Paip keluli tergalvani celup panas, juga dikenali sebagaipaip bergalvani celup panas, ialah paip keluli yang digalvani untuk paip keluli am untuk meningkatkan prestasi perkhidmatannya. Prinsip pemprosesan dan pengeluarannya adalah untuk membuat logam cair bertindak balas dengan substrat besi untuk menghasilkan lapisan aloi, supaya substrat dan salutan boleh digabungkan. Apa khabarpaip keluli tergalvani celup panasdiproses? Aliran proses paip keluli tergalvani celup panas dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:
1.Cucian alkali: sesetengah paip keluli mempunyai kesan minyak pada permukaan, jadi basuh alkali diperlukan.
2.Penjerukan: asid hidroklorik dipilih untuk penjerukan untuk mengeluarkan kulit oksida pada permukaan paip keluli.
3.Membilas: terutamanya untuk mengeluarkan sisa asid dan garam besi yang melekat pada permukaan paip keluli.
4.Alat bantu mencelup: peranan fluks adalah untuk membuang semua kekotoran dari permukaan paip keluli, memastikan sentuhan bersih antara paip keluli dan larutan zink, dan membentuk salutan yang baik.
5.Pengeringan: terutamanya untuk mengelakkan paip keluli daripada direndam dalam periuk zink dan letupan.
6.Galvanizing hot dip: suhu cecair zink dalam periuk zink hendaklah dikawal ketat pada 450+5 ° C, paip keluli hendaklah dimasukkan ke dalam relau galvanizing dan digulung ke dalam tiga lingkaran celup zink dalam mesin galvanizing. Tiga lingkaran mempunyai fasa yang berbeza, menjadikan paip keluli condong pada lingkaran. Dengan putaran lingkaran, paip keluli bergerak ke bawah pada satu sisi untuk membentuk sudut kecenderungan, dan kemudian memasuki mandi zink, terus bergerak ke bawah, dan secara automatik jatuh pada rel slaid dalam periuk zink; Apabila paip keluli diangkat ke permukaan campuran magnet, ia akan tertarik dan dipindahkan ke trek roda penarik.
7.Tiupan luar: paip keluli melepasi gelang tiupan luaran untuk memampatkan udara dan meniup lebihan cecair zink dari paip keluli untuk mendapatkan penampilan yang licin dan bersih.
8.Menarik keluar: Jumlah zink boleh dikawal dan penggunaan zink boleh dikurangkan dengan mengurangkan kelajuan menarik keluar dengan sewajarnya.
9.Tiupan dalaman: keluarkan cecair zink yang berlebihan pada permukaan dalaman paip keluli untuk mendapatkan permukaan dalaman yang licin dan bersih. Cecair zink yang dikeluarkan membentuk serbuk zink untuk dikitar semula.
10.Penyejukan air: suhu tangki penyejuk air hendaklah dikawal pada 80 ℃, dan paip tergalvani hendaklah disejukkan.
11.Pempasifan: penyelesaian pempasifan disembur pada paip siap gelang pukulan untuk menjadikan permukaan paip dipasifkan. Selepas gelang tiupan luaran, larutan pempasifan berlebihan ditiup dengan udara termampat.
12.Pemeriksaan: paip keluli tergalvani jatuh di atas bangku pemeriksaan, selepas pemeriksaan, paip tergalvani yang hilang dimasukkan ke dalam bakul sampah, dan paip siap dibungkus dan dimasukkan ke dalam simpanan.
Masa siaran: 31-Okt-2022
