उष्णता उपचार पद्धती कोणत्या आहेत?सरळ शिवण स्टील पाईप?
सर्वप्रथम, तांत्रिक साच्यांचे लेआउट डिझाइन वाजवी असले पाहिजे, जाडी खूप वेगळी नसावी आणि आकार सममितीय असावा. मोठ्या विकृती असलेल्या साच्यांसाठी, विकृती नियमांचे आकलन केले पाहिजे आणि मशीनिंग भत्ता राखीव ठेवला पाहिजे. मोठ्या, बारीक आणि विकृत साच्यांसाठी, एकत्रित लेआउट निवडला जाऊ शकतो. काही बारीक आणि विकृत साच्यांसाठी, साच्यांची अचूकता नियंत्रित करण्यासाठी पूर्व उष्णता उपचार, वृद्धत्व उष्णता उपचार आणि शमन आणि टेम्परिंग नायट्रायडिंग उष्णता उपचार निवडले जाऊ शकतात. वाळूचे छिद्र, हवेचे छिद्र आणि साच्याचे झीज यासारख्या दोषांची दुरुस्ती करताना, दुरुस्ती दरम्यान विकृती टाळण्यासाठी कोल्ड वेल्डिंग मशीन सारख्या लहान थर्मल इम्पॅक्टसह दुरुस्ती उपकरणे निवडली पाहिजेत.
मशिनिंग दरम्यान उर्वरित ताण कमी करण्यासाठी बारीक आणि विस्कळीत साच्यांवर पूर्व-उष्णतेची प्रक्रिया केली पाहिजे. बारीक आणि विस्कळीत साच्यांसाठी, परिस्थिती अनुकूल असल्यास व्हॅक्यूम हीटिंग क्वेंचिंग आणि डीप कूलिंग ट्रीटमेंट शमन केल्यानंतर शक्य तितके निवडले पाहिजे. साच्याची कडकपणा सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, शक्य तितक्या प्री-कूलिंग, स्टेज्ड कूलिंग क्वेंचिंग किंवा वॉर्म क्वेंचिंग प्रक्रिया निवडली पाहिजे.
वाजवी प्रमाणात साहित्य निवडा. बारीक आणि अव्यवस्थित डाईजसाठी, चांगल्या कच्च्या मालासह सूक्ष्म विकृती डाई स्टील निवडावे. गंभीर कार्बाइड पृथक्करण असलेले डाई स्टील योग्यरित्या कास्ट करावे आणि क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग हीट ट्रीटमेंट करावे. मोठ्या आणि नॉन कास्ट डाई स्टीलसाठी, सॉलिड सोल्युशन डबल रिफाइनमेंट हीट ट्रीटमेंट करता येते. वाजवी प्रमाणात गरम तापमान निवडा आणि गरम गती नियंत्रित करा. बारीक आणि अव्यवस्थित साच्यांसाठी, साच्याच्या उष्णता उपचाराचे विकृतीकरण कमी करण्यासाठी मंद गरम करणे, प्रीहीटिंग आणि इतर संतुलित गरम पद्धतींचा अवलंब केला जाऊ शकतो.
JCOE हे मोठ्या व्यासाच्या जाड भिंतीच्या स्टील पाईप्सच्या उत्पादनासाठी पाईप बनवण्याचे तंत्रज्ञान आहे. ते प्रामुख्याने दुहेरी बाजूंनी बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगची उत्पादन प्रक्रिया स्वीकारते. उत्पादने मिलिंग, प्री बेंडिंग, बेंडिंग, सीम क्लोजिंग, अंतर्गत वेल्डिंग, बाह्य वेल्डिंग, सरळ करणे आणि फ्लॅट एंड अशा अनेक प्रक्रियांमधून जातात. फॉर्मिंग प्रक्रिया N+1 चरणांमध्ये विभागली जाऊ शकते (N हा एक सकारात्मक पूर्णांक आहे). स्टील प्लेट स्वयंचलितपणे बाजूने भरली जाते आणि संख्यात्मक नियंत्रण प्रगतीशील JCO फॉर्मिंग साकार करण्यासाठी सेट स्टेप आकारानुसार वाकली जाते. स्टील प्लेट क्षैतिजरित्या फॉर्मिंग मशीनमध्ये प्रवेश करते आणि फीडिंग ट्रॉलीच्या पुश अंतर्गत, स्टील प्लेटच्या पुढच्या अर्ध्या भागाचे "J" फॉर्मिंग साकार करण्यासाठी N/2 चरणांसह मल्टी-स्टेप बेंडिंगचा पहिला टप्पा केला जातो; दुसऱ्या टप्प्यात, प्रथम, "J" द्वारे तयार केलेली स्टील प्लेट ट्रान्सव्हर्स दिशेने निर्दिष्ट स्थितीत वेगाने पाठवली जाईल आणि नंतर न बनवलेली स्टील प्लेट दुसऱ्या टोकापासून N/2 च्या अनेक चरणांमध्ये वाकली जाईल जेणेकरून स्टील प्लेटचा दुसरा भाग तयार होईल आणि "C" फॉर्मिंग पूर्ण होईल; शेवटी, "O" फॉर्मिंग साकारण्यासाठी "C" प्रकारच्या ट्यूब ब्लँकचा खालचा भाग एकदा वाकवला जातो. प्रत्येक स्टॅम्पिंग पायरीचे मूलभूत तत्व तीन-बिंदू वाकणे आहे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-३०-२०२२





