിമി, 5 ഇഞ്ച് - 8 ഇഞ്ച് 0-15 മിമി) | ||
| 72 | ബെൻഡ് ഡിറ്റക്ഷൻ | GB/ T3091-2015 അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിൻ്റെ ബെൻഡിംഗ് ഡിഗ്രി സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ നീളത്തിൻ്റെ 0.2% ൽ കൂടുതലാകരുത്. | ||
| 73 | പൈപ്പ് പരിശോധന | പൈപ്പ് തലയിൽ ബർ ഇല്ലെന്നും അവസാന ഭാഗം GB/ T3091-2015 ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുക | ||
| 74 | ബാഹ്യ വെൽഡ് പരിശോധന | പുറം വെൽഡ് സ്കാർ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ആർക്ക് കത്തി ഉപയോഗിക്കണം, സ്ക്രാപ്പിംഗ് സ്കാർ ആർക്ക് ട്രാൻസിഷൻ ആയിരിക്കണം | ||
| 75 | മുഴുവൻ ഭാഗങ്ങളും ചെക്ക് നഷ്‌ടമായ ഗൗജുകൾ | പൈപ്പിൻ്റെ അറ്റത്ത് തുറക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക | ||
| 76 | ക്രാക്ക് കണ്ടെത്തൽ | വെൽഡിംഗ് ബാറിൽ പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക | ||
| 77 | സംയുക്ത പരിശോധന | വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് ബോഡിയിൽ സംയുക്ത പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുക | ||
| 78 | പരിശോധിക്കാൻ മുറിക്കുക | വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കുക, അത് മതിൽ കനം ബാധിക്കും. നെഗറ്റീവ് വ്യതിയാനം മതിലിൻ്റെ കനം (12.5%) | ||
| 79 | കുഴി പരിശോധന ഫ്ലാറ്റ് | വെൽഡിഡ് പൈപ്പിലെ ബാഹ്യശക്തികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കുഴികളും കുഴികളും തടയുക. എൻ്റർപ്രൈസ് ആന്തരിക നിയന്ത്രണ നിലവാരം (4 മിനിറ്റ് - 1 ഇഞ്ച്, കുഴിയുടെ ആഴം <2mm; 1¼ ഇഞ്ച്-2 ഇഞ്ച്, കുഴിയുടെ ആഴം <3mm; 2½ ഇഞ്ച്-6 ഇഞ്ച്, കുഴിയുടെ ആഴം <4mm; 8 ഇഞ്ച് ഡെൻ്റ് ആഴം <6mm) | ||
| 80 | കുഴി ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരിശോധന (കുഴി) | സ്റ്റീൽ ട്യൂബിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പഞ്ചേറ്റ് ഡൻ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക | ||
| 81 | അകത്തെ വെൽഡ് ബാർ പരിശോധിക്കുക | വെൽഡിംഗ് ബാർ ഉറപ്പില്ലാത്തതും അസമത്വമുള്ളതും വെൽഡിംഗ് ബാറിന് 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ളതും യോഗ്യതയില്ലാത്തതും തടയുക | ||
| 82 | ബർ പരിശോധന | പൈപ്പ് തലയുടെ അകത്തും പുറത്തും ക്രമരഹിതമായ അധിക ഭാഗങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക. എൻ്റർപ്രൈസ് ഇൻ്റേണൽ കൺട്രോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് (4 പോയിൻ്റ് - 2 ഇഞ്ച് ബർ <1 മിമി; 2½ ഇഞ്ച് മുതൽ 4 ഇഞ്ച് ബർ <2mm; 5 "- 8" ബർ <3mm. ശ്രദ്ധിക്കുക: നെറ്റ് ഹെഡ് പൈപ്പിൽ ബർ അനുവദനീയമല്ല. | ||
| 83 | തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വായ് പരിശോധന | ഹുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർത്തൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുറക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുക, അതായത് "വായ ഉയർത്തൽ" | ||
| 84 | റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ക്രാക്ക് പരിശോധന | വെൽഡിംഗ് ബീഡിലെ ചെറിയ വിള്ളൽ തടയുക | ||
| 85 | സ്ക്രാപ്പിംഗ് സ്കാർ അസമമാണ് | സ്കാർ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം അസമമായ വെൽഡിംഗ് ബാർ ഒഴിവാക്കുക. വെൽഡിംഗ് ബാർ മിനുസമാർന്ന ആർക്ക് ഉപരിതലമല്ല. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ താഴ്ന്ന നെഗറ്റീവ് വ്യത്യാസം അസമമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു | ||
| 86 | വായിൽ നിന്ന് പരിശോധന വരെ | അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന വെൽഡിംഗ് സീം മടക്കിക്കളയൽ, മർദ്ദം എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസം തടയുക, വെൽഡിംഗ് ബാർ മിനുസമാർന്നതല്ല, സ്വതന്ത്ര അരികുകൾ ഉണ്ട്, മടക്കിക്കളയൽ വെൽഡ് ഡിസ്ലോക്കേഷൻ മുതലായവ. | ||
| 87 | രണ്ടുതവണ ചർമ്മ പരിശോധന | ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതോ പാളികളുള്ളതോ കുറഞ്ഞ മാംസം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്രതിഭാസമോ അല്ലാതിരിക്കുക | ||
| 88 | വടു പരിശോധന | അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാവുന്ന ഉപരിതല സോൾഡർ പാടുകൾ ഒഴിവാക്കുക | ||
| 89 | പരിശോധിക്കാൻ മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ | സ്റ്റീൽ ട്യൂബിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തടയുക | ||
| 90 | ചരിഞ്ഞ വായ പരിശോധന | പൈപ്പിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ മധ്യരേഖയ്ക്ക് ലംബമല്ല, അവസാനം GB/ T3091-2015 ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും. | ||
| 91 | ഐഡൻ്റിറ്റി പരിശോധന | പൈപ്പ് ബോഡിയിൽ കുടുങ്ങിയ വ്യാപാരമുദ്ര ഒഴിവാക്കുക, വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരതയോ മിശ്രിതമോ അല്ല | ||
| മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റ് | മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക | 92 | ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് | GB/ T3091-2015 (P7) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് 2 ഇഞ്ചും അതിൽ താഴെയുമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക |
| 93 | ഫ്ലാറ്റനിംഗ് ടെസ്റ്റ് | 2 ഇഞ്ചിനു മുകളിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും GB/ T3091-2015 (P7) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും | ||
| 94 | മർദ്ദം ടാങ്ക് പരിശോധന | CECS 151-2003 ട്രെഞ്ച് കണക്ഷൻ പൈപ്പ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ (P9) അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രഷർ ഗ്രോവിൻ്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക. | ||
| 95 | ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് | GB/ T3091-2015 (P7) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഒടിവിനു ശേഷമുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും പരിശോധിക്കുക. | ||
| ജല സമ്മർദ്ദ പരിശോധന | വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെയും വെൽഡിൻ്റെയും ശക്തി, വായുസഞ്ചാരം, രൂപ നിലവാരം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക | 96 | അൺപാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുക | ലേബലും വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്പെസിഫിക്കേഷനും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് ഒഴിവാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് ബാച്ച് അൺപാക്ക് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കില്ല (ഒരേ ബാച്ച് നമ്പറും അതേ സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഒരുമിച്ച് അമർത്തിയാൽ |
| 97 | ദൃശ്യ പരിശോധന | വിള്ളലുകൾ, കനത്ത ചർമ്മം, ഗുരുതരമായ തുരുമ്പ്, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ, ഗുരുതരമായ പോറലുകൾ എന്നിവ തടയുന്നതിന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ദൃശ്യ പരിശോധന അനുവദനീയമല്ല | ||
| 97 | പരീക്ഷ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവസാനം പരിശോധിക്കുക | വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളുടെയും ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം. പരന്ന തലയും വളയുന്ന പൈപ്പും തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വായയും പാടില്ല. നോൺ-ബർ പൈപ്പിൻ്റെ അവസാനഭാഗം മധ്യരേഖയ്ക്ക് ലംബമാണ്. ചെരിഞ്ഞ തലം ഇല്ല, വ്യതിയാനം 3°യിൽ കുറവായിരിക്കണം | ||
| 98 | പ്രഷറൈസേഷന് മുമ്പ് മർദ്ദം ട്രാൻസ്ഫർ മീഡിയം (വെള്ളം) പരിശോധിക്കുക | വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ മർദ്ദം ട്രാൻസ്ഫർ മീഡിയം (വെള്ളം) നിറച്ച ശേഷം, മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ തിരക്കുകൂട്ടരുത്. സിസ്റ്റത്തിന് ദ്രാവക ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് | ||
| 99 | ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റിംഗ് | GB/ T241-2007 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P2) അനുസരിച്ച്, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം, മർദ്ദം വേഗത, പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിഷൻ മീഡിയം അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. മർദ്ദം സ്ഥിരതയുള്ള സമയത്തിനുള്ളിൽ വെൽഡിഡ് ട്യൂബ് മാട്രിക്സിൻ്റെയോ വെൽഡ് സീമിൻ്റെയോ പുറം ഉപരിതലം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. ചോർച്ചയോ പൊട്ടിത്തെറിയോ അനുവദിക്കില്ല. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം മുഴുവൻ വെൽഡിഡ് പൈപ്പും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക, സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം അനുവദനീയമല്ല | ||
| 100 | പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം രൂപ പരിശോധന | പോറലുകൾ അനുവദിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; പരന്ന തലയും വളഞ്ഞ പൈപ്പും അനുവദനീയമല്ല. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനുള്ളിലും പുറത്തും എണ്ണ മലിനീകരണവും മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഇല്ല | ||
| 101 | പുറപ്പെടുവിച്ച റിപ്പോർട്ട് | GB/ T241-2007 സ്റ്റാൻഡേർഡും (P2) ആന്തരിക പ്രത്യേക ഉദാഹരണങ്ങളും കർശനമായി പൂരിപ്പിക്കുക (ഉൽപാദന വകുപ്പിന്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന വകുപ്പിന്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഒരു പകർപ്പ് അച്ചാറിനൊപ്പം മൂന്ന് തവണ അയച്ചു). വഞ്ചന അനുവദിക്കില്ല | ||
| അച്ചാർ പരിശോധന | അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ വികലമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം കുറയ്ക്കുക | 102 | തിരിച്ചറിയൽ പരിശോധന | യഥാർത്ഥ മതിൽ കനം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലേബൽ, വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം അളക്കുകയും തൂക്കുകയും ചെയ്യുക |
| 103 | അൺറൗണ്ട്നെസ് ടെസ്റ്റ് | സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയില്ലാത്തത് ദേശീയ നിലവാരമുള്ള GB/T 3091-2015 (P4) ന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. | ||
| 104 | നീളം അളക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധന | ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് GB/T 3091-2015 (P5) (6 മീറ്റർ, അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം +20mm) അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നീളം ഉറപ്പാക്കുക | ||
| 105 | പുറം വ്യാസമുള്ള പരിശോധന | സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസം GB/T21835 -- 2008 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P5) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. | ||
| 106 | ഓപ്പൺ ടെസ്റ്റ് | പൈപ്പ് അറ്റത്ത് കട്ട് പ്രതിഭാസം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക | ||
| 107 | ഫ്രാക്ചർ ടെസ്റ്റ് | ചുറ്റിക ഞെട്ടലിനുശേഷം, വെൽഡിംഗ് ബാറിൽ പൊട്ടുന്ന പ്രതിഭാസമില്ല | ||
| 108 | സംയുക്ത പരിശോധന | ഡോക്കിംഗ് പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്നതിന് അതേ ട്യൂബ് കാണുക | ||
| 109 | തുരുമ്പിച്ച പൈപ്പ് സർവേ | സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക്, പെയിൻ്റ്, ഓയിൽ കറ, തുരുമ്പിച്ച പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുണ്ടോ എന്ന് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. | ||
| 110 | ഫ്ലാറ്റ് കുഴി പരിശോധന | സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബാഹ്യശക്തികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക കുഴികളുണ്ടോ എന്ന് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക | ||
| 111 | കുഴി ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരിശോധന (കുഴികൾ) | വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, ബമ്പ് പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ ഒരു പോയിൻ്റ് ഉണ്ടോ എന്ന് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൈ തൊടുക | ||
| 112 | അകത്തെ വെൽഡിംഗ് ബാർ യോഗ്യതയുള്ളതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക | ആന്തരിക വെൽഡിംഗ് ബാർ (തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് ഉൾപ്പെടെ) അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക വെൽഡിംഗ് ബാർ നിലവാരവും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും കവിയാതിരിക്കാൻ; വെൽഡിംഗ് ബാർ ദൃഢമായതോ അസമമായതോ അല്ലെങ്കിൽ 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ അയോഗ്യമല്ലെന്ന് തടയുക | ||
| 113 | ബർ പരിശോധന | ട്യൂബ് അറ്റത്തിനകത്തും പുറത്തും ക്രമരഹിതമായ അധിക ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, പൈപ്പിൻ്റെ അറ്റത്ത് യോഗ്യത നേടുന്നതിന് 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം | ||
| 114 | തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വായ പരിശോധന | ഹുക്ക്, ഹോയിസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന തുറക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് | ||
| 115 | റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ക്രാക്ക് പരിശോധന | വളയുകയോ പരത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ബാർ കണ്ടുപിടിക്കുന്നു. ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിനായി ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ ആൻഡ് മാനേജ്‌മെൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ P6-ൻ്റെ ആർട്ടിക്കിൾ 8 കാണുക | ||
| 116 | സ്ക്രാപ്പിംഗ് സ്കാർ പരിശോധന | വെൽഡിംഗ് ബാർ സ്ക്രാപ്പിംഗ് സ്കാർ മിനുസമാർന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഉപരിതലമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക | ||
| 117 | സൗജന്യ പോർട്ട് പരിശോധന | അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന വെൽഡിംഗ് സീമിലെ മർദ്ദം മടക്കിക്കളയുന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുക | ||
| 118 | ഇരട്ട ചർമ്മ പരിശോധന | ഇരട്ട തൊലിയുള്ള സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് എന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുക | ||
| 119 | മുളയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള വൃത്തം | ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം സ്ലബ്ബി ഡൻ്റുകളിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിന് | ||
| 120 | ലാപ് വെൽഡ് പരിശോധന | സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് വെൽഡിംഗ് ബാറിൽ അനാവശ്യ ബട്ട് വെൽഡിങ്ങ് എന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ വിഷ്വൽ പരിശോധന | ||
| 121 | സ്കാർ പരിശോധന | സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വെൽഡിംഗ് പാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ വിഷ്വൽ പരിശോധന | ||
| 122 | മണൽ കുഴികൾ, പരിശോധന | സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വിഷ്വൽ പരിശോധന | ||
| 123 | കട്ട് ടെസ്റ്റ് | കട്ടിംഗോ കേടുപാടുകളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് കീഴിൽ പൈപ്പ് ബോഡി നേടുക | ||
| 124 | ഗാൽവനൈസ്ഡ് സൺഡ്രികൾ അച്ചാറിടുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല | പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ചോർച്ച തടയാൻ, എണ്ണ കറകളോ പെയിൻ്റോ മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അച്ചാർ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള വിഷ്വൽ പരിശോധന | ||
| അച്ചാർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് | സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ പോലുള്ള പലതരം വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക | 125 | ആസിഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത | ആസിഡ് സാന്ദ്രതയിൽ ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 20%-24% ആയി നിയന്ത്രിക്കണം. |
| 126 | സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ അടിവസ്ത്ര പരിശോധന | (1) അച്ചാറിൻറെ അപര്യാപ്തത, കുറഞ്ഞ അമ്ല ഊഷ്മാവ്, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത (താപനില 25-40 ℃, ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ആസിഡ് സാന്ദ്രത 20%-24%) (2) ട്യൂബ് ബണ്ടിലിൻ്റെ ഇളകൽ സമയം കുറയുന്നത് തടയാൻ (3) ചൂളയിൽ വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബിൽ സിലിക്കേറ്റിൻ്റെ അസ്തിത്വം | ||
| ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് | ഓരോ കഷണത്തിനും സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട എണ്ണം അനുസരിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്തു | 127 | പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് പരിശോധന | സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പാക്കിംഗ് ഷഡ്ഭുജമാണ്, 6 പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ, എല്ലാം ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു, പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റിൻ്റെ രണ്ടറ്റവും ± 10mm എന്ന പിശകിൻ്റെ അവസാനം മുതൽ, മധ്യഭാഗം 4 തുല്യമായി വിഭജിക്കണം, പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വെൽഡിംഗ് വിന്യസിക്കണം, പരന്ന, പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വ്യതിചലനം അനുവദിക്കുന്നില്ല, പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് 45 ° ആംഗിളിൻ്റെ ജംഗ്ഷനിൽ മുറിക്കണം, ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം |
| 128 | വ്യാപാരമുദ്ര പരിശോധന | ഉള്ളടക്കം കൃത്യമാണ്, വിമാനം മുകളിലേക്ക് ആണ്, ആദ്യ വെൽഡിംഗ് പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വലതുവശത്ത് വിന്യസിക്കാൻ ഓരോ പൈപ്പ് ബഫിളിലും പൂർത്തിയായ പൈപ്പ് ട്രേഡ്മാർക്ക് ശരിയായി ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ ടെഡ് എംബെലിഷ് റൈറ്റിംഗ് വ്യക്തവും വ്യക്തമല്ല. |
