YuantaiDerunစတုရန်းစတုဂံပြွန်တွင် ပြည်တွင်းပြည်ပစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသည့် မူပိုင်ခွင့် 63 ကျော်ရှိသည်။ ထုတ်ကုန်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် စစ်ဆေးရေးလင့်ခ်ပေါင်း 200 ကျော်ကို ကျော်ဖြတ်ပြီးဖြစ်သည်။
“အရည်အချင်းမပြည့်မီသော သံမဏိပိုက်များကို ဈေးကွက်ထဲသို့ မ၀င်ရောက်ပါစေနှင့်” ဟု အခိုင်အမာ ပြောကြားခဲ့သည်။
| စမ်းသပ်ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ပါ။ | ထောက်လှမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ | လုပ်ငန်းစဉ် | လင့်ခ်များကို ထိန်းချုပ်ပြီး စမ်းသပ်ပါ။ | စစ်ဆေးရေးအကြောင်းအရာကို ထိန်းချုပ်ပါ။ |
| ထုတ်လုပ်သူရွေးချယ်ရေး | ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်သူ၏ အရည်အချင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာပါစေ။ | 1 | ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်သူ အကဲဖြတ်ခြင်း။ | အရည်အသွေး၊ ဂုဏ်သတင်းနှင့် အခြားရှုထောင့်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်ခြင်း၊ "ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး ရွေးချယ်ခြင်း" ရရှိရန် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ဝယ်ယူရေး၊ |
| 2 | အချက်အလက်ကိုစစ်ဆေးပါ။ | ပေးသွင်းသူမှ ပံ့ပိုးပေးသော ကုန်ကြမ်းများ၏ အချက်အလက်များကို စစ်ဆေးပြီး ကုန်ပစ္စည်းများ တိကျမှန်ကန်မှုမရှိမီ ကုန်ပစ္စည်းခြံထဲသို့ ဝင်ပါ။ | ||
| ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း။ | ဂဟေပိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ကုန်ကြမ်းသည် welded ပိုက်၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ | 3 | အမာရွတ်စစ်ဆေးပါ။ | "လျှာ" သို့မဟုတ် "စကေး" ကို ကွိုင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော သတ္တုပြားများဖြင့် ချည်နှောင်ထားခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ |
| 4 | အက်ကြောင်းထောက်လှမ်းခြင်း။ | ကွိုင်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ထိပ်ဖျားအောက်ခြေအက်ကြောင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 5 | စာရင်းစစ်အတွင်းကျကျ | ကွိုင်အပိုင်းရှိ ဒေသန္တရ၊ သိသာထင်ရှားသော သတ္တုပိုင်းခြားခြင်းအလွှာကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 6 | ပူဖောင်းစစ်ဆေးပါ။ | မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ကွိုင်ပြား၏အတွင်းပိုင်းရှိ အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးရှိ၍ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြန့်ကျက်မှုရှိသော စက်ဝိုင်းပြား၏ ချောမွေ့သောအတွင်းနံရံရှိ အပေါက်ငယ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 7 | မျက်နှာပြင် ကပ်ငြိပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း။ | ကွိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုမဟုတ်သော အမှုန်အမွှားများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 8 | Pitting စစ်ဆေးခြင်း။ | သေးငယ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော တွင်းများနှင့် ကွိုင်ပြား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 9 | စစ်ဆေးရန်ဖြတ်ပါ။ | ကွိုင်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဖြောင့်နှင့် ပါးလွှာသော အမှတ်အသားများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 10 | ခြစ်ရာခြစ်ရာ | ဖြောင့် သို့မဟုတ် ကွေးနေသော ကွိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနည်းငယ်ခြစ်ရာများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 11 | Indentation စစ်ဆေးခြင်း။ | ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၊ အရွယ်အစား၊ အဆက်ပြတ်နေသော အစွန်းအထင်းများရှိသော ကွိုင်ပြား၏မျက်နှာပြင်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 12 | ကြိတ်စက်စစ်ဆေးပါ။ | ဖိအားကြိတ်စက် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်၊ ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်သည် အခါအားလျော်စွာ ပေါ်နေသော သို့မဟုတ် စိတ်ဓာတ်ကျသော အမှတ်အသားများ ပေါ်နေပါသည်။ | ||
| 13 | သံချေးတက်နေသောနေရာကို စစ်ဆေးပါ။ | ကွိုင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဝါရောင်၊ စိမ်းဝါရောင် သို့မဟုတ် အညိုရောင်အစက်အပြောက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 14 | စကေးစစ်ဆေးခြင်း။ | coil မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနီရောင်သတ္တုအောက်ဆိုဒ်အလွှာ အလွန်အကျွံကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 15 | လေတိုက်တဲ့သီချင်းကို စစ်ဆေးပြီးသွားပြီ | ကွိုင်၏ အလျားလိုက်နှင့် အလျားလိုက် ဦးတည်ရာသို့ ကွေးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 16 | တံမြက်ကိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။ | GB/T 3524 -- 2005 စံ (P2) လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ | ||
| 17 | လှိုင်းများကို စစ်ဆေးရန် | အလျားလိုက် မျက်နှာပြင်၏ လှည့်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် အလျားလိုက် ကွိုင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ ကွေးညွှတ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရှောင်ပါ။ | ||
| 18 | လှိုင်းတွန့်စစ်ဆေးခြင်း။ | လှိမ့်သွားသည့်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ကွိုင်၏တစ်ဖက်တွင် လှိုင်းထနေသောလှေဆိပ်များကို ရှောင်ပါ။ | ||
| 19 | Groove စစ်ဆေးပါ။ | နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကွိုင်၏ တစ်ပြိုင်နက် ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 20 | အထူစစ်ဆေးပါ။ | ကွိုင်၏ အလျားလိုက် အလျားလိုက် အထူကို ရှောင်ပါ။ | ||
| 21 | မြက်များစစ်ဆေးခြင်း။ | ကွိုင်၏အနံနှစ်ဖက်ရှိ ချွန်ထက်ပါးလွှာသော ပျံနေမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 22 | ခေါက်စစ်ဆေးပါ။ | ကွိုင်၏ချွန်ထက်သောကွေးညွှတ်မှုကိုဖြစ်စေသောတွန့်များ သို့မဟုတ် ရင်ခွင်များကိုရှောင်ရှားရန် | ||
| 23 | စမ်းသပ်မှု၏အကျယ် | GB/T 3524 -- 2005 စံ (P4) သို့မဟုတ် ဝယ်ယူရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် မညီသော အကျယ်နှင့် တူညီမှုကို တားဆီးပါ | ||
| 24 | အထူထောက်လှမ်း | GB/T 3524 - 2005 စံ (P3) သို့မဟုတ် ၀ယ်လိုအားများ နှင့် နံရံအထူအာမခံစံနှုန်းတို့ကို မလိုက်နာခြင်းမှ အထူနှင့် တူညီမှုကို တားဆီးရန်၊ | ||
| 25 | အစိတ်အပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ | GB/T 4336 စံနှုန်းအရ C၊ Si၊ Mn၊ P နှင့် S တို့ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး GB/T 700 စံ (P4) နှင့် မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းကို ရှောင်ရှားရန် ရလဒ်များကို ဝင်လာမည့်ပစ္စည်းစာရင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ | ||
| 26 | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှု | ကွိုင်၏ transverse သို့မဟုတ် longitudinal tensile test ကို GB/T 228 စံနှုန်းအရ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ရလဒ်များကို GB/T 3524 - 2005 စံနှုန်း (P5) ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီစေရန် ဝင်လာသော ပစ္စည်းစာရွက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည် ။ ) | ||
| လိပ်ပန်းကန်ဖြတ်တောက်ခြင်း။ | welded pipe coil ၏ မတူညီသော သတ်မှတ်ချက်များ ထုတ်လုပ်ရန် ကွိုင်ကို ဖြတ်ပါ။ | 27 | ဝင်ရောက်စစ်ဆေးခြင်း။ | ကွိုင်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အစွန်းများကို ခေါက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ |
| 28 | Shear စစ်ဆေးခြင်း။ | ဟိုက်ဒရောလစ်ကတ်ကြေးများကိုစစ်ဆေးပါ၊ ရိတ်ခြင်းသည်ပင်မဟုတ်ပါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းသည်ထိရောက်သောဘုတ်မျက်နှာပြင် 2 စင်တီမီတာထက်မပိုစေရ၊ ကွိုင်ပြား၏အမြီးကိုယူနစ်သို့စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည် | ||
| 29 | ဂိုက်လိပ်စစ်ဆေးခြင်း။ | ဓားယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် လမ်းညွှန် roller ကို ချိန်ညှိပါ။ | ||
| 30 | ပူးပေါင်းစစ်ဆေးခြင်း။ | GB/T3091-2015 စံနှုန်းများ (P8) နှင့် မကိုက်ညီသော အဆစ်အကြွင်းအကျန်အမြင့်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 31 | Disc ဖြတ်တောက်စစ်ဆေးခြင်း။ | ဖြတ်တောက်ကိရိယာနှင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ မညီမညာသော အကျယ်ကို ကာကွယ်ရန် ဖြတ်ညှပ်ရိုးနှင့် ဖြတ်စက်စွပ်ကို စစ်ဆေးပါ။ | ||
| 32 | ကောက်ကောက်စစ်ဆေးပါ။ | ဆံပင်ကောက်ခြင်းကို တားဆီးရန် အစာသည် အလွန်ရှည်သင့်သည်။ | ||
| 33 | ဖြန့်ဖြူးရေးဗန်းအား စစ်ဆေးခြင်း။ | ကွိုင်ပြား၏ ယိုစိမ့်မှု၊ တံမြက်ပေါက်နှင့် ကွိုင်များ ယိုစိမ့်မှုကို တားဆီးပါ။ | ||
| အစာကျွေးဘီး | ကွိုင်ပန်းကန်ထဲထည့်ပါ၊ ပြင်ဆင်မှုမစမီ လှောင်အိမ်ထဲသို့ ကွိုင်ပြားကို သေချာအောင်ထားပါ။ | 34 | အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း။ | ကွိုင်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အစွန်းများကို အဖုအထစ်နှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။ |
| လိပ်ပန်းကန်ဖြတ်ခေါင်း | ဂဟေဆက်ရာတွင် အဆင်ပြေစေရန် ကွိုင်ပစ္စည်း၏ ကျဉ်းမြောင်းသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ပါ။ | 35 | Shear ဖြစ်ပါ တယ်။ | ကွိုင်ပစ္စည်း၏ကျဉ်းမြောင်းသောအပိုင်းကို ကွိုင်၏ဦးတည်ချက်နှင့်အညီ သပ်ရပ်စွာဖြတ်တောက်ပြီး ခဲအပိုင်း၏အရှည်သည် ထိရောက်သောမျက်နှာပြင်၏ 2cm ထက်မပိုစေရပါ။ |
| လိပ်ပြားတင်းပါးဂဟေ | မတူညီသော လိပ်ပြားများ၏ ကွိုင်ပြားများကို လှောင်အိမ်ထဲသို့ အတူတကွ ချိတ်ဆက်ပါ။ | 36 | အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း။ | GB/T3091-2015 စံနှုန်းများ (P8) နှင့် မကိုက်ညီသော အဆစ်အကြွင်းအကျန်အမြင့်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ |
| ပစ္စည်းလှောင်အိမ်ထဲသို့ | ယူနစ်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဆက်မပြတ်စေရန်အတွက် ယူနစ်အတွက် အချို့သောကုန်ကြမ်းများကို သိမ်းဆည်းပါ။ | 37 | အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း။ | မျက်နှာပြင်နှင့် အစွန်းများ ထိခိုက်ပျက်စီးမှုဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ရန် |
| 38 | ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း။ | ကွိုင်ပြားကို လှောင်အိမ်အတွင်း လှန်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွိုင်မကပ်စေရန် တားဆီးပါ။ | ||
| Roller leveling | ကုန်ကြမ်းကို လိပ်ဖြင့် ဗဟိုပြုသည်။ | 39 | Roller leveling | လှောင်အိမ်အတွင်းရှိ ကွိုင်ပြားသည် ကွေးညွှတ်နေပုံပေါ်သောကြောင့်၊ ရိုလာငါးခုမှတစ်ဆင့် အတော်လေးပြားသွားနိုင်သည်။ |
| သံမဏိပိုက်များခြင်း။ | ကွိုင်ပုံစံကို အကြမ်းမှ အနုသို့ပြောင်းရန် (ကွိုင်ဝိုင်းပြွန်သို့) | 40 | ပုံသွင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။ | ဂဟေချုပ်ရိုး၏ အဖွင့်ထောင့်၏ ညီညာမှုနှင့် အချိုးညီမှုကို သေချာစေရန်၊ အဖွင့်ထောင့်ကို ပိုက်အချင်းအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ (၄ မိနစ် - ၁.၂ လက်မ အဖွင့်ထောင့်သည် ၃-၅ ဒီဂရီ) |
| extrusion များခြင်း။ | စာရွက်၏ နှစ်ဖက်စလုံး၏ အလျားလိုက်ကို သေချာပါစေ။ | 41 | Extrusion လိပ်စစ်ဆေးခြင်း။ | မညီမညာဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ extrusion roll ၏ extrusion pressure ကို စောင့်ကြည့်ပြီး တူညီသောအမြင့်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ |
| ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။ | ကွိုင်ကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ခိုင်မြဲစွာ ဂဟေဆော်ပါ။ | 42 | ဂဟေအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။ | အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဖျက်သိမ်းခြင်း၊ အေးခဲခြင်းတို့ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ |
| 43 | weld ၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် corrugation ကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။ | |||
| 44 | ဂဟေအက်ကွဲခြင်းနှင့် ငြိမ်အက်ကွဲခြင်းတို့ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | |||
| 45 | ဂဟေလိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | |||
| ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း ဂဟေဆက်ခြင်း။ | ကွိုင်ကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ခိုင်မြဲစွာ ဂဟေဆော်ပါ။ | 46 | ဂဟေအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။ | ကပ်စေးများပါဝင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ |
| 47 | weld အပြင်ဘက်တွင် အက်ကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် | |||
| 48 | အမြစ်ကျုံ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | |||
| 49 | အမြစ်ထိုးဖောက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | |||
| 50 | ပေါင်းစပ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | |||
| 51 | ယိုစိမ့်သောဂဟေဆော်ခြင်း၊ မှားယွင်းသောဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပေါင်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ (ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကွိုင်သည် တင်းကျပ်နေသော ဒလိမ့်တုံးကို ဖြတ်သွားသောအခါ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အပူကြောင့် ကွိုင်အစွန်းသည် အရည်ပျော်သွားပါမည်။ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း နို့ဖြူရောင်သလင်းခဲ အမှုန်အမွှားများ ပါရှိလာကာ ဂဟေအရည်အသွေးကို အာမခံကြောင်း ညွှန်ပြသည်။) | |||
| ဂဟေဆက်ခြစ်အမာရွတ် | External weld ၏ကျန်ရှိသောအမြင့်ကိုဖြတ်ပြီးကြိတ်ပါ။ | 52 | အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း။ | လှည့်ပတ်ချုပ်ရိုး၊ ပါးစပ်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း အဆစ်လွဲခြင်း၏ ဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ပါ။ ဂွမ်း၏ corrugation မလိုအပ်ဘဲ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် weld nodules မရှိပါ။ |
| 53 | Weld စစ်ဆေးခြင်း။ | ဂဟေဆက်ခြစ်ခြင်း၊ အရောင်နှင့် ပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေးသည် GB/ T13793-2008 (P10) ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ | ||
| လည်ပတ်အအေး | ဂဟေပိုက်ကို အအေးခံပါ။ | 54 | ကန်ရေပမာဏကို စစ်ဆေးပါ။ | မတူညီသော ပိုက်အချင်း၊ မြန်နှုန်း၊ ရေအရည်အသွေး၊ ရေအပူချိန်၊ ရေစီးဆင်းမှု၊ ဆားပါဝင်မှု၊ pH စသည်တို့အရ၊ |
| သံမဏိပြွန်အရွယ်အစား | ဂဟေပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် အဝိုင်းကို ချိန်ညှိပါ။ | 55 | ပြင်ပအချင်းစစ်ဆေးခြင်း။ | GB/T21835 - 2008 စံသတ်မှတ်ချက် (P5) အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်မှု |
| 56 | အဝိုင်းစစ်ဆေးခြင်း။ | အပိုင်းအခြားအတွင်း GB/ T3091-2015 စံသတ်မှတ်ချက် (P4) လိုအပ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ပါ။ | ||
| ကြမ်းတမ်းဖြောင့်တန်းခြင်း။ | သံမဏိပြွန်၏ အနည်းငယ်ကွေးခြင်းကို ဖယ်ရှားပါ။ | 57 | ချိန်ညှိကိရိယာများကိုကြည့်ရှုပါ။ | နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စတီးပိုက်ကို ဖြောင့်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဖြောင့်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ |
| NDT (မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်း) | စတီးပိုက်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ဂဟေဆက်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပါ။ | 58 | မစမ်းသပ်မီ ကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။ | သက်ဆိုင်ရာ parameters တွေကို သတ်မှတ်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်စမ်းသပ်မှုဘလောက်ဖြင့် စကင်ဖတ်ခြင်းအချိုးအစားနှင့် ချို့ယွင်းချက်သိရှိနိုင်မှု အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်စေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်လျော်ကြေးငွေကို တိုးမြှင့်ပါ။ |
| 59 | အစားထိုးသတ်မှတ်ချက်ပြီးနောက် ပထမအသုတ်စစ်ဆေးခြင်း။ | ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ပထမအသုတ်၏ ကုန်ချောများကို စစ်ဆေးရပါမည်။ စစ်ဆေးရေးဌာနခွဲအရေအတွက်သည် သုံးခုထက်မနည်း ရှိသင့်သည်။ စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ | ||
| 60 | ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်အခြေခံသတ္တုစမ်းသပ်ခြင်း။ | သံမဏိပြွန် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များကို အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်း။ | ||
| 61 | Weld ၏အသွင်အပြင်ကိုစစ်ဆေးခြင်း။ | အအေးခံပြီးနောက် ဂဟေ၏အသွင်အပြင်ကို ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဂဟေမရွေ့ခြင်း၊ ပူလောင်ခြင်း၊ အမာရွတ်များ၊ အဖွင့်အပိတ်၊ အက်ကွဲခြင်း၊ အရွတ်အက်ကွဲခြင်း၊ အမာရွတ်မညီညာခြင်းများကို ခြစ်ထုတ်ခြင်း၊ ပါးစပ်ကို ကင်းစင်စေခြင်းစသည့် အပြစ်အနာအဆာမရှိစေရ။ | ||
| ၆၂ | Ultrasonic သတ္တုနှင့် welds အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့်တုံ့ပြန်ချက် | ပြွန်ကိုယ်ထည်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် ပလေတပ်သည် ultrasonic လှိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ပြီး တူရိယာသည် ရောင်ပြန်ဟပ်သော ပဲ့တင်သံကို လက်ခံပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ထောက်လှမ်းမှုရည်ညွှန်းမှု၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို SY/ T6423.2-1999 အရ ချိန်ညှိထားပြီး၊ အလင်းပြန်၏ အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစားနှင့် အတိမ်အနက်ကို တူရိယာ၏ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် ပြသထားသည့် ပဲ့တင်သံလှိုင်းအမြင့်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ မျက်နှာပြင်အပြည့်၏ 50% ထက်ကျော်လွန်သော ပဲ့တင်သံလှိုင်းအမြင့်၊ စိမ့်ဝင်မှုမရှိခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းမရှိသော အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ချွေးပေါက်များကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်များ၏အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသည့် မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်မျိုးမှ ခွင့်မပြုပါ။ နမူနာစစ်ဆေးခြင်းစည်းမျဉ်းများ- နမူနာစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ရမည်။ အသုတ်တစ်ခုစီ၏ 1% အရ ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက မှတ်တမ်းတင်ပြီး အချိန်မီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးပါ။ သက်ဆိုင်ရာ အလုပ်သမားများအား ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန် ချို့ယွင်းချက်များကို သိသာထင်ရှားစွာ အမှတ်အသားပြုပါ။ နမူနာနှုန်းကို 10% တိုးပေးပါ။ နမူနာစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးမပြည့်မီသောထုတ်ကုန်များရှိနေသေးပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်မီရပ်တန့်ရန်နှင့် ချိန်ညှိရန် ယူနစ်အား အသိပေးသင့်သည်။ | ||
| ဖြတ်တောက်ပြီး ပျံနေတာ | တင်ပါးဂဟေပိုက်များကို ဖြတ်တောက်ရန် သတ်မှတ်ခြင်း။ | 63 | ပိုက်စစ်ဆေးခြင်း။ | ပိုက်အဆုံးသည် မြှေးနှင့် ပါးစပ်ပေါက်ခြင်းမရှိဘဲ အာမခံရမည်။ |
| 64 | အလျားဖြတ် | စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အမြန်နှုန်း ကြိတ်စက်အချင်းကို စစ်ဆေးပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အချက်အလက်ကို သတ်မှတ်ပါ။ | ||
| သံမဏိပြွန်ဖြောင့်ခြင်း။ | သံမဏိပြွန်၏ကွေးညွှတ်မှုကိုချိန်ညှိပါ။ | 65 | အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း။ | ပြွန်ကိုယ်ထည်ပျက်စီးခြင်း၊ ပြွန်ပါးစပ်ပြားခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုရှောင်ပါ။ ပြွန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရိပ်အယောင်မရှိပါ။ |
| ပိုက်စေ့ကို သိမ်းထားပါ။ | ပိုက်ပါးစပ်၏ မြက်ပေါက်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း။ | 66 | ပိုက်စစ်ဆေးခြင်း။ | ပိုက်အဆုံးသည် ချောမွတ်ပြီး burr ကင်းကြောင်း သေချာစေပြီး စတီးပိုက်တစ်ခုစီသည် "ဖြောင့်ပိုက်၏ အသားတင်အကျိုးသက်ရောက်မှု" ကို ရရှိစေကြောင်း သေချာပါစေ။ |
| ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း။ | အလုပ်ရုံရှိ ဂဟေပိုက်များ၏ အရည်အသွေး စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ | 67 | အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း။ | သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေစေရန်၊ ခေါက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ အရေပြားနှစ်ထပ်၊ အမွှေးအမျှင်များ၊ ပေါင်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေကြောင်း သေချာစေကာ၊ နံရံ၏ အနုတ်လက္ခဏာသွေဖည်မှုအကွာအဝေး၏ ခြစ်ရာအထူရှိစေရန်၊ ပြင်းထန်သောခြစ်ရာများကို ခွင့်မပြုပါနှင့်။ , weld dislocation , burn နှင့် scar |
| 68 | အတွင်းဂဟေစစ်ဆေးခြင်း။ | ဂဟေဘားသည် ခိုင်မာပြီး တူညီသောအထူ၊ ဝါယာကြိုးပုံသဏ္ဍာန်တွင်၊ အတွင်းဂဟေဘားသည် 0.5 မီလီမီတာထက် ပိုမြင့်သင့်သည်၊ threading pipe welding bar သည် burr ရှိရန် ခွင့်မပြုပါ။ | ||
| 69 | ပြင်ပအချင်းစစ်ဆေးခြင်း။ | GB/T21835 - 2008 စံသတ်မှတ်ချက် (P5) အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်မှု | ||
| 70 | အဝိုင်းစစ်ဆေးခြင်း။ | အပိုင်းအခြားအတွင်း GB/ T3091-2015 စံသတ်မှတ်ချက် (P4) လိုအပ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ပါ။ | ||
| 71 | အလျား တိုင်းတာခြင်း။ | သံမဏိပိုက်၏အရှည်မှာ 6 မီတာဖြစ်သည်။ GB/ T3091-2015 ၏လိုအပ်ချက်များအရ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဂဟေပိုက်၏ဖြောင့်ချုပ်ရိုးစုစုပေါင်းအရှည်၏ခွင့်ပြုထားသောသွေဖည်မှုသည် +20 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ (ပိုက်လိုအပ်ချက်- 4 မိနစ် - 2 လက်မ 0-5 မီလီမီတာ၊ 2.5 လက်မ - 4 လက်မ 0-10 မီလီမီတာ၊ 5 လက်မ - 8 လက်မ 0-15 မီလီမီတာ) | ||
| 72 | ကွေးထောက်လှမ်း | GB/ T3091-2015 အရ၊ သံမဏိပိုက်၏ ကွေးညွှတ်မှုဒီဂရီသည် သံမဏိပိုက်အရှည်၏ 0.2% ထက် မပိုသင့်ပါ။ | ||
| 73 | ပိုက်စစ်ဆေးခြင်း။ | ပိုက်ခေါင်းတွင် burr မရှိကြောင်း သေချာစေပြီး အဆုံးအပိုင်းသည် GB/T3091-2015 ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ | ||
| 74 | ပြင်ပဂဟေစစ်ဆေးခြင်း။ | အပြင်ဘက် ဂဟေအမာရွတ်ခြစ်ခြင်းသည် arc ဓားကိုသုံးသင့်ပြီး အမာရွတ်ခြစ်ခြင်းသည် arc transition ဖြစ်သင့်သည်။ | ||
| 75 | အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး ပျောက်ဆုံးနေသည့်နေရာကို ဖောက်ထွင်းစစ်ဆေးပါ။ | ပိုက်၏အဆုံးတွင်ဖွင့်ခြင်းကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 76 | အက်ကြောင်းထောက်လှမ်းခြင်း။ | ဂဟေဘားတွင် ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 77 | ပူးပေါင်းစစ်ဆေးခြင်း။ | ဂဟေပိုက်ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ အဆစ်ဖြစ်ရပ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 78 | စစ်ဆေးရန်ဖြတ်ပါ။ | နံရံအထူကို ထိခိုက်စေမည့် ဂဟေပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြင်းထန်သောခြစ်ရာများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အနုတ်လက္ခဏာသွေဖည်မှု နံရံအထူ (12.5%) ထက်မနည်းပါ။ | ||
| 79 | တွင်းစမ်းသပ်ခန်း | ဂဟေပိုက်အတွင်းရှိ ပြင်ပအင်အားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တွင်းများနှင့် တွင်းများကို တားဆီးပါ။ လုပ်ငန်းတွင်း ထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်း (၄ မိနစ် - 1 လက်မ၊ တွင်းအနက် <2mm; 1¼ လက်မ-2 လက်မ၊ တွင်းအနက် <3mm; 2½ လက်မ-6 လက်မ၊ တွင်း၏အတိမ်အနက် <4mm; ၈ လက်မ အတိမ်အနက် <၆ မီလီမီတာ) | ||
| 80 | pitting မျက်နှာပြင် (တွင်း) စစ်ဆေးခြင်း | သံမဏိပြွန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစွန်းအထင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 81 | အတွင်းဂဟေဘားကို စစ်ဆေးပါ။ | ဂဟေဘားသည် ခိုင်မာမှုမရှိခြင်း၊ မညီညာခြင်းကို တားဆီးခြင်း၊ ဂဟေဘားသည် 0.5 မီလီမီတာအောက် အရည်အချင်းမရှိပါ | ||
| 82 | မြက်များစစ်ဆေးခြင်း။ | ပိုက်ခေါင်းအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပိုလျှံနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ လုပ်ငန်းတွင်း ထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်း (၄ မှတ် - burr ၏ 2 လက်မ <1mm; 2½ လက်မမှ 4 လက်မ burr <2mm; 5"-8" burr <3mm။ မှတ်ချက်- ပိုက်ခေါင်းပိုက်တွင် Burr ကို ခွင့်မပြုပါ။ | ||
| 83 | ပါးစပ်ကို တွဲလောင်းစစ်ဆေးပါ။ | ချိတ် သို့မဟုတ် လွှင့်တင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဖွင့် သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ "hoisting mouth" | ||
| 84 | ဖြိုခွဲစစ်ဆေးခြင်း။ | ဂဟေပုတီးစေ့အတွင်း သေးငယ်သောအက်ကွဲမှုကို တားဆီးပါ။ | ||
| 85 | အမာရွတ် မညီမညာ ခြစ်ထုတ်ခြင်း။ | အမာရွတ်ခြစ်ပြီးနောက် မညီမညာသော ဂဟေဘားကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဂဟေဘားသည် ချောမွေ့သော arc မျက်နှာပြင်မဟုတ်ပါ။ အခြေခံသတ္တုထက်နိမ့်သော အနုတ်လက္ခဏာ ကွာခြားချက်ကို မညီမညာဟု ယူဆသည်။ | ||
| 86 | ပါးစပ်ကနေ စစ်ဆေးတယ်။ | ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များကြောင့် ဂဟေချုပ်ရိုးခေါက်ခြင်းနှင့် ဖိအားဖြစ်ပေါ်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန်၊ ဂဟေဘားသည် ချောမွေ့မှုမရှိခြင်း၊ အနားလွတ်များရှိနေခြင်း၊ ခေါက်ဂဟေဆက်ရွေ့ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ | ||
| 87 | အရေပြားကို နှစ်ဆစစ်ဆေးပါ။ | မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိ၊ အလွှာလိုက်၊ အသားနည်းသော သို့မဟုတ် မညီညာသောဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 88 | အမာရွတ်စစ်ဆေးပါ။ | အောက်ခံသတ္တုကို ပျက်စီးစေနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဂဟေကွက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| 89 | သဲတွင်းများကို စစ်ဆေးရန် | သံမဏိပြွန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအပေါက်များကိုတားဆီး | ||
| 90 | Oblique ပါးစပ်စစ်ဆေးခြင်း။ | ပိုက်၏ဖြတ်ပိုင်းသည် အလယ်မျဉ်းနှင့်အညီမဟုတ်ဘဲ၊ အဆုံးသည် GB/T3091-2015 ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီမည်ဖြစ်သည်။ | ||
| 91 | အထောက်အထားစစ်ဆေးပါ။ | ပိုက်ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ကပ်နေသော ကုန်အမှတ်တံဆိပ်ကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်၏ အမှန်တကယ်သတ်မှတ်ချက်သည် တသမတ်တည်း သို့မဟုတ် ရောနှောခြင်းမရှိပါ။ | ||
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှု | ပစ္စည်းများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုစစ်ဆေးပါ။ | 92 | ကွေးစမ်းသပ်မှု | GB/ T3091-2015 (P7) လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် 2 လက်မနှင့် အောက်ရှိ သံမဏိပိုက်များ၏ ဂဟေအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ |
| 93 | ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ် | 2 လက်မအထက် စတီးပိုက်များ၏ ဂဟေအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်နှင့် GB/ T3091-2015 (P7) ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်၊ | ||
| 94 | ဖိအားကန်စမ်းသပ်မှု | CECS 151-2003 ကတုတ်ကျင်းချိတ်ဆက်မှုပိုက်အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ (P9) နှင့်အညီ သံမဏိပိုက်ဖိအား groove ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုစမ်းသပ်ပါ။ | ||
| 95 | tensile စမ်းသပ်မှု | GB/ T3091-2015 (P7) ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် စတီးပိုက်ကျိုးပြီးနောက် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားမှုကို စမ်းသပ်ပါ။ | ||
| ရေဖိအားစမ်းသပ်မှု | ဂဟေပိုက်၏ အခြေခံသတ္တုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ လေလုံမှုနှင့် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ | 96 | ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးပါ။ | တံဆိပ်နှင့် ဂဟေပိုက်၏ အမှန်တကယ် သတ်မှတ်ချက်ကြား ကွဲလွဲမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော အသုတ်များကို ထုပ်ပိုးရန် ခွင့်မပြုပါ (တူညီသောအသုတ်နံပါတ်နှင့် တူညီသောသတ်မှတ်ချက်ကို တွဲနှိပ်ထားသည်။ |
| 97 | အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။ | အက်ကွဲခြင်း၊ လေးလံသောအရေပြား၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ သဲတွင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ၊ ပြင်းထန်သောခြစ်ရာများကို တားဆီးရန် အခြေခံသတ္တု၏ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။ | ||
| 97 | စစ်ဆေးမှုမစတင်မီ အဆုံးကို စစ်ဆေးပါ။ | welded ပိုက်၏အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံး၏မျက်နှာပြင်သည်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းမှတဆင့်ချောမွေ့ချောမွေ့ရပါမည်။ ဦးခေါင်းပြား၊ ပိုက်ကွေးနှင့် တွဲလောင်းပါးစပ်တို့ကို ခွင့်မပြုပါ။ အမြီးမဟုတ်သောပိုက်၏အဆုံးအပိုင်းသည် အလယ်မျဉ်းနှင့် ထောင့်မှန်ဖြစ်သည်။ အသွားအလာမရှိသော်လည်း 3° အောက်ဖြစ်သင့်သည်။ | ||
| 98 | Pressurization မလုပ်မီ ဖိအားလွှဲပြောင်းလတ် (ရေ) ကို စစ်ဆေးပါ။ | ဂဟေပိုက်၏ ဖိအားလွှဲပြောင်းလတ် (ရေ) အားဖြည့်ပြီးနောက် ဖိအားတိုးရန် အလျင်စလိုမလုပ်ပါနှင့်။ စနစ်တွင် အရည်ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ | ||
| 99 | hydrostatic စမ်းသပ်ခြင်း။ | GB/ T241-2007 စံနှုန်း (P2) အရ စမ်းသပ်မှုဖိအား၊ ဖိအားအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားထုတ်လွှင့်မှုအလယ်အလတ်အခြေအနေများအောက်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တည်ငြိမ်သည်။ ဖိအားတည်ငြိမ်ချိန်အတွင်း welded tube matrix သို့မဟုတ် weld seam ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးပါ။ ပေါက်ကြားခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။ စမ်းသပ်ပြီးနောက် welded ပိုက်တစ်ခုလုံးကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးပါ၊ အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။ | ||
| ၁၀၀ | စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို စစ်ဆေးခြင်း။ | ခြစ်ရာများကို ခွင့်မပြုကြောင်း သေချာပါစေ။ ခေါင်းပြားနှင့် ပိုက်ကွေးခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။ သံမဏိပိုက်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် ဆီညစ်ညမ်းမှုနှင့် အခြားအရည်အသွေးပြဿနာများ မရှိပါ။ | ||
| ၁၀၁ | အစီရင်ခံစာ ထုတ်ပြန်သည်။ | GB/ T241-2007 စံနှုန်း (P2) နှင့် အတွင်းပိုင်း အထူးနမူနာများနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ ဖြည့်သွင်းပါ (ထုတ်လုပ်ရေးဌာန၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဌာန၊ သံမဏိပိုက်တစ်အုပ်ဖြင့် ကော်ပီတစ်အုပ်) ကို သုံးဆဖြည့်ပါ။ လိမ်လည်မှု ခွင့်မပြုပါ။ | ||
| ချဉ်စမ်း | နောက်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ချို့ယွင်းနေသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို လျှော့ချပါ။ | ၁၀၂ | သက်သေခံစမ်းသပ်မှု | နံရံအထူ၊ သတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် တံဆိပ်နှင့် ဂဟေပိုက်များ ရောစပ်ခြင်းကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အလေးချိန်ကို အတည်ပြုပါ။ |
| ၁၀၃ | ပတ်ပတ်လည်စမ်းသပ်မှု | သံမဏိပိုက်၏ အဝိုင်းသည် နိုင်ငံတော်စံ GB/T 3091-2015 (P4) နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ | ||
| ၁၀၄ | အလျား တိုင်းတာခြင်း။ | အမျိုးသားစံနှုန်း GB/T 3091-2015 (P5) (6 မီတာ၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော သွေဖည်မှု + 20 မီလီမီတာ) နှင့်အညီ စတီးပိုက်အရှည်ကို သေချာပါစေ။ | ||
| ၁၀၅ | ပြင်ပအချင်းစစ်ဆေးခြင်း။ | သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ | ||
| ၁၀၆ | စမ်းသပ်ဖွင့်ပါ။ | ပိုက်အဆုံးမှာ ပြတ်တောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ | ||
| ၁၀၇ | ကျိုးစမ်း | တူလှုပ်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဘားတွင် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဉ်မရှိပါ။ | ||
| ၁၀၈ | ပူးပေါင်းစစ်ဆေးခြင်း။ | docking ဖြစ်စဉ်တစ်ခုရှိမရှိ တူညီသောပြွန်ကိုကြည့်ပါ။ | ||
| ၁၀၉ | သံချေးတက်တဲ့ ပိုက်တွေ တမ်း | သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ဆီစွန်းထင်းခြင်းနှင့် သံချေးတက်နေသောပိုက်များ ရှိမရှိ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးပါ။ | ||
| ၁၁၀ | မြေပြန့်စစ်ဆေးရေး | သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်တွင် ပြင်ပအင်အားစုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တွင်းပေါက်များ ရှိမရှိ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးပါ။ | ||
| ၁၁၁ | pitting မျက်နှာပြင် (တွင်း) စစ်ဆေးခြင်း | ရုပ်မြင်သံကြားစစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြု၍ အဖုအထစ်ရှိမရှိ စတီးပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကို လက်ဖြင့်ထိပါ။ | ||
| ၁၁၂ | အတွင်းဂဟေဘားသည် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ | အတွင်းဂဟေဘားမရှိခြင်း (မှားယွင်းသောဂဟေဆော်ခြင်းအပါအဝင်) သို့မဟုတ် အတွင်းဂဟေဘားသည် စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်ခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်။ ဂဟေဘားသည် မခိုင်မာခြင်း၊ မညီညာခြင်း သို့မဟုတ် 0.5 မီလီမီတာထက်နည်းသော အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။ | ||
| ၁၁၃ | မြက်များစစ်ဆေးခြင်း။ | ပြွန်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပိုလျှံနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိနေခြင်း ရှိမရှိ အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးပါ။ ကုသမှုပြီးနောက်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီရန် ပိုက်အမြီးသည် 0.5mm ထက်နည်းသင့်သည်။ | ||
| ၁၁၄ | ပါးစပ်ကို တွဲလောင်းစစ်ဆေးခြင်း။ | ချိတ်နှင့် hoisting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဖွင့် သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် | ||
| ၁၁၅ | ဖြိုခွဲစစ်ဆေးခြင်း။ | ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပြားပြားစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်၊ သေးငယ်သောအက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် သံမဏိပိုက်၏ ဂဟေဘားကို တွေ့ရှိသည်။ ကွေးခြင်းစမ်းသပ်မှုအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ P6 ၏ အပိုဒ် 8 ကို ကိုးကားပါ။ | ||
| ၁၁၆ | အမာရွတ်များကို ခြစ်ထုတ်စစ်ဆေးခြင်း။ | ဂဟေဘားသည် အမာရွတ်များကို ချောမွေ့စေပြီး စက်ဝိုင်းပုံမျက်နှာပြင်ကို သေချာခြစ်ပါ။ | ||
| ၁၁၇ | အခမဲ့ဆိပ်ကမ်းစစ်ဆေးခြင်း။ | ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များကြောင့် ဂဟေချုပ်ရိုးတွင် ခေါက်ဖိအားဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| ၁၁၈ | အရေပြားစမ်းသပ်မှု နှစ်ချက် | အရေပြားနှစ်ထပ်ရှိသော သံမဏိပြွန်၏ဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ||
| ၁၁၉ | စက်ဝိုင်းပုံ ဝါးပုံသဏ္ဍာန် | စတီးပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပျော့ပျောင်းသော အစွန်းအထင်းမှ ကာကွယ်ရန် | ||
| ၁၂၀ | ပိုက်ဂဟေစစ်ဆေးခြင်း။ | သံမဏိပြွန်ဂဟေဘားတွင် ထပ်နေသော တင်ပါးဂဟေဆက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း | ||
| ၁၂၁ | အမာရွတ်စစ်ဆေးခြင်း။ | သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဂဟေဆက်သည့် အစက်အပြောက်များကို ရှောင်ရှားရန် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။ | ||
| ၁၂၂ | သဲကျင်းများ စစ်ဆေးခြင်း။ | သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအပေါက်များကိုရှောင်ရှားရန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။ | ||
| ၁၂၃ | ဖြတ်စမ်း | ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း မရှိစေရန် သေချာစေရန် ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်း ထွားကျိုင်းသည့် ပစ္စည်းအောက်တွင် ပိုက်ကိုယ်ထည်ကို ရယူပါ။ | ||
| ၁၂၄ | သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အသီးအနှံများကို ချဉ်ခြင်းအတွက် အဆင်မပြေပါ။ | ဆီအစွန်းအထင်းမရှိစေရန်၊ သုတ်ဆေးနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ | ||
| စတီးပိုက် ချဉ်သည်။ | သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်စကေးကဲ့သို့သော အရာများကို ဖယ်ရှားပါ။ | ၁၂၅ | အက်ဆစ်၏အာရုံစူးစိုက်မှု | အက်ဆစ်ပါဝင်မှုတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ပါဝင်မှုကို 20% မှ 24% ဖြင့် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ |
| ၁၂၆ | စတီးပိုက်များကို ထောက်လှမ်းစစ်ဆေးခြင်း။ | ကာကွယ်ရန် (၁) ချဉ်ချိန်မလုံလောက်ခြင်း၊ အက်ဆစ်နည်းသောအပူချိန်၊ ချွေးနည်းစာ (အပူချိန် 25-40 ℃၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်၏ အက်ဆစ်ပါဝင်မှုသည် 20%-24%) (2) ဖန်ပြွန်အစုအဝေး၏တုန်ခါမှုနည်းပါးခြင်း (3)၊ မီးဖိုထဲတွင် silicate ၏တည်ရှိမှုကို welded သံမဏိပြွန် | ||
| ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးမှု | သတ်မှတ်ထားသော စတီးပိုက်အရေအတွက်နှင့်အညီ ထုပ်ပိုးထားသည်။ | ၁၂၇ | ထုပ်ပိုးခြင်းခါးပတ်စစ်ဆေးခြင်း။ | သံမဏိပိုက်၏ထုပ်ပိုးမှုသည် ဆဋ္ဌဂံပုံဖြစ်ပြီး၊ 6 ထုပ်ပိုးခါးပတ်များ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင်လုပ်ဆောင်သောအားလုံး၊ အမှားအယွင်း၏အဆုံးမှ ±10mm ၏အဆုံးမှထုပ်ပိုးထားသောခါးပတ်၏အစွန်းနှစ်ဖက်၊ အလယ် 4 ကိုအညီအမျှခွဲထားရန်၊ ထုပ်ပိုးထားသောခါးပတ်ကိုဂဟေဆော်ရန် ချိန်ညှိသင့်သည်၊ ပြားချပ်ချပ်၊ ထုပ်ပိုးထားသော ခါးပတ်သည် ကွဲလွဲမှုကို ခွင့်မပြုပါ၊ ထုပ်ပိုးထားသော ခါးပတ်ကို 45° ထောင့်လမ်းဆုံတွင် ဖြတ်သင့်သည်၊ လိုအပ်ချက်တွေ |
| ၁၂၈ | ကုန်အမှတ်တံဆိပ်စစ်ဆေးခြင်း။ | အကြောင်းအရာသည် တိကျသည်၊ လေယာဉ်သည် အထက်သို့ ရောက်နေသည်၊ ပြီးသော ပိုက် အမှတ်တံဆိပ်ကို ပထမ ဂဟေထုပ်ပိုးထုပ်ပိုးခြင်းခါးပတ်၏ ညာဘက်ခြမ်းကို ညှိရန် ပိုက်တစ်ခုစီတွင် အချောထည် အမှတ်တံဆိပ်ကို အလယ်တွင် ညှိထားပြီး Ted ၏ အရင်းအမြစ်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မရွဲ့ဘဲ ကပ်ထားရပါမည်။ |
