जस्ती कुंडल

1.सेवा जीवन कति लामो छजस्ती कुंडल?
तातो galvanizing को सेवा जीवन सामान्यतया 10 वर्ष भन्दा कम छैन।
2.को मुख्य उद्देश्य के होतातो डुबकी जस्ती पाना?
उत्तर: तातो डुबकी जस्ती पाना मुख्यतया निर्माण, गृह उपकरण, अटोमोबाइल, मेसिनरी, इलेक्ट्रोनिक्स, प्रकाश उद्योग र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
3.विभिन्न annealing विधिहरु अनुसार तातो डुबकी गैल्भेनाइजिंग को दुई प्रकार के हो?
उत्तर: यसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: इन-लाइन एनेलिङ र आउट अफ लाइन एनिलिङ, जसलाई सिल्डिङ ग्यास विधि र फ्लक्स विधि पनि भनिन्छ।
4.हट-डिप जस्ती पाना को सामान्य स्टील प्रकार के हो?
उत्तर: उत्पादन कोटिहरू: सामान्य कमोडिटी कोइल (CQ), संरचनात्मक ग्याल्भेनाइज्ड पाना (HSLA), गहिरो रेखाचित्र हट ग्याल्भेनाइज्ड पाना (DDQ), बेक हार्डनिङ हट ग्याल्भेनाइज्ड शीट (BH), डुअल फेज स्टिल (DP), TRIP स्टील (फेज ट्रान्सफॉर्मेशन इन्ड्युस्ड) प्लास्टिक स्टील), आदि।
5.ग्याल्भेनाइजिंग एनिलिङ फर्नेसका रूपहरू के हुन्?
उत्तर: ठाडो एनेलिङ फर्नेस, तेर्सो एनेलिङ फर्नेस र ठाडो र तेर्सो एनेलिङ फर्नेस तीन प्रकारका हुन्छन्।
6.कुलिङ टावरका लागि कतिवटा शीतलन विधिहरू छन्?
उत्तर: त्यहाँ दुई प्रकारका छन्: हावा चिसो र पानी चिसो।
7.तातो डुबकी ग्याल्भेनाइजिंगका मुख्य दोषहरू के हुन्?
उत्तर: यसले मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ: खस्ने, स्क्र्याच, प्यासिभेसन स्पट, जस्ता कण, बाक्लो किनारा, एयर नाइफ स्क्र्याच, एयर नाइफ स्क्र्याच, एक्सपोज्ड स्टिल, समावेश, मेकानिकल क्षति, स्टिल आधारको खराब प्रदर्शन, लहरे किनारा, स्कूप बेन्ड, साइज बेमेल , एम्बोसिङ, जस्ता तह मोटाई बेमेल, रोलर मुद्रण, आदि।
8.जस्ता तह झर्नुको मुख्य कारण के हो?
उत्तर: जस्ता तह खस्ने मुख्य कारणहरू हुन्: सतहको अक्सीकरण, सिलिकन यौगिकहरू, धेरै फोहोर कोल्ड-रोल्ड इमल्सन, अत्यधिक अक्सिडेशन वातावरण र एनओएफ खण्डमा सुरक्षात्मक ग्यास ओस बिन्दु, अनुचित हावा-इन्धन अनुपात, कम हाइड्रोजन प्रवाह, भट्टीमा अक्सिजन घुसपैठ, बोयलरमा प्रवेश गर्ने स्ट्रिप स्टिलको कम तापक्रम, कम RWP खण्डमा फर्नेसको दबाब र फर्नेसको ढोकामा हावा सक्शन, NOF खण्डमा कम भट्टीको तापक्रम, अपर्याप्त तेल वाष्पीकरण, जिंक भाँडामा कम एल्युमिनियम सामग्री, धेरै छिटो एकाइ गति, अपर्याप्त कमी पग्लिएको जस्तामा बस्ने समय धेरै छ। छोटो र कोटिंग धेरै बाक्लो छ।
9.सेतो खिया र कालो दागको कारण के हो?
उत्तर: कालो दागहरू सेतो खियाको थप अक्सिडेशनले बनाइन्छ। सेतो खियाको मुख्य कारणहरू हुन्:
कमजोर passivation, अपर्याप्त वा असमान passivation फिल्म मोटाई; सतह तेलले लेपित छैन वा पानी स्ट्रिप स्टीलको सतहमा रहन्छ; को सतह मा आर्द्रता छपट्टी स्टीलcoiling को समयमा; Passivation पूर्ण रूपमा सुकेको छैन; ढुवानी वा भण्डारणको समयमा ओसिलो वा वर्षा; समाप्त उत्पादनहरूको भण्डारण समय धेरै लामो छ; जस्ती पाना एसिड र क्षार जस्ता अन्य संक्षारक माध्यमहरूसँग सम्पर्कमा छ वा सँगै भण्डारण गरिएको छ।