Hot dip သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်အဖြစ်လူသိများသည်။hot dip သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်၊ သည် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ယေဘူယျသံမဏိပိုက်များအတွက် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု နိယာမမှာ သတ္တုစပ်အလွှာကို ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန် သံသတ္တုအလွှာနှင့် ဓာတ်ပြုရန် ဖြစ်သည်။ နေကောင်းလားhot-dip သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်များလုပ်ဆောင်ပြီးပြီလား? hot-dip သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်၏ စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို အောက်ပါအဆင့်များ ခွဲခြားထားသည်။
1.အယ်လ်ကာလီဆေးကြောခြင်း- အချို့သောစတီးပိုက်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီစွန်းထင်းနေသောကြောင့် အယ်ကာလီဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။
2.ချဉ်ခြင်း- စတီးပိုက်မျက်နှာပြင်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အရေပြားကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို ချဉ်ခြင်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။
3.ဆေးကြောခြင်း- အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော သံဓာတ်နှင့် ဆားအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်။
4.Dipping aids- flux ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်၊ သံမဏိပိုက်နှင့် ဇင့်ဖြေရှင်းချက်ကြားတွင် သန့်ရှင်းသော ထိတွေ့မှုကို သေချာစေရန်၊ ကောင်းမွန်သော coating ပြုလုပ်ရန် ဖြစ်သည်။
5.အခြောက်ခံခြင်း- အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပိုက်ကို သွပ်အိုးထဲ နှစ်မြှုပ်ပြီး ပေါက်ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။
6.သွပ်ရည်ပူပူ - သွပ်အိုးအတွင်းရှိသွပ်ရည်၏အပူချိန်ကို 450+5 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိပိုက်ကို သွပ်ရည်စိမ်ထားသောမီးဖိုထဲသို့ထည့်ကာ သွပ်ရည်စက်ရှိ သွပ်ပြားသုံးကောင်ထဲသို့လှိမ့်ပေးရမည်။ ခရုပတ်သုံးခုတွင် မတူညီသောအဆင့်များပါရှိပြီး စတီးပိုက်ကို ခရုပတ်ပေါ်တွင် ညွတ်စေပါသည်။ ခရုပတ်များ လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ၊ သံမဏိပိုက်သည် တိမ်းစောင်းမှုတစ်ခုအဖြစ် တစ်ဖက်တွင် အောက်သို့ရွေ့လျားပြီး သွပ်ရေချိုးခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ အောက်ဘက်သို့ ဆက်လက်ရွေ့လျားကာ သွပ်အိုးအတွင်းရှိ ဆလိုက်သံလမ်းပေါ်တွင် အလိုအလျောက် ပြုတ်ကျသွားသည်။ သံမဏိပိုက်ကို သံလိုက်ရောစပ်မျက်နှာပြင်သို့ မြှောက်လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းကို ဆွဲဆောင်ပြီး ဆွဲဘီးလမ်းကြောင်းသို့ ရွှေ့သွားမည်ဖြစ်သည်။
7.ပြင်ပမှုတ်ခြင်း- သံမဏိပိုက်သည် လေကိုဖိသိပ်ရန် ပြင်ပမှုတ်ကွင်းကိုဖြတ်သန်းပြီး ပိုလျှံနေသောသွပ်အရည်များကို သံမဏိပိုက်မှ ချောမွေ့သန့်ရှင်းသောအသွင်အပြင်ရရှိရန် မှုတ်ထုတ်သည်။
8.ဆွဲထုတ်ခြင်း- ဇင့်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အထွက်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဇင့်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
9.အတွင်းပိုင်းမှုတ်ခြင်း- ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသော အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် စတီးပိုက်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ရှိ ပိုလျှံနေသော သွပ်အရည်ကို ဖယ်ရှားပါ။ ဖယ်ရှားထားသော သွပ်အရည်သည် ဇင့်အမှုန့်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ပုံစံဖြစ်သည်။
၁၀။ရေအအေးခံခြင်း- ရေအအေးခံကန်၏ အပူချိန်ကို 80 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်ကို အအေးခံရပါမည်။
၁၁။Passivation- ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို တက်ကြွစေရန်အတွက် passivation ဖြေရှင်းချက်ကို လေမှုတ်ကွင်း၏ အပြီးသတ်ပိုက်တွင် ဖြန်းသည်။ ပြင်ပလေမှုတ်ကွင်းပြီးနောက်၊ ပိုလျှံနေသော passivation ဖြေရှင်းချက်ကို ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် လွင့်ထွက်သွားသည်။
၁၂။စစ်ဆေးခြင်း- သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်သည် စစ်ဆေးရေးခုံတန်းလျားပေါ်တွင် ပြုတ်ကျသည်၊ စစ်ဆေးပြီးနောက် ပျောက်ဆုံးနေသော သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို အမှိုက်တောင်းထဲသို့ ထည့်ကာ ပြီးသွားသောပိုက်ကို ထုပ်ပိုးပြီး သိုလှောင်သိမ်းဆည်းထားသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၃၁-၂၀၂၂