YuantaiDerunवर्ग आयताकार ट्यूबमा 63 भन्दा बढी पेटेन्टहरू छन्, जसले घर र विदेशमा उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्दछ। उत्पादनले उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रण गर्न 200 भन्दा बढी निरीक्षण लिङ्कहरू पारित गरेको छ।
"बजारमा अयोग्य स्टिल पाइपलाई दृढतापूर्वक आउन नदिनुहोस्"।
| परीक्षण वस्तुहरू नियन्त्रण गर्नुहोस् | पत्ता लगाउने प्रभाव नियन्त्रण गर्नुहोस् | प्रक्रिया | नियन्त्रण र परीक्षण लिङ्कहरू | निरीक्षण सामग्री नियन्त्रण |
| निर्माताहरूको चयन | कच्चा माल निर्माता योग्यता र उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस् | 1 | कच्चा माल निर्माता मूल्याङ्कन | गुणस्तर, प्रतिष्ठा र अन्य पक्षहरूको व्यापक मूल्याङ्कन, "कच्चा मालको गुणस्तर चयन" प्राप्त गर्न कच्चा माल खरिद |
| 2 | जानकारी प्रमाणित गर्नुहोस् | आपूर्तिकर्ताले उपलब्ध गराएको कच्चा मालको जानकारी जाँच गर्नुहोस् र तिनीहरू सही हुनु अघि सामान यार्डमा प्रवेश गर्नुहोस् | ||
| कच्चा माल को चयन | वेल्डेड पाइप उत्पादनको कच्चा मालले सीधा वेल्डेड पाइपको गुणस्तरलाई असर गर्छ | 3 | दाग जाँच | कुण्डलीको सतहमा "जिब्रो" वा "स्केल", बाँडिएको, अनियमित आकारको धातुका पानाहरू नदिनुहोस्। |
| 4 | क्र्याक पत्ता लगाउने | कुण्डल प्लेटको सतहमा खुला टिप तल्लो दरारबाट बच्नुहोस् | ||
| 5 | गहिराईमा लेखापरीक्षण | कुण्डली खण्डमा स्थानीय, स्पष्ट धातु विभाजन तहबाट बच्नुहोस् | ||
| 6 | बबल जाँच | गोलाकार प्लेटको भित्री भित्तामा अनियमित वितरण र सतहमा वा कुण्डल प्लेटको भित्रको विभिन्न आकारहरू भएका साना प्वालहरू नदिनुहोस्। | ||
| 7 | सतह स्लाग समावेश को निरीक्षण | कुण्डलीको सतहमा गैर-धातु स्ल्यागबाट बच्नुहोस् | ||
| 8 | पिटिङ्ग चेक | कुण्डल प्लेटको सतहमा साना, अनियमित आकारका खाडलहरू र स्थानीय नराम्रो सतहहरू नदिनुहोस् | ||
| 9 | जाँच गर्न काट्नुहोस् | कुण्डल प्लेटको सतहमा सीधा र पातलो नाली चिन्हहरू नदिनुहोस् | ||
| 10 | स्क्र्याच जाँच | सिधा वा घुमाउरो कुण्डलीको सतहमा थोरै खरोंचहरू नदिनुहोस् | ||
| 11 | इन्डेन्टेशन जाँच | विभिन्न आकारहरू, आकारहरू, विच्छेदन डेन्टहरू भएको कुण्डल प्लेटको सतहलाई बेवास्ता गर्नुहोस् | ||
| 12 | रोलर जाँच | दबाव रोलर क्षतिबाट बच्नको लागि, प्लेटको सतह समय-समयमा उठेको वा उदास चिन्हहरू देखा पर्दछ | ||
| 13 | खिया लागेको स्थान जाँच | कुण्डलीको सतहमा पहेँलो, पहेंलो-हरियो वा खैरो दागहरू नदेखाउनुहोस् | ||
| 14 | स्केल निरीक्षण | कुण्डलीको सतहमा रातो धातु अक्साइड तहको अत्यधिक क्षेत्रबाट बच्न | ||
| 15 | हावा गीत जाँच संग गयो | कुण्डलको अनुदैर्ध्य र तेर्सो दिशामा झुक्नु हुँदैन | ||
| 16 | स्काइथ बेन्ड जाँच गर्नुहोस् | GB/T 3524 -- 2005 मानक (P2) आवश्यकताहरू अनुरूप | ||
| 17 | छालहरू जाँच गर्न | तेर्सो सतह अनडुलेटिंग र फैलिएको (वेभ पीक) र कन्कभ (वेभ ट्रफ) को नियमित वितरणको रोलिङ दिशामा पूर्ण लम्बाइ वा कुण्डलीको भागको झुकाउने आकारलाई बेवास्ता गर्नुहोस्। | ||
| 18 | वेभ रिंकल निरीक्षण | रोलिङ दिशाको साथ कुण्डलीको एक छेउमा अनडुलेटिंग मरीना बेन्डहरू नदिनुहोस् | ||
| 19 | नाली जाँच | दुबै पार्श्व छेउमा कुण्डलको एकै साथ घुमाउरो झुकावबाट बच्नुहोस् | ||
| 20 | मोटाई जाँच | कुण्डलको असमान अनुदैर्ध्य र ट्रान्सभर्स मोटाईबाट बच्नुहोस् | ||
| 21 | Burr निरीक्षण | कुण्डलको चौडाइको दुबै छेउमा तीखो, पातलो उडान स्पर्सहरूबाट बच्नुहोस् | ||
| 22 | तह जाँच | कुण्डलीको तीखो झुकाउने कारण हुने क्रिज वा ल्यापहरूबाट बच्न | ||
| 23 | परीक्षणको चौडाइ | चौडाइ र एकरूपता GB/T 3524 -- 2005 मानक (P4) वा खरीद आवश्यकताहरूसँग मिल्दैन। | ||
| 24 | मोटाई पत्ता लगाउने | मोटाई र एकरूपतालाई GB/T 3524 -- 2005 मानक (P3) वा खरीद आवश्यकताहरू अनुरूप नहुनबाट रोक्न, र "भित्ता मोटाई आश्वासन मानक" प्राप्त गर्न। | ||
| 25 | घटक विश्लेषण | GB/T 4336 मानक अनुसार C, Si, Mn, P र S को विश्लेषण गर्नुहोस्, र GB/T 700 मानक (P4) अनुरूप नभएको सामग्रीबाट बच्नको लागि आगमन सामग्री सूचीसँग परिणामहरू तुलना गर्नुहोस्। | ||
| 26 | मेकानिकल परीक्षण | कुण्डलीको ट्रान्सभर्स वा अनुदैर्ध्य तन्य परीक्षण GB/T 228 मानक अनुसार सञ्चालन गरिएको थियो, र परिणामहरू GB/T 3524 -- 2005 मानक (P5 )। | ||
| रोल गरिएको प्लेट काट्ने | वेल्डेड पाइप कुण्डलीको विभिन्न विशिष्टताहरू उत्पादन गर्न कोइल काट्नुहोस् | 27 | आगमन निरीक्षण | कुण्डलीको सतह र किनारामा क्षति नहोस् |
| 28 | शियर चेक | हाइड्रोलिक कैंची जाँच गर्नुहोस्, कतरनी समान छैन, काट्ने टाउको प्रभावकारी बोर्ड सतह 2 सेमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन, कुण्डल प्लेटको पुच्छर इकाईमा प्रशोधन गरिनु पर्छ। | ||
| 29 | गाइड रोल निरीक्षण | चक्कु चुहावट रोक्न गाइड रोलर समायोजन गर्नुहोस् | ||
| 30 | संयुक्त निरीक्षण | GB/T3091-2015 मापदण्डहरू (P8) अनुरूप नभएको असमान जोडहरू र वेल्ड अवशिष्ट उचाइबाट जोगिनुहोस्। | ||
| 31 | डिस्क कतरनी निरीक्षण | काट्ने उपकरण र कच्चा मालको असमान चौडाइ रोक्न कटर शाफ्ट र कटर बाहुला जाँच गर्नुहोस् | ||
| 32 | घुमाउरो जाँच | कर्लिंग बन्द हुनबाट जोगाउन फिड धेरै लामो हुनु हुँदैन | ||
| 33 | वितरण ट्रे को निरीक्षण | कुण्डली प्लेटको चुहावट, गड्ढे र बकल रोक्नुहोस् | ||
| फिडिङ व्हील | कुण्डल प्लेटमा राख्नुहोस्, कुण्डल प्लेट, तयारी अघि पिंजरामा सुनिश्चित गर्नुहोस् | 34 | उपस्थिति निरीक्षण | कुण्डलीको सतह र किनारालाई बम्पिङ र क्षतिबाट रोक्नुहोस् |
| रोल गरिएको प्लेट काट्ने टाउको | वेल्डिङ सहज बनाउन कुण्डल सामग्रीको साँघुरो भाग काट्नुहोस् | 35 | कातर आवश्यकताहरू | कुण्डली सामाग्रीको साँघुरो भाग सफासँग काटिएको हुनुपर्छ, कुण्डलको दिशामा सीधा, र नेतृत्व भागको लम्बाइ प्रभावकारी सतहको 2 सेमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन। |
| रोल्ड प्लेट बट वेल्डिंग | विभिन्न रोलको कुण्डल प्लेटहरू सँगै पिंजरामा जडान गर्नुहोस् | 36 | उपस्थिति निरीक्षण | GB/T3091-2015 मापदण्डहरू (P8) अनुरूप नभएको असमान जोडहरू र वेल्ड अवशिष्ट उचाइबाट जोगिनुहोस्। |
| सामग्रीको पिंजरामा | UniCar उत्पादनको निरन्तरता सुनिश्चित गर्न एकाइको लागि निश्चित मात्रामा कच्चा माल भण्डार गर्नुहोस् | 37 | उपस्थिति निरीक्षण | दस्तक क्षति घटना को सतह र किनारा रोक्न |
| 38 | सामाग्री निरीक्षण | कुण्डली प्लेटलाई पिंजराको आस्तीनमा अड्किन वा घुमाउनबाट रोक्नुहोस् | ||
| रोलर लेभलिङ | कच्चा माल रोल संग केन्द्रित छ | 39 | रोलर लेभलिङ | किनभने पिंजरा भण्डारणमा कुण्डल प्लेट झुकिएको देखिनेछ, पाँच रोलरहरू मार्फत अपेक्षाकृत समतल हुन सक्छ |
| स्टील पाइप गठन | कुण्डलीको रूपलाई नराम्रोबाट राम्रोमा परिवर्तन गर्न (कुण्डललाई गोलो ट्यूबमा बनाउनुहोस्) | 40 | मोल्डिङ गुणस्तर निरीक्षण | वेल्डिङ सिमको उद्घाटन कोणको समानता र सममिति सुनिश्चित गर्न, खोल्ने कोण पाइप व्यास अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ। (४ मिनेट - १.२ इन्च खुल्ने कोण ३-५ डिग्री हो) |
| बाहिर निकाल्ने गठन | बिलेटको दुबै छेउको तेर्सो सुनिश्चित गर्नुहोस् | 41 | एक्सट्रुजन रोल निरीक्षण | असमान रोक्नको लागि, एक्स्ट्रुजन रोलको एक्स्ट्रुजन दबाब अवलोकन गर्नुहोस् र समान उचाइ कायम राख्नुहोस् |
| उच्च आवृत्ति वेल्डिंग | कुण्डललाई सिलिन्डरको आकारमा दृढतापूर्वक वेल्ड गर्नुहोस् | 42 | वेल्डिङ गुणस्तर निरीक्षण | कमजोर वेल्डिङ, डिसोल्डरिङ, चिसो स्ट्याकबाट बच्नुहोस् |
| 43 | वेल्डको दुबै छेउमा कोरुगेशनबाट बच्नुहोस् | |||
| 44 | वेल्ड क्र्याकिंग र स्थिर क्र्याकबाट बच्नुहोस् | |||
| 45 | वेल्ड लाइन गठनबाट बच्नुहोस् | |||
| रेडियो आवृत्ति वेल्डिंग | कुण्डललाई सिलिन्डरको आकारमा दृढतापूर्वक वेल्ड गर्नुहोस् | 46 | वेल्डिङ गुणस्तर निरीक्षण | स्लैग समावेश नगर्नुहोस् |
| 47 | वेल्ड बाहिर दरारहरू जोगिन | |||
| 48 | जरा संकुचनबाट बच्नुहोस् | |||
| 49 | जरा प्रवेशबाट बच्नुहोस् | |||
| 50 | फ्युजनको विफलताबाट बच्नुहोस् | |||
| 51 | चुहावट वेल्डिंग, गलत वेल्डिंग, ल्याप वेल्डिंग र अन्य घटनाहरूबाट बच्नुहोस्। (सामान्यतया, जब कुण्डल कसिने रोलर मार्फत जान्छ, कुण्डलीको किनारा उच्च आवृत्ति तताउने कारणले पग्लन्छ। वेल्डिङको समयमा दूधको सेतो क्रिस्टल दानेदार स्पार्क हुनेछ, जसले वेल्डिङको गुणस्तर ग्यारेन्टी छ भनेर संकेत गर्दछ।) | |||
| वेल्ड स्क्र्यापिंग दाग | बाहिरी वेल्डको बाँकी उचाइ काट्नुहोस् र पीस्नुहोस् | 52 | उपस्थिति निरीक्षण | घुमाउने सीम, नि: शुल्क मुख र वेल्डिंग संयुक्त विस्थापनको घटनालाई रोक्नुहोस्; वेल्डको कुनै कोरुगेशन र दुबै छेउमा वेल्ड नोडलहरू आवश्यक पर्दैन। |
| 53 | वेल्ड निरीक्षण | सुनिश्चित गर्नुहोस् कि वेल्ड स्क्र्याचहरू, रंग र मोल्डिङ गुणस्तर GB/ T13793-2008 (P10) को आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। | ||
| परिसंचरण शीतलन | वेल्डेड पाइप चिसो गर्दै | 54 | ट्याङ्कीको पानी क्षमता जाँच गर्नुहोस् | विभिन्न पाइप व्यास अनुसार, गति, नियन्त्रण पानी गुणस्तर, पानी तापमान, पानी प्रवाह, नुन सामग्री, pH, आदि |
| स्टील ट्यूब साइजिंग | वेल्डेड पाइपको बाहिरी व्यास र असमानता समायोजन गर्नुहोस् | 55 | बाहिरी व्यास निरीक्षण | GB/T21835 मा नियन्त्रण - दायरा भित्र 2008 मानक (P5) आवश्यकताहरू |
| 56 | अनियमितता जाँच | दायरा भित्र GB/ T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकताहरूमा नियन्त्रण | ||
| कुनै नराम्रो सीधा | स्टील ट्यूब को हल्का झुकाव हटाउनुहोस् | 57 | पङ्क्तिबद्ध उपकरण अवलोकन गर्नुहोस् | अर्को प्रक्रियामा सीधा स्टील पाइप बनाउन सीधा उपकरण प्रयोग गर्नुहोस् |
| NDT (गैर विनाशकारी परीक्षण) | सतहमा र वेल्डको भित्रका दोषहरू निरीक्षण गर्नुहोस् जसले स्टील पाइपको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ | 58 | परीक्षण गर्नु अघि उपकरण समायोजन गर्नुहोस् | सान्दर्भिक प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्; कन्ट्रास्ट परीक्षण ब्लकको साथ स्क्यानिङ अनुपात र त्रुटि पत्ता लगाउने संवेदनशीलता निर्धारण गर्नुहोस्; दोषहरूको पहिचान दर सुनिश्चित गर्न सतह क्षतिपूर्ति बढाउनुहोस् |
| 59 | प्रतिस्थापन विनिर्देश पछि पहिलो ब्याच निरीक्षण | उत्पादन विशिष्टताहरूको प्रत्येक परिवर्तन पछि, समाप्त उत्पादनहरूको पहिलो ब्याच निरीक्षण गरिनु पर्छ। निरीक्षण शाखाहरूको संख्या तीन भन्दा कम हुनु हुँदैन। निरीक्षण पास गरेपछि, उत्पादन उत्पादन गर्न सकिन्छ | ||
| 60 | वेल्डेड पाइप आधार धातु को परीक्षण | स्टील ट्यूब सतह गुणस्तर कमजोरी को दृश्य निरीक्षण | ||
| 61 | वेल्ड को उपस्थिति निरीक्षण | चिसो भएपछि वेल्डको उपस्थितिको दृश्य निरीक्षणद्वारा, कुनै पनि दोषहरू जस्तै वेल्ड विस्थापन, जलेको, दाग, खोल्ने, दरार, टेन्डन क्र्याक, स्क्र्यापिंग दाग असमान, खाली मुख जस्ता अनुमति छैन। | ||
| ६२ | धातु र वेल्ड आन्तरिक गुणस्तरको अल्ट्रासोनिक निरीक्षण स्पट जाँच र प्रतिक्रिया | ट्यूब शरीरमा संलग्न प्रोबले अल्ट्रासोनिक तरंग उत्सर्जन गर्दछ, र उपकरणले प्रतिबिम्बित प्रतिध्वनि प्राप्त गर्दछ र विश्लेषण गर्दछ। पत्ता लगाउने सन्दर्भको संवेदनशीलता SY/ T6423.2-1999 अनुसार समायोजित हुन्छ, र रिफ्लेक्टरको प्रकार, आकार र गहिराइ उपकरणको स्क्रिनमा प्रदर्शित इको वेभ उचाइद्वारा निर्धारण गरिन्छ। यसलाई वेल्डको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्ने कुनै पनि दोषहरू राख्न अनुमति छैन, जस्तै क्र्याकहरू, छिद्रहरू जसको इको वेभ उचाइ पूर्ण स्क्रिनको 50% भन्दा बढी छ, गैर-प्रवेश र गैर-फ्युजन। नमूना निरीक्षण नियमहरू: नमूना निरीक्षण हुनेछ। प्रत्येक ब्याचको 1% अनुसार गरिन्छ। यदि कुनै समस्या फेला पर्यो भने, रेकर्ड र समय मा प्रतिक्रिया दिनुहोस्। कार्यकर्ताहरूलाई सम्बन्धितसँग व्यवहार गर्न सहज बनाउन दोषहरूमा स्पष्ट चिन्हहरू बनाउनुहोस्; 10% द्वारा नमूना दर बढाउनुहोस्। यदि त्यहाँ नमूना निरीक्षण प्रक्रियामा अझै पनि अयोग्य उत्पादनहरू छन् भने, इकाईलाई समयमै उत्पादन प्रक्रिया रोक्न र समायोजन गर्न सूचित गरिनु पर्छ। | ||
| उडिरहेको आरा काट्दै | बट-वेल्डेड पाइपको काट्ने सेटिङ | 63 | पाइप निरीक्षण | पाइपको छेउ बरर र झुकेको मुख बिना ग्यारेन्टी गरिनेछ |
| 64 | लम्बाइ काट्नुहोस् | मानक अनुसार गति रोलर व्यास जाँच गर्नुहोस् र उचित डेटा सेट गर्नुहोस् | ||
| स्टील ट्यूब सीधा | इस्पात ट्यूब को झुकाव समायोजन गर्नुहोस् | 65 | उपस्थिति निरीक्षण | ट्यूब शरीर क्षतिबाट बच्नुहोस्, ट्यूब मुख सपाट घटना; ट्यूब सतहमा कुनै इन्डेन्टेशन छैन |
| पाइप अन्त्य राख्नुहोस् | पाइप मुख को burr संग व्यवहार | 66 | पाइप निरीक्षण | सुनिश्चित गर्नुहोस् कि पाइपको छेउ चिल्लो र बरर बिना छ, र सुनिश्चित गर्नुहोस् कि प्रत्येक स्टील पाइपले "सीधा पाइपको शुद्ध प्रभाव" प्राप्त गर्न सक्छ। |
| समाप्त उत्पादन निरीक्षण | कार्यशालामा वेल्डेड पाइपको गुणस्तर मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सुनिश्चित गर्नुहोस् | 67 | उपस्थिति निरीक्षण | सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्टील पाइपको सतह चिल्लो छ, कुनै फोल्डिंग, क्र्याक, डबल छाला, ल्यामिनेशन, ल्याप वेल्डिंग र अन्य दोषहरू अवस्थित छन्, स्क्र्याचको नकारात्मक विचलन दायराको भित्ता मोटाई हुन अनुमति दिनुहोस्, गम्भीर स्क्र्याच हुन नदिनुहोस्। , वेल्ड विस्थापन, जलेको र दाग |
| 68 | आन्तरिक वेल्ड निरीक्षण | सुनिश्चित गर्नुहोस् कि वेल्डिङ पट्टी बलियो छ, एक समान मोटाई, तारको आकारमा, भित्री वेल्डिङ पट्टी ०.५ मिमी भन्दा माथि हुनुपर्छ, थ्रेडिङ पाइप वेल्डिङ बारलाई बुर राख्न अनुमति छैन। | ||
| 69 | बाहिरी व्यास निरीक्षण | GB/T21835 मा नियन्त्रण - दायरा भित्र 2008 मानक (P5) आवश्यकताहरू | ||
| 70 | अनियमितता जाँच | दायरा भित्र GB/ T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकताहरूमा नियन्त्रण | ||
| 71 | लम्बाइ मापन | स्टिल पाइपको लम्बाइ 6 मिटर छ। GB/T3091-2015 को आवश्यकताहरु अनुसार, सीधा सिम उच्च आवृत्ति वेल्डेड पाइप को कुल लम्बाइ को स्वीकार्य विचलन +20mm छ। (पाइप आवश्यकताहरू: 4 मिनेट - 2 इन्च 0-5mm, 2.5 इन्च - 4 इन्च 0-10mm, 5 इन्च - 8 इन्च 0-15mm) | ||
| 72 | बेन्ड पत्ता लगाउने | GB/T3091-2015 अनुसार, स्टील पाइपको पूर्ण लम्बाइको झुकाउने डिग्री स्टिल पाइपको लम्बाइको 0.2% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। | ||
| 73 | पाइप निरीक्षण | सुनिश्चित गर्नुहोस् कि पाइपको टाउकोमा कुनै बुर छैन र अन्तिम खण्डले GB/ T3091-2015 को आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। | ||
| 74 | बाह्य वेल्ड निरीक्षण | बाहिरी वेल्ड दाग स्क्र्यापिङले चाप चक्कु प्रयोग गर्नुपर्छ, स्क्र्यापिङ दाग चाप संक्रमण हुनुपर्छ | ||
| 75 | गाउज जहाँ सम्पूर्ण टुक्रा चेक हराइरहेको थियो | पाइपको अन्त्यमा नखोल्नुहोस् | ||
| 76 | क्र्याक पत्ता लगाउने | वेल्डिङ बारमा क्र्याक नगर्नुहोस् | ||
| 77 | संयुक्त निरीक्षण | वेल्डेड पाइप शरीरमा संयुक्त घटनाबाट बच्नुहोस् | ||
| 78 | जाँच गर्न काट्नुहोस् | वेल्डेड पाइपको सतहमा गम्भीर खरोंचहरू नदिनुहोस्, जसले पर्खालको मोटाईलाई असर गर्नेछ। नकारात्मक विचलन पर्खाल मोटाई भन्दा कम छैन (12.5%) | ||
| 79 | पिट परीक्षण फ्लैट | वेल्डेड पाइपमा बाह्य शक्तिहरूले गर्दा खाडलहरू र खाडलहरू रोक्न। उद्यम आन्तरिक नियन्त्रण मानक (4 मिनेट - 1 इन्च, पिट गहिराई <2mm; 1¼ इन्च-2 इन्च, खाडलको गहिराई <3mm; 2½ इन्च-6 इन्च, खाडलको गहिराई <4mm; 8 इन्च डेन्ट गहिराई <6mm) | ||
| 80 | पिटिंग सतहको निरीक्षण (पिट) | स्टिल ट्यूबको सतहमा पन्क्टेट डेन्टहरू बेवास्ता गर्नुहोस् | ||
| 81 | भित्री वेल्ड बार निरीक्षण गर्नुहोस् | रोक्नुहोस् वेल्डिङ पट्टी बलियो छैन, असमान, 0.5mm भन्दा कम वेल्डिंग बारको लागि अयोग्य छ | ||
| 82 | Burr निरीक्षण | पाइप टाउको भित्र र बाहिर अनियमित अतिरिक्त भागहरू बेवास्ता गर्नुहोस्। इन्टरप्राइज आन्तरिक नियन्त्रण मानक (4 अंक - 2 इन्च burr <1mm; 2½ इन्च देखि 4 इन्च burr <2mm; 5 "- 8" burr <3mm। नोट: नेट हेड पाइपमा Burr लाई अनुमति छैन। | ||
| 83 | झुण्डिएको मुख जाँच | हुक वा फहराउने, अर्थात् "उहाउने मुख" को कारणले गर्दा खुल्ने वा विकृतिबाट बच्नुहोस्। | ||
| 84 | सुदृढीकरण दरार निरीक्षण | वेल्डिङ मोती मा सानो दरार रोक्नुहोस् | ||
| 85 | स्क्र्यापिङ दाग असमान | दाग स्क्र्याप गरेपछि असमान वेल्डिंग पट्टीबाट बच्नुहोस्। वेल्डिङ बार एक चिल्लो चाप सतह होइन। आधार धातु भन्दा कम नकारात्मक भिन्नता असमान मानिन्छ | ||
| 86 | मुख देखि जाँच गर्न को लागी | कच्चा माल वा मेकानिकल कारणले गर्दा वेल्डिङ सीम फोल्डिङ र दबाबको घटनालाई रोक्नुहोस्, वेल्डिङ बार चिल्लो छैन, त्यहाँ मुक्त किनारहरू छन्, फोल्डिंग वेल्ड विस्थापन, आदि। | ||
| 87 | डबल छाला जाँच | सतह चिकनी, स्तरित, कम मासु वा असमान घटनाबाट बच्नुहोस् | ||
| 88 | दाग जाँच | आधारभूत धातुलाई क्षति पुर्याउन सक्ने सतह मिलाउने दागहरू नदिनुहोस् | ||
| 89 | बालुवा प्वालहरू जाँच गर्न | स्टिल ट्यूबको सतहमा प्वालहरू रोक्नुहोस् | ||
| 90 | ओब्लिक मुख जाँच | पाइपको क्रस सेक्शन केन्द्र रेखामा लम्ब छैन, र अन्त्यले GB/T3091-2015 को आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ। | ||
| 91 | पहिचान जाँच | पाइपको शरीरमा अड्किएको ट्रेडमार्कलाई बेवास्ता गर्नुहोस् र वेल्डेड पाइपको वास्तविक विशिष्टता एकरूप वा मिश्रित छैन। | ||
| मेकानिकल परीक्षण | सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू जाँच गर्नुहोस् | 92 | झुकाउने परीक्षण | GB/ T3091-2015 (P7) को आवश्यकताहरू पूरा गर्न 2 इन्च र तलको स्टील पाइपहरूको वेल्डिङ गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्। |
| 93 | सपाट परीक्षण | २ इन्चभन्दा माथिको स्टिल पाइपको वेल्डिङ गुणस्तर जाँच गर्न र GB/T3091-2015 (P7) को आवश्यकताहरू पूरा गर्न | ||
| 94 | दबाव ट्यांक परीक्षण | CECS 151-2003 ट्रेन्च जडान पाइप इन्जिनियरिङ् प्राविधिक विशिष्टता आवश्यकताहरू (P9) अनुसार, स्टील पाइप दबाब नालीको प्रदर्शन परीक्षण गर्नुहोस्। | ||
| 95 | तन्य परीक्षण | GB/T3091-2015 (P7) को आवश्यकताहरू पूरा गर्न स्टिल पाइपको फ्र्याक्चर पछि तन्य शक्ति र विस्तारको परीक्षण गर्नुहोस्। | ||
| पानी दबाब परीक्षण | वेल्डेड पाइपको आधार धातु र वेल्डको बल, वायुरोधीता र उपस्थिति गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस् | 96 | अनप्याक गर्नु अघि जाँच गर्नुहोस् | लेबल र वेल्डेड पाइपको वास्तविक स्पेसिफिकेशन वा मिश्रित ब्याचलाई अनप्याक गर्न अनुमति छैन (एउटै ब्याच नम्बर र उही स्पेसिफिकेशन सँगै थिचिएको छ) बीचको भिन्नतालाई बेवास्ता गर्नुहोस्। |
| 97 | दृश्य निरीक्षण | दरार, भारी छाला, गम्भीर खिया, बालुवा प्वालहरू र अन्य दोषहरू, गम्भीर खरोंचहरू रोक्नको लागि आधारभूत धातुको दृश्य निरीक्षणलाई अनुमति छैन। | ||
| 97 | परीक्षण सुरु गर्नु अघि अन्त्य जाँच गर्नुहोस् | वेल्डेड पाइपको दुवै छेउको सतह दृश्य निरीक्षण मार्फत चिल्लो र चिल्लो हुनुपर्छ। यो समतल टाउको, झुण्ड पाइप र झुण्डिएको मुख राख्न अनुमति छैन। गैर-बरर पाइपको अन्त्यको खण्ड केन्द्र रेखामा लम्ब हुन्छ। त्यहाँ कुनै झुकाव विमान छैन र विचलन 3° भन्दा कम हुनुपर्छ | ||
| 98 | दबाव स्थानान्तरण माध्यम (पानी) दबाब अघि जाँच गर्नुहोस् | वेल्डेड पाइपको प्रेसर ट्रान्सफर मिडियम (पानी) भरेपछि, दबाब बढाउन हतार नगर्नुहोस्। यो प्रणाली तरल चुहावट छ कि छैन जाँच गर्न आवश्यक छ | ||
| 99 | हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण | GB/T241-2007 मानक (P2) अनुसार परीक्षण दबाव, दबाव गति र दबाव प्रसारण मध्यम अवस्था, निश्चित समयको लागि स्थिर। दबाब स्थिरीकरणको समयमा वेल्डेड ट्यूब म्याट्रिक्स वा वेल्ड सीमको बाहिरी सतह दृश्यात्मक रूपमा जाँच गर्नुहोस्। कुनै चुहावट वा फट अनुमति छैन। परीक्षण पछि सम्पूर्ण वेल्डेड पाइपलाई दृश्यात्मक रूपमा जाँच गर्नुहोस्, कुनै स्थायी विकृतिलाई अनुमति छैन | ||
| १०० | परीक्षण पछि उपस्थिति निरीक्षण | सुनिश्चित गर्नुहोस् कि कुनै खरोंच अनुमति छैन; समतल टाउको र बन्ट पाइपलाई अनुमति छैन। स्टील पाइप भित्र र बाहिर कुनै तेल प्रदूषण र अन्य गुणस्तर समस्याहरू छैनन् | ||
| १०१ | द्वारा जारी प्रतिवेदन | GB/T241-2007 मानक (P2) र आन्तरिक विशेष उदाहरणहरू (तीन प्रतिमा उत्पादन विभाग, गुणस्तर निरीक्षण विभाग, स्टिल पाइप पिकलिंग एक प्रतिलिपिको साथ पठाइयो) अनुसार कडा अनुसार भर्नुहोस्। कुनै ठगी अनुमति छैन | ||
| अचार परीक्षण | अर्को प्रक्रियामा दोषपूर्ण गुणस्तर नियन्त्रण घटाउनुहोस् | १०२ | पहिचान परीक्षण | मापन र तौल गरेर वास्तविक पर्खाल मोटाई, विशिष्टता वा लेबल र वेल्डेड पाइपको मिश्रण पुष्टि गर्नुहोस्। |
| १०३ | अनियमितता परीक्षण | सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्टिल पाइपको असमानता राष्ट्रिय मानक GB/T 3091-2015 (P4) अनुरूप छ। | ||
| १०४ | लम्बाइ मापन परीक्षण | राष्ट्रिय मानक GB/T 3091-2015 (P5) (6 मिटर, स्वीकार्य विचलन +20mm) अनुरूप स्टील पाइपको लम्बाइ सुनिश्चित गर्नुहोस्। | ||
| १०५ | बाहिरी व्यास निरीक्षण | स्टिल पाइपको बाहिरी व्यासले GB/T21835 -- 2008 मानक (P5) को आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्नुहोस्। | ||
| १०६ | खुला परीक्षा | जाँच गर्नुहोस् कि पाइपको अन्त्यले घटना काटेको छ कि छैन | ||
| १०७ | फ्र्याक्चर परीक्षण | हथौडा झटका पछि, वेल्डिंग बारमा कुनै क्र्याकिंग घटना छैन | ||
| १०८ | संयुक्त निरीक्षण | एक डकिङ घटना छ कि छैन मा उही ट्यूब हेर्नुहोस् | ||
| १०९ | खिया लागेको पाइप सर्वेक्षण | स्टिल पाइपको सतहमा फोहोर, रंग, तेलको दाग र खिया लागेको पाइप छ कि छैन भनी जाँच गर्नुहोस्। | ||
| ११० | समतल पिट निरीक्षण | स्टिल पाइपको सतहमा बाह्य शक्तिहरूले गर्दा स्थानीय खाडलहरू छन् कि छैनन् भनी रूपमा जाँच गर्नुहोस् | ||
| १११ | पिटिंग सतहको निरीक्षण (खड्डाहरू) | भिजुअल निरीक्षण प्रयोग गरेर, हातले स्टिल पाइपको सतहलाई छुनुहोस् कि त्यहाँ टक्कर घटनाको बिन्दु छ। | ||
| ११२ | भित्री वेल्डिंग बार योग्य छ कि छैन निरीक्षण गर्नुहोस् | कुनै आन्तरिक वेल्डिंग पट्टी (झूटा वेल्डिंग सहित) वा आन्तरिक वेल्डिंग पट्टी मानक र अन्य समस्याहरू भन्दा बढीको अस्तित्वलाई रोक्नको लागि; रोक्नुहोस् वेल्डिङ पट्टी फर्म, असमान, वा 0.5mm भन्दा कम अयोग्य छैन | ||
| ११३ | Burr निरीक्षण | ट्यूबको छेउ भित्र र बाहिर अनियमित अतिरिक्त भागहरू छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्। उपचार पछि, योग्य हुन पाइपको छेउको बुर ०.५ मिमी भन्दा कम हुनुपर्छ | ||
| ११४ | झुण्डिएको मुख निरीक्षण | हुक र उठाउने प्रक्रियामा हुने उद्घाटन वा विकृति रोक्न | ||
| ११५ | सुदृढीकरण दरार निरीक्षण | झुकाउने वा सपाट परीक्षण गरेर, स्टिल पाइपको वेल्डिङ पट्टीलाई सानो दरारको अस्तित्वबाट बच्न पत्ता लगाइन्छ। झुकाउने परीक्षणको लागि गुणस्तर नियन्त्रण र व्यवस्थापन प्रणालीको P6 को लेख 8 हेर्नुहोस् | ||
| ११६ | स्क्रैपिङ दाग निरीक्षण | सुनिश्चित गर्नुहोस् कि वेल्डिङ बार स्क्र्यापिङ दाग चिल्लो, गोलाकार सतह | ||
| ११७ | नि: शुल्क पोर्ट निरीक्षण | कच्चा माल वा मेकानिकल कारणले गर्दा वेल्डिङ सिममा फोल्डिंग दबाबको घटनालाई बेवास्ता गर्नुहोस् | ||
| ११८ | डबल छाला परीक्षण | डबल छालाको साथ स्टील ट्यूबको घटनाबाट बच्नुहोस् | ||
| ११९ | घेरा बाँसको आकारको | स्टिल पाइपको सतहलाई स्लबी डेन्टबाट रोक्नको लागि | ||
| १२० | ल्याप वेल्ड निरीक्षण | स्टील ट्यूब वेल्डिंग बारमा अनावश्यक बट वेल्डिंगको घटनाबाट बच्न दृश्य निरीक्षण | ||
| १२१ | दाग निरीक्षण | भिजुअल निरीक्षण स्टील पाइप को सतह मा वेल्डिंग स्पट जोगिन | ||
| १२२ | बालुवा प्वालहरू, निरीक्षण | स्टिल पाइपको सतहमा प्वालहरूबाट बच्न भिजुअल निरीक्षण | ||
| १२३ | परीक्षण काट्नुहोस् | ग्यास काट्ने स्ट्र्यापिङ सामग्री अन्तर्गत पाइप बडी प्राप्त गर्नुहोस् कि त्यहाँ कुनै काटन वा क्षति छैन | ||
| १२४ | त्यहाँ ग्याल्भेनाइज्ड विभिन्न अचार अचार गर्न अनुकूल छैन | तेलको दाग, पेन्ट र अन्य मलबे अचार गर्न सजिलो छैन भनी सुनिश्चित गर्न भिजुअल निरीक्षण, प्लेटिङको चुहावट रोक्न | ||
| पिकलिंग स्टिल पाइप | स्टिल पाइपको सतहमा उत्पन्न हुने अक्साइड स्केल जस्ता अन्य वस्तुहरू हटाउनुहोस् | १२५ | एसिड को एकाग्रता | एसिड एकाग्रता मा हाइड्रोजन क्लोराइड को सामग्री 20% -24% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। |
| १२६ | स्टिल पाइपको अण्डरपिकलिंग निरीक्षण | रोक्नको लागि (1) अपर्याप्त अचार समय, कम एसिड तापक्रम, कम एकाग्रता (तापमान 25-40 ℃ मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, हाइड्रोजन क्लोराइड को एसिड एकाग्रता 20% -24% छ) (2) ट्यूब बन्डल को कम हल्ला समय (3) फर्नेस वेल्डेड स्टील ट्यूबमा सिलिकेटको अस्तित्व | ||
| उत्पादन प्याकेजिङ्ग | प्रति टुक्रा स्टील पाइप को निर्दिष्ट संख्या अनुसार प्याक | १२७ | प्याकिङ बेल्ट निरीक्षण | स्टिल पाइपको प्याकिङ हेक्सागोनल छ, 6 प्याकिङ बेल्टहरू, सबै हाम्रो कारखानामा गरिन्छ, ±10mm को त्रुटिको अन्त्यबाट प्याकिङ बेल्टको दुवै छेउ, बीचको 4 समान रूपमा विभाजित गर्न, प्याकिङ बेल्ट वेल्डिंग पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ, समतल, प्याकिङ बेल्टले विचलनको अनुमति दिँदैन, प्याकिङ बेल्ट ४५° को जंक्शनमा काट्नु पर्छ कोण, आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ |
| १२८ | ट्रेडमार्क जाँच | सामग्री सही छ, प्लेन माथितिर छ, समाप्त पाइप ट्रेडमार्कलाई बीचमा पहिलो वेल्डिङ प्याकिङ बेल्टको दायाँ छेउमा पङ्क्तिबद्ध गर्न प्रत्येक पाइप बाफलमा राम्ररी टाँस्नु पर्छ, र स्रोत टेड एम्बेलिश लेखन स्पष्ट छ र स्क्यू होइन। |
