YuantaiDerunचौरस आयताकृती ट्यूबमध्ये 63 पेक्षा जास्त पेटंट आहेत, जे देश-विदेशातील उद्योग मानके पूर्ण करतात. उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी उत्पादनाने 200 हून अधिक तपासणी दुवे पार केले आहेत.
"निश्चितपणे अयोग्य स्टील पाईप बाजारात येऊ देऊ नका".
| चाचणी आयटम नियंत्रित करा | शोध प्रभाव नियंत्रित करा | प्रक्रिया | नियंत्रण आणि चाचणी दुवे | तपासणी सामग्री नियंत्रित करा |
| उत्पादकांची निवड | कच्चा माल उत्पादक पात्रता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करा | 1 | कच्चा माल उत्पादक मूल्यांकन | गुणवत्ता, प्रतिष्ठा आणि इतर पैलूंचे सर्वसमावेशक मूल्यांकन, "कच्च्या मालाची गुणवत्ता निवड" साध्य करण्यासाठी कच्च्या मालाची खरेदी |
| 2 | माहिती सत्यापित करा | पुरवठादाराने दिलेल्या कच्च्या मालाची माहिती तपासा आणि ती अचूक असण्यापूर्वी माल यार्डमध्ये प्रवेश करा | ||
| कच्च्या मालाची निवड | वेल्डेड पाईप उत्पादनाचा कच्चा माल थेट वेल्डेड पाईपच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतो | 3 | डाग तपासणी | कॉइलच्या पृष्ठभागावर "जीभ" किंवा "स्केल", बॉन्ड, अनियमित आकाराचे धातूचे पत्रे टाळा. |
| 4 | क्रॅक शोधणे | कॉइल प्लेटच्या पृष्ठभागावर उघड्या टोकाच्या तळाशी असलेल्या क्रॅक टाळा | ||
| 5 | सखोल ऑडिट | कॉइल विभागावर स्थानिक, स्पष्ट धातूचे पृथक्करण थर टाळा | ||
| 6 | बबल चेक | गोलाकार प्लेटच्या गुळगुळीत आतील भिंतीमध्ये अनियमित वितरण आणि पृष्ठभागावर किंवा कॉइल प्लेटच्या आतील भिन्न आकारांसह लहान छिद्र टाळा. | ||
| 7 | पृष्ठभाग स्लॅग समावेश तपासणी | कॉइलच्या पृष्ठभागावर नॉन-मेटलिक स्लॅग टाळा | ||
| 8 | पिटिंग चेक | कॉइल प्लेटच्या पृष्ठभागावर लहान, अनियमित आकाराचे खड्डे आणि स्थानिक खडबडीत पृष्ठभाग टाळा | ||
| 9 | तपासण्यासाठी कट करा | कॉइल प्लेटच्या पृष्ठभागावर सरळ आणि पातळ खोबणीचे चिन्ह टाळा | ||
| 10 | स्क्रॅच चेक | सरळ किंवा वक्र असलेल्या कॉइलच्या पृष्ठभागावर थोडेसे ओरखडे टाळा | ||
| 11 | इंडेंटेशन तपासणी | कॉइल प्लेटच्या पृष्ठभागावर विविध आकार, आकार, खंडित डेंट्स टाळा | ||
| 12 | रोलर चेक | प्रेशर रोलरचे नुकसान टाळण्यासाठी, प्लेटच्या पृष्ठभागावर वेळोवेळी उंचावलेले किंवा उदासीन चिन्हे दिसतात | ||
| 13 | गंजलेला स्पॉट चेक | कॉइलच्या पृष्ठभागावर पिवळे, पिवळे-हिरवे किंवा तपकिरी स्पॉट्स टाळा | ||
| 14 | स्केल तपासणी | कॉइलच्या पृष्ठभागावर लाल धातूच्या ऑक्साईडच्या थराचे जास्त क्षेत्र टाळा | ||
| 15 | वारा गाणे तपासा सह गेला | कॉइलच्या रेखांशाच्या आणि आडव्या दिशेने वाकणे टाळा | ||
| 16 | स्कायथ बेंड तपासा | GB/T 3524 -- 2005 मानक (P2) आवश्यकतांनुसार | ||
| 17 | तपासण्यासाठी लाटा | क्षैतिज पृष्ठभागाच्या लहरीपणाच्या दिशेने पूर्ण लांबीचा किंवा गुंडाळीच्या भागाचा वाकलेला आकार टाळा आणि बाहेरील (वेव्ह पीक) आणि अवतल (वेव्ह ट्रफ) यांचे नियमित वितरण टाळा. | ||
| 18 | लहरी सुरकुत्या तपासणी | रोलिंग दिशेने गुंडाळीच्या एका बाजूला मरिना बेंड अनडुलेटिंग टाळा | ||
| 19 | चर तपासा | दोन्ही बाजूंच्या बाजूने कॉइलचे एकाचवेळी वक्र वाकणे टाळा | ||
| 20 | जाडी तपासा | कॉइलची असमान अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स जाडी टाळा | ||
| 21 | बुरची तपासणी | कॉइलच्या रुंदीच्या दोन्ही बाजूंना तीक्ष्ण, पातळ उडणारे स्पर्स टाळा | ||
| 22 | फोल्डिंग चेक | गुंडाळी तीक्ष्ण वाकणे कारणीभूत creases किंवा laps टाळण्यासाठी | ||
| 23 | चाचणीची रुंदी | GB/T 3524 -- 2005 मानक (P4) किंवा खरेदी आवश्यकतांशी सुसंगत नसलेली रुंदी आणि एकसमानता प्रतिबंधित करा | ||
| 24 | जाडी ओळख | जाडी आणि एकसमानता GB/T 3524 -- 2005 मानक (P3) किंवा खरेदी आवश्यकतांशी सुसंगत न होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि "वॉल जाडी हमी मानक" साध्य करण्यासाठी | ||
| 25 | घटक विश्लेषण | GB/T 4336 मानकांनुसार C, Si, Mn, P आणि S चे विश्लेषण करा आणि GB/T 700 मानक (P4) च्या अनुरूप नसलेले साहित्य टाळण्यासाठी येणाऱ्या सामग्री सूचीसह परिणामांची तुलना करा. | ||
| 26 | यांत्रिक चाचणी | कॉइलची ट्रान्सव्हर्स किंवा रेखांशाचा तन्य चाचणी GB/T 228 मानकानुसार घेण्यात आली आणि GB/T 3524 -- 2005 मानक (P5 ). | ||
| रोल केलेले प्लेट कटिंग | वेल्डेड पाईप कॉइलची भिन्न वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी कॉइल कट करा | 27 | येणारी तपासणी | गुंडाळीच्या पृष्ठभागावर आणि काठावर होणारे नुकसान टाळा |
| 28 | कातरणे चेक | हायड्रॉलिक कात्री तपासा, कातरणे एकसमान नाही, कटिंग हेड प्रभावी बोर्ड पृष्ठभाग 2 सेमी पेक्षा जास्त नसावे, कॉइल प्लेटची शेपटी युनिटवर प्रक्रिया केली पाहिजे | ||
| 29 | मार्गदर्शक रोल तपासणी | चाकू गळती टाळण्यासाठी मार्गदर्शक रोलर समायोजित करा | ||
| 30 | संयुक्त तपासणी | असमान सांधे टाळा आणि GB/ T3091-2015 मानकांना अनुरूप नसलेली अवशिष्ट उंची वेल्ड करा (P8) | ||
| 31 | डिस्क कातरणे तपासणी | कटिंग टूल आणि कच्च्या मालाची असमान रुंदी टाळण्यासाठी कटर शाफ्ट आणि कटर स्लीव्ह तपासा | ||
| 32 | कुरळे चेक | कर्लिंग बंद टाळण्यासाठी फीड खूप लांब नसावे | ||
| 33 | वितरण ट्रेची तपासणी | कॉइल प्लेटची गळती, बुरशी आणि बकल रोखा | ||
| फीडिंग व्हील | कॉइल प्लेटमध्ये ठेवा, तयार करण्यापूर्वी कॉइल प्लेट पिंजऱ्यात असल्याची खात्री करा | 34 | देखावा तपासणी | गुंडाळीच्या पृष्ठभागाला आणि काठाला धक्का आणि नुकसान होण्यापासून प्रतिबंधित करा |
| रोल केलेले प्लेट कटिंग हेड | वेल्डिंग सुलभ करण्यासाठी कॉइल सामग्रीचा अरुंद भाग कापून टाका | 35 | कातरणे आवश्यकता | कॉइल मटेरियलचा अरुंद भाग सुबकपणे कापला पाहिजे, कॉइलच्या दिशेला लंब असेल आणि लीडच्या भागाची लांबी प्रभावी पृष्ठभागाच्या 2 सेमीपेक्षा जास्त नसावी. |
| रोल केलेले प्लेट बट वेल्डिंग | वेगवेगळ्या रोलच्या कॉइल प्लेट्स एकत्र पिंजऱ्यात जोडा | 36 | देखावा तपासणी | असमान सांधे टाळा आणि GB/ T3091-2015 मानकांना अनुरूप नसलेली अवशिष्ट उंची वेल्ड करा (P8) |
| साहित्याच्या पिंजऱ्यात | युनिटकार उत्पादनाची सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी युनिटसाठी विशिष्ट प्रमाणात कच्चा माल साठवा | 37 | देखावा तपासणी | नॉक नुकसान इंद्रियगोचर पृष्ठभाग आणि धार टाळण्यासाठी |
| 38 | साहित्य तपासणी | कॉइल प्लेटला पिंजऱ्याच्या स्लीव्हमध्ये अडकण्यापासून किंवा उलटण्यापासून प्रतिबंधित करा | ||
| रोलर लेव्हलिंग | कच्चा माल रोलसह केंद्रित आहे | 39 | रोलर लेव्हलिंग | पिंजरा स्टोरेज मध्ये कॉइल प्लेट वाकणे दिसेल कारण, पाच रोलर्स माध्यमातून तुलनेने सपाट असू शकते |
| स्टील पाईप तयार करणे | गुंडाळीचे स्वरूप खडबडीत ते बारीक करण्यासाठी (गुंडाळी गोल नळीत) | 40 | मोल्डिंग गुणवत्ता तपासणी | वेल्डिंग सीमच्या उघडण्याच्या कोनाची समानता आणि सममिती सुनिश्चित करण्यासाठी, पाईपच्या व्यासानुसार उघडण्याचे कोन समायोजित केले जाऊ शकते. (4 मिनिटे - 1.2 इंच उघडण्याचा कोन 3-5 अंश आहे) |
| बाहेर काढणे तयार करणे | बिलेटच्या दोन्ही बाजूंच्या क्षैतिजतेची खात्री करा | 41 | एक्सट्रूजन रोल तपासणी | असमान टाळण्यासाठी, एक्सट्रूजन रोलच्या एक्सट्रूझन प्रेशरचे निरीक्षण करा आणि समान उंची ठेवा |
| उच्च-वारंवारता वेल्डिंग | कॉइलला सिलेंडरच्या आकारात घट्टपणे वेल्ड करा | 42 | वेल्डिंग गुणवत्ता तपासणी | कमकुवत वेल्डिंग, डिसोल्डरिंग, कोल्ड स्टॅक टाळा |
| 43 | वेल्डच्या दोन्ही बाजूंना पन्हळी टाळा | |||
| 44 | वेल्ड क्रॅक आणि स्थिर क्रॅक टाळा | |||
| 45 | वेल्ड लाइन तयार करणे टाळा | |||
| रेडिओ-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग | कॉइलला सिलेंडरच्या आकारात घट्टपणे वेल्ड करा | 46 | वेल्डिंग गुणवत्ता तपासणी | स्लॅगचा समावेश टाळा |
| 47 | वेल्ड बाहेर cracks टाळण्यासाठी | |||
| 48 | मुळांची संकुचितता टाळा | |||
| 49 | रूट प्रवेश टाळा | |||
| 50 | फ्यूजन अयशस्वी टाळा | |||
| 51 | गळती वेल्डिंग, खोटे वेल्डिंग, लॅप वेल्डिंग आणि इतर घटना टाळा. (सामान्यत:, जेव्हा कॉइल घट्ट करणाऱ्या रोलरमधून जाते, तेव्हा उच्च वारंवारता गरम झाल्यामुळे कॉइलची धार वितळेल. वेल्डिंग दरम्यान दुधाळ पांढरा क्रिस्टल ग्रॅन्युलर स्पार्क असेल, जे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेची हमी दर्शवते.) | |||
| वेल्ड स्क्रॅपिंग डाग | बाह्य वेल्डची उर्वरित उंची कापून बारीक करा | 52 | देखावा तपासणी | swiveling शिवण, मुक्त तोंड आणि वेल्डिंग संयुक्त निखळणे च्या इंद्रियगोचर प्रतिबंधित; वेल्डचे कोरीगेशन आवश्यक नाही आणि दोन्ही बाजूंना वेल्ड नोड्यूल नाही. |
| 53 | वेल्ड तपासणी | वेल्ड स्क्रॅच, रंग आणि मोल्डिंग गुणवत्ता GB/ T13793-2008 (P10) च्या आवश्यकता पूर्ण करत असल्याची खात्री करा | ||
| प्रसारित थंड | वेल्डेड पाईप थंड करणे | 54 | टाकीची पाणी क्षमता तपासा | वेगवेगळ्या पाईप व्यासानुसार, वेग, नियंत्रण पाण्याची गुणवत्ता, पाण्याचे तापमान, पाण्याचा प्रवाह, मीठ सामग्री, पीएच इ. |
| स्टील ट्यूब आकारमान | वेल्डेड पाईपचा बाह्य व्यास आणि असमानता समायोजित करा | 55 | बाह्य व्यास तपासणी | GB/T21835 मधील नियंत्रण -- 2008 मानक (P5) श्रेणीतील आवश्यकता |
| 56 | असभ्यता तपासणी | रेंजमधील GB/ T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकतांमध्ये नियंत्रण | ||
| एक उग्र सरळ करणे | स्टील ट्यूबचे थोडेसे वाकणे काढून टाका | 57 | संरेखित उपकरणांचे निरीक्षण करा | पुढील प्रक्रियेत स्टील पाईप सरळ करण्यासाठी सरळ उपकरण वापरा |
| NDT (नॉन डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग) | स्टील पाईपच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकणाऱ्या वेल्डच्या पृष्ठभागावरील आणि आतील दोषांचे निरीक्षण करा | 58 | चाचणी करण्यापूर्वी इन्स्ट्रुमेंट समायोजित करा | संबंधित पॅरामीटर्स सेट करा; कॉन्ट्रास्ट चाचणी ब्लॉकसह स्कॅनिंग प्रमाण आणि दोष शोधण्याची संवेदनशीलता निश्चित करा; दोष शोधण्याचे प्रमाण सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभागाची भरपाई वाढवा |
| 59 | बदली तपशीलानंतर प्रथम बॅच तपासणी | उत्पादन वैशिष्ट्यांच्या प्रत्येक बदलानंतर, तयार उत्पादनांच्या पहिल्या बॅचची तपासणी करणे आवश्यक आहे. तपासणी शाखांची संख्या तीनपेक्षा कमी नसावी. तपासणी उत्तीर्ण केल्यानंतर, उत्पादन तयार केले जाऊ शकते | ||
| 60 | वेल्डेड पाईप बेस मेटलची चाचणी | स्टील ट्यूब पृष्ठभाग गुणवत्ता कमतरता दृश्य तपासणी | ||
| 61 | वेल्डचे स्वरूप तपासणी | कूलिंगनंतर वेल्डच्या स्वरूपाची दृश्य तपासणी करून, वेल्ड डिस्लोकेशन, बर्न, डाग, ओपनिंग, क्रॅक, टेंडन क्रॅक, स्क्रॅपिंग डाग असमान, मोकळे तोंड यांसारख्या दोषांना परवानगी नाही. | ||
| ६२ | मेटल आणि वेल्ड अंतर्गत गुणवत्तेची अल्ट्रासोनिक तपासणी स्पॉट चेक आणि फीडबॅक | ट्यूब बॉडीला जोडलेले प्रोब अल्ट्रासोनिक वेव्ह उत्सर्जित करते आणि इन्स्ट्रुमेंट परावर्तित प्रतिध्वनी प्राप्त करते आणि त्याचे विश्लेषण करते. शोध संदर्भाची संवेदनशीलता SY/ T6423.2-1999 नुसार समायोजित केली जाते आणि रिफ्लेक्टरचा प्रकार, आकार आणि खोली इन्स्ट्रुमेंटच्या स्क्रीनवर प्रदर्शित केलेल्या इको वेव्ह उंचीद्वारे निर्धारित केली जाते. वेल्डच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करणारे कोणतेही दोष, जसे की क्रॅक, छिद्र ज्यांची इको वेव्हची उंची पूर्ण स्क्रीनच्या 50% पेक्षा जास्त आहे, प्रवेश न करणे आणि नॉन-फ्यूजन करणे असे कोणतेही दोष असण्याची परवानगी नाही. नमुने तपासणीचे नियम: नमुना तपासणी प्रत्येक बॅचच्या 1% नुसार चालते. काही अडचण आल्यास नोंदवा आणि अभिप्राय वेळेत द्या. कामगारांना संबंधित गोष्टींचा सामना करण्यास सुलभ करण्यासाठी दोषांवर स्पष्ट चिन्हे बनवा; सॅम्पलिंग दर 10% वाढवा. सॅम्पलिंग तपासणी प्रक्रियेत अद्यापही अयोग्य उत्पादने असल्यास, युनिटला वेळेत उत्पादन प्रक्रिया थांबविण्यासाठी आणि समायोजित करण्यासाठी सूचित केले जावे. | ||
| फ्लाइंग सॉ कटिंग | बट-वेल्डेड पाईपचे कटिंग सेट करणे | 63 | पाईप तपासणी | पाईपच्या टोकाला बुरशी आणि झुकलेल्या तोंडाशिवाय हमी दिली जाईल |
| 64 | लांबी कट करा | मानकानुसार स्पीड रोलरचा व्यास तपासा आणि वाजवी डेटा सेट करा | ||
| स्टील ट्यूब सरळ करणे | स्टील ट्यूबचे वाकणे समायोजित करा | 65 | देखावा तपासणी | ट्यूब शरीर नुकसान, ट्यूब तोंड सपाट घटना टाळा; ट्यूबच्या पृष्ठभागावर इंडेंटेशन नाही |
| पाईप शेवट ठेवा | पाईप तोंड च्या burr वागण्याचा | 66 | पाईप तपासणी | पाईपचे टोक गुळगुळीत आणि बुरशीशिवाय असल्याची खात्री करा आणि प्रत्येक स्टील पाईप "सरळ पाईपचा निव्वळ परिणाम" मिळवू शकेल याची खात्री करा. |
| तयार उत्पादन तपासणी | कार्यशाळेतील वेल्डेड पाईपची गुणवत्ता मानक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा | 67 | देखावा तपासणी | स्टील पाईपची पृष्ठभाग गुळगुळीत असल्याची खात्री करा, फोल्डिंग, क्रॅक, दुहेरी त्वचा, लॅमिनेशन, लॅप वेल्डिंग आणि इतर दोष अस्तित्वात नाहीत, स्क्रॅचच्या नकारात्मक विचलन श्रेणीच्या भिंतीची जाडी असू द्या, गंभीर स्क्रॅच होऊ देऊ नका. , वेल्ड डिस्लोकेशन, बर्न आणि डाग |
| 68 | अंतर्गत वेल्ड तपासणी | वेल्डिंग बार पक्का, एकसमान जाडीचा, वायरच्या आकारात, आतील वेल्डिंग बार ०.५ मिमी पेक्षा जास्त असावा याची खात्री करा, थ्रेडिंग पाईप वेल्डिंग बारला बुरशी ठेवण्याची परवानगी नाही. | ||
| 69 | बाह्य व्यास तपासणी | GB/T21835 मधील नियंत्रण -- 2008 मानक (P5) श्रेणीतील आवश्यकता | ||
| 70 | असभ्यता तपासणी | रेंजमधील GB/ T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकतांमध्ये नियंत्रण | ||
| 71 | लांबी मोजत आहे | स्टील पाईपची लांबी 6 मीटर आहे. GB/ T3091-2015 च्या आवश्यकतांनुसार, सरळ शिवण उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईपच्या एकूण लांबीचे स्वीकार्य विचलन +20 मिमी आहे. (पाईप आवश्यकता: 4 मिनिटे - 2 इंच 0-5 मिमी, 2.5 इंच - 4 इंच 0-10 मिमी, 5 इंच - 8 इंच 0-15 मिमी) | ||
| 72 | बेंड डिटेक्शन | GB/ T3091-2015 नुसार, स्टील पाईपच्या पूर्ण लांबीची वाकण्याची डिग्री स्टील पाईपच्या लांबीच्या 0.2% पेक्षा जास्त नसावी. | ||
| 73 | पाईप तपासणी | पाईपच्या डोक्यावर बुर नाही आणि शेवटचा भाग GB/ T3091-2015 च्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करा | ||
| 74 | बाह्य वेल्ड तपासणी | बाहेरील वेल्ड स्कार स्क्रॅपिंगमध्ये चाकूचा वापर केला पाहिजे, स्क्रॅपिंग स्कार चाप संक्रमण असावे | ||
| 75 | गॉज जेथे संपूर्ण तुकडे चेक गहाळ होते | पाईपच्या शेवटी उघडणे टाळा | ||
| 76 | क्रॅक शोधणे | वेल्डिंग बारमध्ये क्रॅक करणे टाळा | ||
| 77 | संयुक्त तपासणी | वेल्डेड पाईप बॉडीवर संयुक्त इंद्रियगोचर टाळा | ||
| 78 | तपासण्यासाठी कट करा | वेल्डेड पाईपच्या पृष्ठभागावर गंभीर स्क्रॅच टाळा, ज्यामुळे भिंतीच्या जाडीवर परिणाम होईल. नकारात्मक विचलन भिंतीच्या जाडीपेक्षा कमी नाही (12.5%) | ||
| 79 | खड्डा चाचणी फ्लॅट | वेल्डेड पाईपमध्ये बाह्य शक्तींमुळे होणारे खड्डे आणि खड्डे टाळा. एंटरप्राइझ अंतर्गत नियंत्रण मानक (4 मिनिटे - 1 इंच, खड्ड्याची खोली <2 मिमी; 1¼ इंच-2 इंच, खड्ड्याची खोली <3 मिमी; 2½ इंच-6 इंच, खड्ड्याची खोली <4 मिमी; 8 इंच डेंट खोली <6 मिमी) | ||
| 80 | खड्डा पृष्ठभागाची तपासणी (खड्डा) | स्टील ट्यूबच्या पृष्ठभागावर विरामयुक्त डेंट टाळा | ||
| 81 | आतील वेल्ड बार तपासा | प्रतिबंध करा वेल्डिंग बार मजबूत नाही, असमान आहे, वेल्डिंग बारसाठी 0.5 मिमी पेक्षा कमी अयोग्य आहे | ||
| 82 | बुरची तपासणी | पाईपच्या डोक्याच्या आत आणि बाहेर अनियमित अतिरिक्त भाग टाळा. एंटरप्राइझ अंतर्गत नियंत्रण मानक (4 गुण - 2 इंच बुर <1 मिमी; 2½ इंच ते 4 इंच बुर <2 मिमी; 5 "- 8" बुर <3 मिमी. टीप: नेट हेड पाईपवर बुरला परवानगी नाही. | ||
| 83 | टांगलेल्या तोंडाची तपासणी | हुक किंवा फडकावण्यामुळे होणारे उघडणे किंवा विकृत होणे टाळा, म्हणजे "होस्टिंग तोंड" | ||
| 84 | मजबुतीकरण क्रॅक तपासणी | वेल्डिंग मणी मध्ये लहान क्रॅक प्रतिबंधित करा | ||
| 85 | स्क्रॅपिंग डाग असमान | डाग स्क्रॅप केल्यानंतर असमान वेल्डिंग बार टाळा. वेल्डिंग बार एक गुळगुळीत चाप पृष्ठभाग नाही. बेस मेटलपेक्षा कमी असलेला नकारात्मक फरक असमान मानला जातो | ||
| 86 | तोंडातून तपासण्यापर्यंत | वेल्डिंग सीम फोल्डिंग आणि कच्चा माल किंवा यांत्रिक कारणांमुळे दबाव येण्यापासून प्रतिबंधित करा, वेल्डिंग बार गुळगुळीत नाही, मुक्त कडा आहेत, फोल्डिंग वेल्ड डिस्लोकेशन इ. | ||
| 87 | दुहेरी त्वचा तपासणी | पृष्ठभाग गुळगुळीत, स्तरित, कमी मांस किंवा असमान घटना टाळा | ||
| 88 | डाग तपासणी | पृष्ठभागावरील सोल्डर स्पॉट्स टाळा ज्यामुळे बेस मेटलचे नुकसान होऊ शकते | ||
| 89 | तपासण्यासाठी वाळूची छिद्रे | स्टील ट्यूबच्या पृष्ठभागावर छिद्रे प्रतिबंधित करा | ||
| 90 | तिरकस तोंड तपासणी | पाईपचा क्रॉस सेक्शन मध्य रेषेला लंब नसतो आणि शेवट GB/ T3091-2015 च्या आवश्यकता पूर्ण करतो | ||
| 91 | ओळख तपासणी | पाईप बॉडीवर अडकलेला ट्रेडमार्क टाळा आणि वेल्डेड पाईपचे वास्तविक तपशील सुसंगत किंवा मिश्रित नाहीत | ||
| यांत्रिक चाचणी | सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म तपासा | 92 | वाकणे चाचणी | GB/ T3091-2015 (P7) च्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी 2 इंच आणि त्याहून कमी आकाराच्या स्टील पाईप्सच्या वेल्डिंग गुणवत्तेची तपासणी करा. |
| 93 | सपाट चाचणी | 2 इंचापेक्षा जास्त स्टील पाईप्सची वेल्डिंग गुणवत्ता तपासण्यासाठी आणि GB/ T3091-2015 (P7) च्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी | ||
| 94 | प्रेशर टाकी चाचणी | CECS 151-2003 ट्रेंच कनेक्शन पाईप अभियांत्रिकी तांत्रिक तपशील आवश्यकता (P9) नुसार स्टील पाईप प्रेशर ग्रूव्हच्या कार्यक्षमतेची चाचणी घ्या | ||
| 95 | तन्य चाचणी | GB/ T3091-2015 (P7) च्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी स्टील पाईपच्या फ्रॅक्चरनंतर तन्य शक्ती आणि वाढीची चाचणी घ्या | ||
| पाणी दाब चाचणी | वेल्डेड पाईपची बेस मेटल आणि वेल्डची ताकद, हवाबंदपणा आणि देखावा गुणवत्ता तपासा | 96 | अनपॅक करण्यापूर्वी तपासा | लेबल आणि वेल्डेड पाईपचे वास्तविक तपशील यामधील विसंगती टाळा किंवा मिश्रित बॅच अनपॅक करण्याची परवानगी नाही (समान बॅच क्रमांक आणि समान तपशील एकत्र दाबले जातात. |
| 97 | व्हिज्युअल तपासणी | क्रॅक, जड त्वचा, गंभीर गंज, वाळूचे छिद्र आणि इतर दोष, गंभीर ओरखडे टाळण्यासाठी बेस मेटलची व्हिज्युअल तपासणी करण्याची परवानगी नाही | ||
| 97 | चाचणी सुरू करण्यापूर्वी शेवट तपासा | व्हिज्युअल तपासणीद्वारे वेल्डेड पाईपच्या दोन्ही टोकांची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. त्याला सपाट डोके, वाकलेले पाईप आणि लटकलेले तोंड ठेवण्याची परवानगी नाही. नॉन-बरर पाईपच्या टोकाचा विभाग मध्य रेषेला लंब आहे. कोणतेही झुकलेले विमान नाही आणि विचलन 3° पेक्षा कमी असावे | ||
| 98 | दबाव टाकण्यापूर्वी दबाव हस्तांतरण माध्यम (पाणी) तपासा | वेल्डेड पाईपचे दाब हस्तांतरण माध्यम (पाणी) भरल्यानंतर, दाब वाढवण्याची घाई करू नका. प्रणालीमध्ये द्रव गळती आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे | ||
| 99 | हायड्रोस्टॅटिक चाचणी | GB/ T241-2007 मानक (P2) नुसार चाचणी दाब, दाब गती आणि दाब प्रसारण मध्यम परिस्थिती, ठराविक वेळेसाठी स्थिर. दाब स्थिरीकरणाच्या वेळेत वेल्डेड ट्यूब मॅट्रिक्स किंवा वेल्ड सीमची बाह्य पृष्ठभाग दृश्यमानपणे तपासा. गळती किंवा फुटण्याची परवानगी नाही. चाचणीनंतर संपूर्ण वेल्डेड पाईप दृष्यदृष्ट्या तपासा, कायमस्वरूपी विकृतीची परवानगी नाही | ||
| 100 | चाचणी नंतर देखावा तपासणी | कोणतेही ओरखडे अनुमत नाहीत याची खात्री करा; फ्लॅट हेड आणि वाकलेल्या पाईपला परवानगी नाही. स्टील पाईपच्या आत आणि बाहेर कोणतेही तेल प्रदूषण आणि इतर गुणवत्ता समस्या नाहीत | ||
| 101 | यांनी जारी केलेला अहवाल | GB/ T241-2007 मानक (P2) आणि अंतर्गत विशेष उदाहरणे यांच्यानुसार काटेकोरपणे भरा (उत्पादन विभाग, गुणवत्ता तपासणी विभाग, स्टील पाईप पिकलिंग एक प्रत सह तिप्पट पाठविले). कोणत्याही फसवणुकीला परवानगी नाही | ||
| पिकलिंग चाचणी | पुढील प्रक्रियेत दोषपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण कमी करा | 102 | ओळख चाचणी | मापन आणि वजन करून भिंतीची वास्तविक जाडी, तपशील किंवा लेबल आणि वेल्डेड पाईपचे मिश्रण याची पुष्टी करा |
| 103 | अगोचरपणा चाचणी | स्टील पाईपची गोलाकारता राष्ट्रीय मानक GB/T 3091-2015 (P4) च्या अनुरूप असल्याची खात्री करा. | ||
| 104 | लांबीची चाचणी | स्टील पाईपची लांबी राष्ट्रीय मानक GB/T 3091-2015 (P5) (6 मीटर, स्वीकार्य विचलन +20mm) च्या अनुरूप असल्याची खात्री करा. | ||
| 105 | बाह्य व्यास तपासणी | स्टील पाईपचा बाह्य व्यास GB/T21835 -- 2008 मानक (P5) च्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करा. | ||
| 106 | खुली चाचणी | पाईपच्या टोकाला कट इंद्रियगोचर आहे का ते तपासा | ||
| 107 | फ्रॅक्चर चाचणी | हॅमर शॉक नंतर, वेल्डिंग बारमध्ये क्रॅकिंगची कोणतीही घटना नाही | ||
| 108 | संयुक्त तपासणी | डॉकिंग इंद्रियगोचर आहे की नाही हे समान ट्यूब पहा | ||
| 109 | गंजलेल्या पाईपचे सर्वेक्षण | स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर घाण, रंग, तेलाचे डाग आणि गंजलेले पाईप्स आहेत का ते दृष्यदृष्ट्या तपासा. | ||
| 110 | सपाट खड्डा तपासणी | स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर बाह्य शक्तींमुळे स्थानिक खड्डे आहेत की नाही हे दृश्यमानपणे तपासा | ||
| 111 | खड्डे पृष्ठभागाची तपासणी (खड्डे) | व्हिज्युअल तपासणीचा वापर करून, स्टीलच्या पाईपच्या पृष्ठभागाला हाताने स्पर्श करा की दणकाच्या घटनेचा बिंदू आहे का. | ||
| 112 | आतील वेल्डिंग बार पात्र आहे की नाही याची तपासणी करा | कोणत्याही अंतर्गत वेल्डिंग बारचे अस्तित्व टाळण्यासाठी (खोट्या वेल्डिंगसह) किंवा अंतर्गत वेल्डिंग बार मानक आणि इतर समस्यांपेक्षा जास्त आहे; प्रतिबंधित करा वेल्डिंग बार दृढ नाही, असमान आहे किंवा 0.5 मिमी पेक्षा कमी अयोग्य आहे | ||
| 113 | बुरची तपासणी | ट्यूबच्या टोकाच्या आत आणि बाहेर अनियमित अतिरिक्त भाग आहेत की नाही हे दृश्यमानपणे तपासा. उपचारानंतर, पात्र होण्यासाठी पाईपच्या टोकाचा बुर 0.5 मिमी पेक्षा कमी असावा | ||
| 114 | हँगिंग तोंड तपासणी | हुक आणि hoisting प्रक्रियेत उघडणे किंवा विकृत रूप टाळण्यासाठी | ||
| 115 | मजबुतीकरण क्रॅक तपासणी | वाकणे किंवा सपाटीकरण चाचणी करून, लहान क्रॅकचे अस्तित्व टाळण्यासाठी स्टील पाईपची वेल्डिंग बार शोधली जाते. बेंडिंग चाचणीसाठी गुणवत्ता नियंत्रण आणि व्यवस्थापन प्रणालीच्या P6 मधील कलम 8 पहा | ||
| 116 | स्क्रॅपिंग डाग तपासणी | वेल्डिंग बार स्क्रॅपिंग डाग गुळगुळीत, गोलाकार पृष्ठभाग असल्याची खात्री करा | ||
| 117 | मोफत बंदर तपासणी | कच्चा माल किंवा यांत्रिक कारणांमुळे वेल्डिंग सीमवर फोल्डिंग प्रेशरची घटना टाळा | ||
| 118 | दुहेरी त्वचा चाचणी | दुहेरी त्वचेसह स्टील ट्यूबची घटना टाळा | ||
| 119 | बांबूच्या आकाराचे वर्तुळ | स्टील पाईपच्या पृष्ठभागाला स्लबी डेंट्सपासून रोखण्यासाठी | ||
| 120 | लॅप वेल्ड तपासणी | स्टील ट्यूब वेल्डिंग बारवर रिडंडंट बट वेल्डिंगची घटना टाळण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी | ||
| 121 | डाग तपासणी | स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर वेल्डिंग स्पॉट्स टाळण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी | ||
| 122 | वाळूची छिद्रे, तपासणी | स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर छिद्र टाळण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी | ||
| 123 | चाचणी कट करा | कोणतेही कटिंग किंवा नुकसान नाही याची खात्री करण्यासाठी गॅस कटिंग स्ट्रॅपिंग सामग्रीच्या खाली पाईप बॉडी मिळवा | ||
| 124 | गॅल्वनाइज्ड सँडरी पिकलिंगसाठी अनुकूल नाही | प्लेटिंगची गळती रोखण्यासाठी, तेलाचे डाग, पेंट आणि इतर मलबा उचलणे सोपे नाही याची खात्री करण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी | ||
| पिकलिंग स्टील पाईप | स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर तयार होणारे ऑक्साईड स्केल सारख्या विविध वस्तू काढून टाका | 125 | ऍसिडची एकाग्रता | आम्ल एकाग्रतेमध्ये हायड्रोजन क्लोराईडची सामग्री 20% -24% नियंत्रित केली पाहिजे |
| 126 | स्टील पाईपची अंडरपिकलिंग तपासणी | टाळण्यासाठी (1) अपुरा पिकलिंग वेळ, कमी आम्ल तापमान, कमी एकाग्रता (तापमान 25-40 ℃ मध्ये नियंत्रित केले पाहिजे, हायड्रोजन क्लोराईडचे आम्ल एकाग्रता 20% -24% आहे) (2) ट्यूब बंडलच्या कमी थरथरणाऱ्या वेळा (3) भट्टीच्या वेल्डेड स्टील ट्यूबमध्ये सिलिकेटचे अस्तित्व | ||
| उत्पादन पॅकेजिंग | प्रति तुकडा स्टील पाईप्सच्या निर्दिष्ट संख्येनुसार पॅक केलेले | 127 | पॅकिंग बेल्ट तपासणी | स्टील पाईपचे पॅकिंग हेक्सागोनल आहे, 6 पॅकिंग बेल्ट आहेत, हे सर्व आमच्या कारखान्यात केले जाते, पॅकिंग बेल्टचे दोन्ही टोक ±10 मिमीच्या एररच्या शेवटी, मधले 4 समान विभागले जावे, पॅकिंग बेल्ट वेल्डिंग संरेखित केले पाहिजे, सपाट, पॅकिंग बेल्ट विक्षेपण होऊ देत नाही, पॅकिंग बेल्ट 45° च्या जंक्शनवर कापला पाहिजे कोन, आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे |
| 128 | ट्रेडमार्क चेक | सामग्री अचूक आहे, विमान वरच्या दिशेने आहे, तयार पाईप ट्रेडमार्क प्रत्येक पाईप बाफलवर योग्यरित्या पेस्ट केले पाहिजे जेणेकरुन पहिल्या वेल्डिंग पॅकिंग बेल्टच्या मध्यभागी उजवीकडे संरेखित केले जावे, आणि स्रोत टेड एम्बेलिश लेखन स्पष्ट आहे आणि स्क्यू नाही. |
