Umum mengetahui bahawa kualititiub segi empat tepat dan segi empat tepat tergalvanidan kaedah pemasangan secara langsung menjejaskan kestabilan struktur keluli.
Pada masa ini, bahan sokongan di pasaran terutamanya keluli karbon. Bahan mentah keluli karbon biasanya Q235 dan Q345, yang dirawat dengan galvanizing panas. Sokongan diperbuat daripada gegelung keluli jalur melalui lenturan sejuk, kimpalan, galvanizing panas dan proses lain. Secara amnya, ketebalan harus lebih besar daripada 2mm, dan terutamanya untuk beberapa kawasan dan kawasan pantai, bertingkat tinggi dan berangin lain, adalah disyorkan bahawa ketebalan tidak boleh kurang daripada 2.5mm, jika tidak terdapat risiko koyak pada keluli. titik sambungan.
Dalam struktur bangunan besar, untukkeluli karbon bergalvani paip persegi dan segi empat tepat, berapakah ketebalan salutan zink yang perlu dicapai untuk memenuhi keperluan hayat perkhidmatan kakisan alam sekitar?
Seperti yang kita sedia maklum, ketebalan galvanizing hot-dip adalah kualiti dan indeks teknikal yang pentingpaip persegi tergalvani, yang berkaitan dengan keselamatan dan ketahanan struktur. Walaupun terdapat piawaian kebangsaan dan profesional, ketebalan salutan zink yang tidak layak bagi sokongan masih merupakan masalah teknikal sokongan yang meluas.
Proses galvanizing hot-dip adalah pelan rawatan permukaan keluli yang agak stabil dan boleh dipercayai untuk menahan kakisan alam sekitar. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi galvanizing hot-dip, seperti komposisi substrat keluli, keadaan luaran (seperti kekasaran), tegasan dalaman substrat, dan beberapa saiz. Semasa proses ini, ketebalan substrat mempunyai kesan yang lebih besar pada ketebalan galvanizing hot-dip. Secara amnya, semakin tebal plat, semakin besar ketebalan galvanizing hot-dip. Sokongan dengan ketebalan 2.0mm diambil sebagai contoh untuk menggambarkan berapa banyak ketebalan salutan zink yang diperlukan untuk memenuhi keperluan hayat perkhidmatan kakisan alam sekitar.
Anggapkan bahawa ketebalan bahan asas sokongan ialah 2mm, mengikut standard standard galvanizing panas GBT13192-2002.
Apakah ketebalan lapisan tergalvani paip persegi tergalvani yang diperlukan untuk memenuhi keperluan hayat perkhidmatan?
Paip persegi bergalvani
Mengikut keperluan standard kebangsaan, ketebalan bahan asas 2mm tidak boleh kurang daripada 45 μm. Ketebalan seragam tidak boleh kurang daripada 55 μ m。 Menurut keputusan ujian pendedahan atmosfera yang dijalankan oleh Persatuan Galvanisasi Hot Dip Jepun dari 1964 hingga 1974. Apakah ketebalan lapisan tergalvani paip persegi tergalvani yang diperlukan untuk memenuhi keperluan hayat perkhidmatan ?
Jika dikira mengikut piawaian kebangsaan, kandungan zink ialah 55x7.2=396g/m2,
Hayat perkhidmatan yang tersedia dalam empat persekitaran berbeza adalah tentang:
Zon perindustrian berat: 8.91 tahun, dengan tahap kakisan tahunan 40.1;
Zon pantai: 32.67 tahun, dengan tahap kakisan tahunan 10.8;
Pinggir: 66.33 tahun, dengan tahap kakisan tahunan 5.4;
Kawasan bandar: 20.79 tahun, dengan tahap kakisan tahunan 17.5
Jika dikira mengikut hayat perkhidmatan fotovoltaik selama 25 tahun
Maka urutan empat zon adalah sekurang-kurangnya:
1002.5270135437.5, iaitu 139 μm，37.5μm，18.75μm，60.76 μm。
Oleh itu, untuk pengedaran kawasan bandar, ketebalan salutan zink hendaklah sekurang-kurangnya 65 μ M adalah munasabah dan perlu, tetapi untuk kawasan perindustrian berat, terutamanya yang mempunyai kakisan asid dan alkali, adalah disyorkan bahawa ketebalan paip persegi tergalvani. dan salutan zink hendaklah ditambah dengan betul.
Masa siaran: Sep-21-2022
