အပူကုသနည်းတွေက ဘာတွေလဲ။ချုပ်ရိုးဖြောင့်သံမဏိပိုက်?
ပထမဦးစွာ၊ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာမှိုများ၏ အပြင်အဆင်ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်သည်၊ အထူသည် အလွန်ကွာခြားသင့်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်သည် အချိုးကျသင့်သည်။ ကြီးမားသော ပုံပျက်ခြင်းရှိသော မှိုများအတွက်၊ ပုံပျက်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို ဆုပ်ကိုင်ထားသင့်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ကြေးကို သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ ကြီးမားသော၊ ကောင်းမွန်ပြီး မမှန်သောမှိုများအတွက် ပေါင်းစပ်ပုံစံကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ မှိုများ၏ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် မှို၏ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အချို့သော ဒဏ်ငွေနှင့် ချို့ယွင်းနေသော မှိုများအတွက်၊ ဟောင်းနွမ်းသော အပူကုသမှု၊ ဟောင်းနွမ်းသော အပူကုသမှုနှင့် မှိုများ၏ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ သဲတွင်း၊ လေအပေါက်နှင့် မှိုပေါက်စသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ အအေးဂဟေဆက်သည့်စက်ကဲ့သို့ အပူဒဏ်အနည်းငယ်ရှိသော စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် ပုံပျက်သွားခြင်းမဖြစ်စေရန် ရွေးချယ်ရမည်။
စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကျန်နေသော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် အနုနှင့် ချို့ယွင်းနေသော မှိုများကို ကြိုတင် အပူပေးထားသည်။ ပျော့ပျောင်းသော မှိုများအတွက်၊ ဖုန်စုပ်စက် အပူငြိမ်းခြင်း နှင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် နက်ရှိုင်းသော အအေးခံခြင်း ကုသမှုကို အခြေအနေများ ခွင့်ပြုပါက ဖြစ်နိုင်သမျှ ရွေးချယ်ရပါမည်။ မှို၏မာကျောမှုကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ ကြိုတင်အအေးခံခြင်း၊ အဆင့်လိုက်အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ပူနွေးသောမီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တတ်နိုင်သမျှရွေးချယ်ရပါမည်။
ပစ္စည်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပါ။ ကောင်းမွန်ပြီး ပုံမမှန်သော သေဆုံးမှုအတွက်၊ ကောင်းမွန်သော ကုန်ကြမ်းများဖြင့် မိုက်ခရိုပုံပျက်သေဆုံးသော စတီးကို ရွေးချယ်ရမည်။ ပြင်းထန်သော ကာဗိုက်ခွဲခြားမှုရှိသော အသေသံမဏိကို စနစ်တကျ သွန်းလုပ်ကာ အပူဒဏ်ခံခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရမည်။ ကြီးမားသောနှင့် သွန်းမဟုတ်သော သံမဏိများအတွက်၊ အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်အား နှစ်ဆသန့်စင်ပြီး အပူကုသမှုကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ အပူအပူချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပြီး အပူအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။ မှိုအပူပေးသည့်ပုံစံကို လျှော့ချရန် မှိုအပူပေးခြင်း၊ အကြိုအပူပေးခြင်းနှင့် အခြားမျှတသော အပူပေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
JCOE သည် ကြီးမားသော အချင်းထူသော နံရံစတီးပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုက်ထုတ်လုပ်သည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နှစ်ဆမြုပ်နေသော arc welding ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် လက်ခံသည်။ ထုတ်ကုန်များသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အကြိုကွေးခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ချုပ်ရိုးပိတ်ခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်ခြင်း၊ ပြင်ပဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် ပြားသောအဆုံးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖြတ်သန်းပါသည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို N+1 အဆင့်များအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည် (N သည် အပေါင်းကိန်းပြည့်ဖြစ်သည်)။ ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှု တိုးတက်သော JCO ဖွဲ့စည်းခြင်းကို သိရှိနားလည်ရန် စတီးပြားကို ဘေးတိုက်ကျွေးပြီး သတ်မှတ်အဆင့်အရွယ်အစားအတိုင်း ကွေးသွားပါသည်။ သံမဏိပြားသည် အလျားလိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်ထဲသို့ ဝင်လာပြီး နို့တိုက်တွန်းလှည်း၏ တွန်းအားအောက်တွင်၊ N/2 အဆင့်များဖြင့် ခြေလှမ်းပေါင်းများစွာ ကွေးခြင်း၏ ပထမအဆင့်ကို သံမဏိပြား၏ ရှေ့တစ်ဝက်တွင် "J" ဖွဲ့စည်းခြင်းကို သိရှိနားလည်စေရန် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင်၊ ပထမအဆင့်တွင်၊ "J" ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော သံမဏိပြားအား တစ်ဖက်ခြမ်းသို့ လျင်မြန်စွာသတ်မှတ်ထားသော အနေအထားသို့ ပေးပို့ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပုံစံမကျသော သံမဏိပြားကို အခြားတစ်ဖက်မှ N/2 ၏ အဆင့်များစွာဖြင့် ကွေးသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ သံမဏိပြား၏ဒုတိယတစ်ဝက်ကိုဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် "C" ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုပြီးအောင်; နောက်ဆုံးတွင်၊ "C" အမျိုးအစားပြွန်၏အောက်ပိုင်းသည် "O" ဖွဲ့ခြင်းကိုနားလည်ရန် တစ်ကြိမ်ကွေးသည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီ၏ အခြေခံနိယာမမှာ အချက်သုံးချက် ကွေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၃၀-၂၀၂၂
