YuantaiDeruntiub segi empat tepat mempunyai lebih daripada 63 paten, yang memenuhi piawaian industri di dalam dan luar negara. Produk telah melepasi lebih daripada 200 pautan pemeriksaan untuk mengawal kualiti produk.
"Tegaskan jangan biarkan paip keluli yang tidak memenuhi syarat ke dalam pasaran".
| Kawal item ujian | Kawal kesan pengesanan | Proses | Kawalan dan pautan ujian | Mengawal kandungan pemeriksaan |
| Pemilihan pengeluar | Memastikan kelayakan pengeluar bahan mentah dan kualiti produk | 1 | Penilaian pengeluar bahan mentah | Penilaian menyeluruh terhadap kualiti, reputasi dan aspek lain, perolehan bahan mentah untuk mencapai "pemilihan bahan mentah yang berkualiti" |
| 2 | mengesahkan maklumat | Semak maklumat bahan mentah yang dibekalkan oleh pembekal dan masukkan halaman barang sebelum tepat | ||
| Pemilihan bahan mentah | Bahan mentah pengeluaran paip yang dikimpal secara langsung menjejaskan kualiti paip yang dikimpal | 3 | Pemeriksaan parut | Elakkan "lidah" atau "skala", terikat, berbentuk tidak sekata kepingan logam terangkat pada permukaan gegelung |
| 4 | Pengesanan retak | Elakkan retak bahagian bawah hujung terbuka pada permukaan plat gegelung | ||
| 5 | audit secara mendalam | Elakkan lapisan pemisah logam tempatan yang jelas pada bahagian gegelung | ||
| 6 | Semak gelembung | Elakkan lubang kecil pada dinding dalaman licin plat bulat dengan taburan tidak teratur dan saiz berbeza pada permukaan atau dalam plat gegelung | ||
| 7 | Pemeriksaan kemasukan sanga permukaan | Elakkan sanga bukan logam pada permukaan gegelung | ||
| 8 | Cek pitting | Elakkan lubang kecil berbentuk tidak sekata dan permukaan kasar setempat pada permukaan plat gegelung | ||
| 9 | Potong untuk diperiksa | Elakkan tanda alur lurus dan nipis pada permukaan plat gegelung | ||
| 10 | Cek calar | Elakkan sedikit calar pada permukaan gegelung yang lurus atau melengkung | ||
| 11 | Semakan lekukan | Elakkan permukaan plat gegelung dengan bentuk, saiz, penyok terputus yang berbeza | ||
| 12 | Pemeriksaan penggelek | Untuk mengelakkan kerosakan roller tekanan, permukaan plat secara berkala muncul tanda terangkat atau tertekan | ||
| 13 | Pemeriksaan tempat berkarat | Elakkan bintik kuning, kuning-hijau atau coklat pada permukaan gegelung | ||
| 14 | Pemeriksaan skala | Elakkan kawasan lapisan oksida logam merah yang berlebihan pada permukaan gegelung | ||
| 15 | Hilang dengan cek lagu angin | Elakkan membongkok dalam arah membujur dan mendatar gegelung | ||
| 16 | Periksa bengkok sabit | Selaras dengan keperluan standard GB/T 3524 -- 2005 (P2). | ||
| 17 | Ombak untuk memeriksa | Elakkan bentuk lenturan panjang penuh atau sebahagian gegelung di sepanjang arah gulingan permukaan mendatar beralun dan taburan tetap bagi menonjol (puncak gelombang) dan cekung (palung gelombang) | ||
| 18 | Pemeriksaan kedutan gelombang | Elakkan bengkok marina beralun pada satu sisi gegelung di sepanjang arah bergolek | ||
| 19 | Semak alur | Elakkan lenturan melengkung serentak gegelung di sepanjang kedua-dua belah sisi | ||
| 20 | Semakan ketebalan | Elakkan ketebalan gegelung membujur dan melintang yang tidak sekata | ||
| 21 | Pemeriksaan burr | Elakkan taji terbang yang tajam dan nipis pada kedua-dua belah lebar gegelung | ||
| 22 | Cek lipat | Untuk mengelakkan lipatan atau pusingan yang menyebabkan lenturan gegelung yang tajam | ||
| 23 | Lebar ujian | Elakkan lebar dan keseragaman tidak selaras dengan GB/T 3524 -- 2005 standard (P4) atau keperluan perolehan | ||
| 24 | pengesanan ketebalan | Untuk mengelakkan ketebalan dan keseragaman daripada tidak mematuhi standard GB/T 3524 -- 2005 (P3) atau keperluan perolehan, dan untuk mencapai "standard jaminan ketebalan dinding" | ||
| 25 | analisis komponen | Analisis C, Si, Mn, P dan S mengikut standard GB/T 4336, dan bandingkan keputusan dengan senarai bahan masuk untuk mengelakkan bahan tidak mematuhi standard GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | ujian mekanikal | Ujian tegangan melintang atau membujur bagi gegelung telah dijalankan mengikut piawaian GB/T 228, dan hasilnya dibandingkan dengan lembaran bahan masuk untuk mengelakkan sifat mekanikal gagal memenuhi keperluan piawaian GB/T 3524 -- 2005 (P5). ). | ||
| Pemotongan plat bergulung | Potong gegelung untuk menghasilkan spesifikasi yang berbeza bagi gegelung paip yang dikimpal | 27 | Pemeriksaan masuk | Elakkan kerosakan mengetuk pada permukaan dan tepi gegelung |
| 28 | Cek ricih | Periksa gunting hidraulik, ricih tidak sekata, kepala pemotong tidak boleh melebihi permukaan papan berkesan 2cm, ekor plat gegelung hendaklah diproses ke unit | ||
| 29 | Pemeriksaan gulungan panduan | Laraskan roller pemandu untuk mengelakkan kebocoran pisau | ||
| 30 | Pemeriksaan bersama | Elakkan sambungan tidak rata dan ketinggian baki kimpalan yang tidak mematuhi piawaian GB/ T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Pemeriksaan ricih cakera | Periksa aci pemotong dan lengan pemotong untuk mengelakkan lebar alat pemotong dan bahan mentah yang tidak sekata | ||
| 32 | Cek kerinting | Suapan tidak boleh terlalu lama untuk mengelakkan lencong | ||
| 33 | Pemeriksaan dulang pengagihan | Elakkan kebocoran, burr dan strap plat gegelung | ||
| Roda makan | Masukkan plat gegelung, pastikan plat gegelung, ke dalam sangkar sebelum penyediaan | 34 | pemeriksaan penampilan | Elakkan permukaan dan tepi gegelung daripada terhantuk dan rosak |
| Kepala pemotong pinggan bergolek | Potong bahagian sempit bahan gegelung untuk memudahkan kimpalan | 35 | Keperluan ricih | Bahagian sempit bahan gegelung hendaklah dipotong dengan kemas, berserenjang dengan arah gegelung, dan panjang bahagian plumbum tidak boleh melebihi 2cm permukaan berkesan. |
| Kimpalan punggung plat bergulung | Sambungkan plat gegelung bagi gulungan yang berbeza Bersama-sama ke dalam sangkar | 36 | pemeriksaan penampilan | Elakkan sambungan tidak rata dan ketinggian baki kimpalan yang tidak mematuhi piawaian GB/ T3091-2015 (P8) |
| Ke dalam sangkar material | Simpan sejumlah bahan mentah untuk unit untuk memastikan kesinambungan pengeluaran unitCar | 37 | pemeriksaan penampilan | Untuk mengelakkan permukaan dan tepi fenomena kerosakan ketukan |
| 38 | Pemeriksaan bahan | Elakkan plat gegelung daripada tersangkut atau terbalik di dalam lengan sangkar | ||
| Meratakan roller | Bahan mentah dipusatkan dengan gulungan | 39 | Meratakan roller | Kerana plat gegelung dalam simpanan sangkar akan kelihatan lentur, melalui lima penggelek boleh menjadi agak rata |
| Pembentukan paip keluli | Untuk menukar bentuk gegelung daripada kasar kepada halus (gegelung menjadi tiub bulat) | 40 | Pemeriksaan kualiti acuan | Untuk memastikan kesekataan dan simetri Sudut pembukaan jahitan kimpalan, Sudut pembukaan boleh dilaraskan mengikut diameter paip. (4 minit - 1.2 inci sudut pembukaan ialah 3-5 darjah) |
| penyemperitan membentuk | Pastikan mendatar kedua-dua belah bilet | 41 | Pemeriksaan roll penyemperitan | Untuk mengelakkan tidak sekata, perhatikan tekanan penyemperitan gulungan penyemperitan dan kekalkan ketinggian yang sama |
| kimpalan frekuensi tinggi | Kimpal gegelung dalam bentuk silinder dengan kuat | 42 | Pemeriksaan kualiti kimpalan | Elakkan kimpalan lemah, pematrian, timbunan sejuk |
| 43 | Elakkan korugasi pada kedua-dua belah kimpalan | |||
| 44 | Elakkan keretakan kimpalan dan retak statik | |||
| 45 | Elakkan pembentukan talian kimpalan | |||
| kimpalan frekuensi radio | Kimpal gegelung dalam bentuk silinder dengan kuat | 46 | Pemeriksaan kualiti kimpalan | Elakkan kemasukan sanga |
| 47 | Untuk mengelakkan keretakan di luar kimpalan | |||
| 48 | Elakkan pengecutan akar | |||
| 49 | Elakkan penembusan akar | |||
| 50 | Elakkan kegagalan gabungan | |||
| 51 | Elakkan kimpalan kebocoran, kimpalan palsu, kimpalan pusingan dan fenomena lain. (Secara amnya, apabila gegelung melepasi roller pengetat, tepi gegelung akan cair disebabkan pemanasan frekuensi tinggi. Akan ada percikan berbutir kristal putih susu semasa mengimpal, yang menunjukkan bahawa kualiti kimpalan adalah terjamin.) | |||
| Kimpalan parut mengikis | Potong dan kisar baki ketinggian kimpalan luar | 52 | pemeriksaan penampilan | Mencegah fenomena jahitan pusing, mulut bebas dan kehelan sendi kimpalan; Tidak memerlukan korugasi pada kimpalan dan tiada nodul kimpalan pada kedua-dua belah. |
| 53 | Pemeriksaan kimpalan | Pastikan calar kimpalan, warna dan kualiti acuan memenuhi keperluan GB/ T13793-2008 (P10) | ||
| penyejukan beredar | Menyejukkan paip yang dikimpal | 54 | Periksa kapasiti air tangki | Mengikut diameter paip yang berbeza, kelajuan, kualiti air kawalan, suhu air, aliran air, kandungan garam, pH, dll |
| Saiz tiub keluli | Laraskan diameter luar dan ketidakbulatan paip yang dikimpal | 55 | Pemeriksaan diameter luar | Kawalan dalam keperluan standard GB/T21835 -- 2008 (P5) dalam julat |
| 56 | Pemeriksaan ketidakbulatan | Kawalan dalam keperluan standard (P4) GB/ T3091-2015 dalam julat | ||
| Pembetulan yang kasar | Hilangkan sedikit lenturan tiub keluli | 57 | Perhatikan peralatan penjajaran | Gunakan peranti meluruskan untuk membuat paip keluli terus ke proses seterusnya |
| NDT (ujian tidak merosakkan) | Periksa kecacatan pada permukaan dan bahagian dalam kimpalan yang mungkin menjejaskan kualiti paip keluli | 58 | Laraskan instrumen sebelum ujian | Tetapkan parameter yang berkaitan; Tentukan perkadaran pengimbasan dan sensitiviti pengesanan kecacatan dengan blok ujian kontras; Tingkatkan pampasan permukaan untuk memastikan kadar pengesanan kecacatan |
| 59 | Pemeriksaan kumpulan pertama selepas spesifikasi penggantian | Selepas setiap perubahan spesifikasi produk, kumpulan pertama produk siap mesti diperiksa. Bilangan cawangan pemeriksaan hendaklah tidak kurang daripada tiga. Selepas lulus pemeriksaan, produk boleh dihasilkan | ||
| 60 | Pengujian logam asas paip yang dikimpal | Pemeriksaan visual kekurangan kualiti permukaan tiub keluli | ||
| 61 | Pemeriksaan penampilan kimpalan | Dengan pemeriksaan visual penampilan kimpalan selepas penyejukan, tiada kecacatan seperti kehelan kimpalan, terbakar, parut, pembukaan, retak, retak tendon, parut mengikis tidak sekata, mulut bebas dibenarkan | ||
| 62 | Pemeriksaan ultrasonik logam dan kualiti dalaman kimpalanSemakan dan maklum balas | Probe yang dipasang pada badan tiub memancarkan gelombang ultrasonik, dan instrumen menerima dan menganalisis gema yang dipantulkan. Kepekaan rujukan pengesanan dilaraskan mengikut SY/ T6423.2-1999, dan jenis, saiz dan kedalaman reflektor ditentukan oleh ketinggian gelombang gema yang dipaparkan pada skrin instrumen. Ia tidak dibenarkan mempunyai sebarang kecacatan yang menjejaskan kualiti kimpalan secara serius, seperti retak, liang yang ketinggian gelombang gemanya melebihi 50% daripada skrin penuh, bukan penembusan dan bukan gabungan. Peraturan pemeriksaan pensampelan: pemeriksaan pensampelan hendaklah dijalankan mengikut 1% daripada setiap kumpulan. Jika sebarang masalah ditemui, rekod dan berikan maklum balas dalam masa. Buat tanda yang jelas pada kecacatan untuk memudahkan pekerja berurusan dengan yang sepadan; Tingkatkan kadar persampelan sebanyak 10%. Jika masih terdapat produk yang tidak memenuhi syarat dalam proses pemeriksaan pensampelan, unit perlu dimaklumkan untuk menghentikan dan menyesuaikan proses pengeluaran dalam masa | ||
| Memotong gergaji terbang | Menetapkan pemotongan paip dikimpal punggung | 63 | Pemeriksaan paip | Hujung paip hendaklah dijamin tanpa burr dan mulut condong |
| 64 | potong panjang | Semak diameter penggelek kelajuan mengikut standard dan tetapkan data yang munasabah | ||
| Meluruskan tiub keluli | Laraskan lenturan tiub keluli | 65 | pemeriksaan penampilan | Elakkan kerosakan badan tiub, fenomena meratakan mulut tiub; Tiada lekukan pada permukaan tiub |
| Simpan hujung paip | Berurusan dengan burr mulut paip | 66 | Pemeriksaan paip | Pastikan hujung paip licin dan tanpa burr, dan pastikan setiap paip keluli boleh mencapai "kesan bersih paip lurus". |
| pemeriksaan produk siap | Memastikan kualiti paip yang dikimpal di bengkel memenuhi keperluan standard | 67 | pemeriksaan penampilan | Pastikan permukaan paip keluli licin, tiada lipatan, retak, kulit berganda, salutan, kimpalan pusingan dan kecacatan lain wujud, benarkan mempunyai ketebalan dinding julat sisihan negatif calar, jangan biarkan calar yang serius , kehelan kimpalan, melecur dan parut |
| 68 | Pemeriksaan kimpalan dalaman | Pastikan bar kimpalan adalah kukuh, ketebalan seragam, dalam bentuk dawai, bar kimpalan dalam hendaklah lebih tinggi daripada 0.5mm, bar kimpalan paip berbenang tidak dibenarkan mempunyai burr | ||
| 69 | Pemeriksaan diameter luar | Kawalan dalam keperluan standard GB/T21835 -- 2008 (P5) dalam julat | ||
| 70 | Pemeriksaan ketidakbulatan | Kawalan dalam keperluan standard (P4) GB/ T3091-2015 dalam julat | ||
| 71 | Mengukur panjang | Panjang paip keluli ialah 6m. Mengikut keperluan GB/ T3091-2015, sisihan yang dibenarkan bagi jumlah panjang paip dikimpal frekuensi tinggi jahitan lurus ialah +20mm. (keperluan paip: 4 minit - 2 inci 0-5mm, 2.5 inci - 4 inci 0-10mm, 5 inci - 8 inci 0-15mm) | ||
| 72 | Pengesanan bengkok | Menurut GB/ T3091-2015, tahap lenturan panjang penuh paip keluli tidak boleh lebih besar daripada 0.2% daripada panjang paip keluli | ||
| 73 | Pemeriksaan paip | Pastikan kepala paip tidak mempunyai burr dan bahagian hujung memenuhi keperluan GB/ T3091-2015 | ||
| 74 | Pemeriksaan kimpalan luaran | Kimpalan luar parut mengikis harus menggunakan pisau arka, parut mengikis harus peralihan arka | ||
| 75 | Gouges di mana seluruh kepingan hilang cek | Elakkan membuka di hujung paip | ||
| 76 | Pengesanan retak | Elakkan keretakan pada bar kimpalan | ||
| 77 | Pemeriksaan bersama | Elakkan fenomena sendi pada badan paip yang dikimpal | ||
| 78 | Potong untuk diperiksa | Elakkan calar serius pada permukaan paip yang dikimpal, yang akan menjejaskan ketebalan dinding. Sisihan negatif tidak kurang daripada ketebalan dinding (12.5%) | ||
| 79 | Ujian pit rata | Elakkan lubang dan lubang yang disebabkan oleh daya luar dalam paip yang dikimpal. Piawaian kawalan dalaman perusahaan (4 minit - 1 inci, kedalaman lubang <2mm; 1¼ inci-2 inci, kedalaman lubang <3mm; 2½ inci-6 inci, kedalaman lubang <4mm; 8 inci kedalaman lekuk <6mm) | ||
| 80 | Pemeriksaan permukaan lubang (lubang) | Elakkan penyok berpunca pada permukaan tiub keluli | ||
| 81 | Periksa bar kimpalan dalam | Elakkan bar kimpalan tidak kukuh, tidak rata, kurang daripada 0.5mm untuk bar kimpalan tidak layak | ||
| 82 | Pemeriksaan burr | Elakkan bahagian berlebihan yang tidak teratur di dalam dan di luar kepala paip. Piawaian kawalan dalaman perusahaan (4 mata - 2 inci burr <1mm; Burr 2½ inci hingga 4 inci <2mm; 5 "- 8" duri <3mm. Nota: Burr tidak dibenarkan pada paip kepala bersih. | ||
| 83 | Cek mulut gantung | Elakkan pembukaan atau ubah bentuk yang disebabkan oleh cangkuk atau angkat, iaitu "mulut angkat" | ||
| 84 | Pemeriksaan retak tetulang | Elakkan keretakan kecil pada manik kimpalan | ||
| 85 | Mengikis parut tidak rata | Elakkan bar kimpalan yang tidak rata selepas mengikis parut. Bar kimpalan bukan permukaan arka licin. Perbezaan negatif yang lebih rendah daripada logam asas dianggap tidak sekata | ||
| 86 | Dari mulut untuk memeriksa | Mencegah fenomena lipatan jahitan kimpalan dan tekanan yang disebabkan oleh bahan mentah atau sebab mekanikal, bar kimpalan tidak lancar, terdapat tepi bebas, kehelan kimpalan lipat, dll. | ||
| 87 | Pemeriksaan kulit berganda | Elakkan permukaan tidak licin, berlapis, kurang daging atau fenomena tidak rata | ||
| 88 | Pemeriksaan parut | Elakkan bintik pateri permukaan yang boleh menyebabkan kerosakan pada logam asas | ||
| 89 | Lubang pasir untuk diperiksa | Elakkan lubang pada permukaan tiub keluli | ||
| 90 | Pemeriksaan mulut serong | Keratan rentas paip tidak berserenjang dengan garis tengah, dan hujungnya hendaklah memenuhi keperluan GB/ T3091-2015 | ||
| 91 | Semakan identiti | Elakkan tanda dagangan tersangkut pada badan paip dan spesifikasi sebenar paip yang dikimpal tidak konsisten atau bercampur | ||
| ujian mekanikal | Semak sifat mekanikal bahan | 92 | ujian lenturan | Periksa kualiti kimpalan paip keluli 2 inci dan ke bawah untuk memenuhi keperluan GB/ T3091-2015 (P7) |
| 93 | ujian merata | Untuk menyemak kualiti kimpalan paip keluli melebihi 2 inci dan memenuhi keperluan GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Ujian tangki tekanan | Uji prestasi alur tekanan paip keluli, mengikut keperluan spesifikasi teknikal kejuruteraan paip sambungan parit CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | ujian tegangan | Uji kekuatan tegangan dan pemanjangan selepas patah paip keluli untuk memenuhi keperluan GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| Ujian tekanan air | Periksa kekuatan, kedap udara dan kualiti penampilan logam asas dan kimpalan paip yang dikimpal | 96 | Periksa sebelum membongkar | Elakkan percanggahan antara label dan spesifikasi sebenar paip yang dikimpal atau kumpulan bercampur tidak dibenarkan untuk dibongkar (nombor kelompok yang sama dan spesifikasi yang sama ditekan bersama |
| 97 | pemeriksaan visual | Pemeriksaan visual logam asas untuk mengelakkan keretakan, kulit berat, karat serius, lubang pasir dan kecacatan lain, calar serius tidak dibenarkan | ||
| 97 | Semak penghujung sebelum memulakan ujian | Permukaan kedua-dua hujung paip yang dikimpal mestilah licin dan licin melalui pemeriksaan visual. Tidak dibenarkan mempunyai kepala rata, paip bengkok dan mulut tergantung. Bahagian hujung paip bukan burr berserenjang dengan garis tengah. Tiada satah condong dan sisihan hendaklah kurang daripada 3° | ||
| 98 | Periksa medium pemindahan tekanan (air) sebelum bertekanan | Selepas mengisi medium pemindahan tekanan (air) paip yang dikimpal, jangan tergesa-gesa untuk meningkatkan tekanan. Ia adalah perlu untuk memeriksa sama ada sistem mempunyai kebocoran cecair | ||
| 99 | ujian hidrostatik | Mengikut standard GB/ T241-2007 (P2) di bawah tekanan ujian, kelajuan tekanan dan keadaan medium penghantaran tekanan, stabil untuk masa tertentu. Periksa secara visual permukaan luar matriks tiub yang dikimpal atau jahitan kimpalan dalam masa penstabilan tekanan. Tiada kebocoran atau pecah dibenarkan. Periksa secara visual keseluruhan paip yang dikimpal selepas ujian, tiada ubah bentuk kekal dibenarkan | ||
| 100 | Pemeriksaan penampilan selepas ujian | Pastikan tiada calar dibenarkan; Kepala rata dan paip bengkok tidak dibenarkan. Tiada pencemaran minyak dan masalah kualiti lain di dalam dan di luar paip keluli | ||
| 101 | Laporan yang dikeluarkan oleh | Isikan mengikut ketat dengan standard GB/ T241-2007 (P2) dan contoh khas dalaman (dihantar tiga kali ganda kepada jabatan pengeluaran, jabatan pemeriksaan kualiti, dengan paip keluli memerah satu salinan). Tiada penipuan dibenarkan | ||
| Ujian penjerukan | Kurangkan kawalan kualiti yang rosak dalam proses seterusnya | 102 | Ujian pengenalan | Sahkan ketebalan dinding sebenar, spesifikasi atau pencampuran label dan paip dikimpal dengan mengukur dan menimbang |
| 103 | Ujian ketidakbulatan | Pastikan ketidakbulatan paip keluli mematuhi standard kebangsaan GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Mengukur ujian panjang | Pastikan panjang paip keluli selaras dengan standard kebangsaan GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, sisihan dibenarkan +20mm) | ||
| 105 | Pemeriksaan diameter luar | Pastikan diameter luar paip keluli memenuhi keperluan GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) | ||
| 106 | Ujian terbuka | Periksa sama ada hujung paip telah memotong fenomena | ||
| 107 | Ujian patah tulang | Selepas kejutan tukul, tiada fenomena keretakan pada bar kimpalan | ||
| 108 | Pemeriksaan bersama | Tonton tiub yang sama sama ada terdapat fenomena dok | ||
| 109 | Tinjauan paip berkarat | Periksa secara visual sama ada terdapat kotoran, cat, kesan minyak dan paip berkarat pada permukaan paip keluli | ||
| 110 | Pemeriksaan lubang rata | Periksa secara visual sama ada permukaan paip keluli mempunyai lubang tempatan yang disebabkan oleh daya luar | ||
| 111 | Pemeriksaan permukaan lubang (lubang) | Menggunakan pemeriksaan visual, sentuh tangan permukaan paip keluli sama ada terdapat titik fenomena benjolan | ||
| 112 | Periksa sama ada bar kimpalan dalam adalah layak | Untuk mengelakkan kewujudan tiada bar kimpalan dalaman (termasuk kimpalan palsu) atau bar kimpalan dalaman melebihi standard dan masalah lain; Elakkan bar kimpalan tidak kukuh, tidak rata, atau kurang daripada 0.5mm adalah tidak layak | ||
| 113 | Pemeriksaan burr | Periksa secara visual sama ada terdapat bahagian berlebihan yang tidak teratur di dalam dan di luar hujung tiub. Selepas rawatan, burr hujung paip hendaklah kurang daripada 0.5mm untuk layak | ||
| 114 | Pemeriksaan mulut gantung | Untuk mengelakkan pembukaan atau ubah bentuk yang disebabkan dalam proses cangkuk dan angkat | ||
| 115 | Pemeriksaan retak tetulang | Dengan ujian membongkok atau meratakan, bar kimpalan paip keluli dikesan untuk mengelakkan kewujudan retakan kecil. Rujuk Artikel 8 P6 Kawalan Kualiti dan Sistem Pengurusan untuk ujian lenturan | ||
| 116 | Pemeriksaan parut mengikis | Pastikan bar kimpalan mengikis parut licin, permukaan bulat | ||
| 117 | Pemeriksaan pelabuhan percuma | Elakkan fenomena tekanan lipatan pada jahitan kimpalan yang disebabkan oleh bahan mentah atau sebab mekanikal | ||
| 118 | Ujian kulit berganda | Elakkan fenomena tiub keluli dengan kulit berganda | ||
| 119 | Bulatan berbentuk buluh | Untuk mengelakkan permukaan paip keluli daripada lekuk lekuk | ||
| 120 | Pemeriksaan kimpalan pusingan | Pemeriksaan visual untuk mengelakkan fenomena kimpalan punggung berlebihan pada bar kimpalan tiub keluli | ||
| 121 | Pemeriksaan parut | Pemeriksaan visual untuk mengelakkan bintik-bintik kimpalan pada permukaan paip keluli | ||
| 122 | Lubang pasir, pemeriksaan | Pemeriksaan visual untuk mengelakkan lubang pada permukaan paip keluli | ||
| 123 | Ujian potong | Dapatkan badan paip di bawah bahan pengikat pemotongan gas untuk memastikan tiada pemotongan atau kerosakan | ||
| 124 | Tidak sesuai untuk penjerukan serba-serbi bergalvani | Pemeriksaan visual untuk memastikan tiada kesan minyak, cat dan serpihan lain yang tidak mudah dijeruk, untuk mengelakkan kebocoran penyaduran | ||
| Paip keluli penjerukan | Keluarkan serba-serbi seperti skala oksida yang dihasilkan pada permukaan paip keluli | 125 | Kepekatan asid | Kandungan hidrogen klorida dalam kepekatan asid hendaklah dikawal pada 20%-24% |
| 126 | Pemeriksaan underpickling paip keluli | Untuk mengelakkan (1) masa penjerukan tidak mencukupi, suhu asid rendah, kepekatan rendah (suhu harus dikawal dalam 25-40 ℃, kepekatan asid hidrogen klorida ialah 20%-24%) (2) kurang masa gegaran berkas tiub (3) kewujudan silikat dalam tiub keluli dikimpal relau | ||
| pembungkusan produk | Dibungkus mengikut bilangan paip keluli yang ditetapkan setiap keping | 127 | Pemeriksaan tali pinggang pembungkusan | Pembungkusan paip keluli adalah heksagon, 6 tali pinggang pembungkusan, semuanya dijalankan di kilang kami, kedua-dua hujung tali pinggang pembungkusan dari hujung ralat ±10mm, 4 tengah dibahagikan sama rata, kimpalan tali pinggang pembungkusan harus diselaraskan, rata, tali pinggang pembungkusan tidak membenarkan pesongan, tali pinggang pembungkusan hendaklah dipotong pada persimpangan Sudut 45°, mesti memenuhi keperluan |
| 128 | Semakan tanda dagangan | Kandungannya adalah tepat, pesawat adalah ke atas, tanda dagangan paip siap hendaklah ditampal dengan betul pada setiap penyekat paip untuk menyelaraskan sebelah kanan tali pinggang pembungkusan kimpalan pertama di tengah, dan sumber tulisan Ted menghiasi adalah jelas dan tidak condong. |
