1. Wat is een penstockpijp?
Penstock Pipe behoort tot speciale apparatuur en volgens de definitie van de "Regelgeving voor veiligheidstoezicht op speciale apparatuur" verwijzen ze naar buisvormige apparatuur die een bepaalde druk gebruikt om gas of vloeistof te transporteren. Het toepassingsgebied wordt gedefinieerd als gas, vloeibaar gas, stoommedium met een maximale werkdruk groter dan of gelijk aan 0,1 MPa (overdruk), of brandbaar, explosief, giftig, corrosief vloeibaar medium met een maximale werktemperatuur groter dan of gelijk aan de standaard kookpunt, en pijpleidingen met een nominale diameter groter dan 25 mm.
Werkingsprincipe:
Voor een enkele Penstock Pipe is deze afhankelijk van externe kracht of de drijvende kracht van het medium zelf om het medium van de bron van de drukpijpleiding naar het eindpunt van de drukpijpleiding te transporteren.
Kenmerken van penstockpijp:
Penstock Pipe is een systeem dat met elkaar verbonden is en elkaar beïnvloedt, waarbij het hele lichaam wordt getrokken en bewogen.
Drukleidingen hebben een grote aspectverhouding en zijn gevoelig voor instabiliteit, wat resulteert in complexere stresssituaties dan drukvaten.
De vloeistofstroomtoestand in drukpijpleidingen is complex, met een kleine bufferruimte, en de frequentie van veranderingen in de arbeidsomstandigheden is hoger dan die van drukvaten (zoals hoge temperatuur, hoge druk, lage temperatuur, lage druk, verplaatsingsvervorming, wind, sneeuw, aardbeving, enz.).
Er zijn verschillende soorten leidingcomponenten en leidingondersteuningscomponenten, elk met zijn eigen kenmerken en specifieke technische eisen, en de materiaalkeuze is complex.
Er zijn meer mogelijke lekkagepunten op de pijpleiding dan op het drukvat, en er zijn meestal vijf punten voor een enkele klep.
Er zijn veel soorten en hoeveelheden drukleidingen, en er zijn veel schakels op het gebied van ontwerp, productie, installatie, inspectie en applicatiebeheer, die sterk verschillen van drukvaten.
Doel van de schuifleiding:
Transportmedium (hoofddoel)
Opslagfunctie (voor langeafstandsleidingen)
Warmte-uitwisseling (voor industriële pijpleidingen)
Ontwerpstappen voor Penstock Pipe:
Selecteer pijpleidingmaterialen op basis van het type medium, de druk en de temperatuur.
Bereken de buisdiameter en wanddikte en stel een tabel met pijpleidingkwaliteiten op.
Ontwikkel plannen voor de aanleg van pijpleidingen, bepaal de route van pijpleidingen en legmethoden.
Teken de pijpleidingindeling en het axiaal zijaanzicht.
Ontwikkel een tabel met pijpleidingkarakteristieken.
Voer stress-, thermische compensatie- en ondersteuningskrachtberekeningen uit.
Bied civieltechnische materialen aan relevante majors.
Volledige ontwerptekeningen en medeondertekening tekenen.
2. Problemen bij het lay-outontwerp van drukleidingen
Zijn er specifieke kennispunten in de ontwerpstappen die u wilt begrijpen?
Zo bepaalt u de ontwerpdruk:
Zo bepaalt u de ontwerptemperatuur:
Vereisten voor de lay-out van de pijpleiding:
Leidingen moeten zoveel mogelijk bovengronds worden aangelegd en indien nodig ook ingegraven of in sleuven worden aangelegd. (Eenvoudig te installeren, produceren en onderhouden)
Probeer een hangerontwerp te gebruiken om de pijpleiding zo dicht mogelijk bij bestaande gebouwen en constructies te maken, maar vermijd flexibele componenten die grote belastingen dragen.
Pijpleidingen mogen niet worden aangelegd binnen de reikwijdte van hijsgaten in gebouwen, extractiegebieden voor interne onderdelen van apparatuur en gebieden voor demontage van flensen.
Het leidingontwerp moet in evenwijdige rijen worden aangelegd, met rechte lijnen en zoveel mogelijk met minder bochten en kruispunten. Dit kan het aantal pijprekken verminderen, materiaal besparen, esthetisch aantrekkelijk en eenvoudig te installeren zijn.
De pijpleidingen moeten zoveel mogelijk in rijen worden gerangschikt en de onderkant van de kale pijpen moet op één lijn liggen met de grond van de pijpsteun om het ontwerp van de steun te vergemakkelijken.
Wanneer de hoogte of richting van de pijpleiding verandert, is het noodzakelijk om de vorming van "zakken" met opgehoopt gas of vloeistof in de pijpleiding te vermijden. Als dit niet kan worden vermeden, moeten uitlaatkleppen op hoge punten worden geïnstalleerd en vloeistofafvoerkleppen op lage punten.
Het vlak leggen van pijpleidingen moet een helling hebben en de hellingsrichting is over het algemeen hetzelfde als de richting van de materiaalstroom, maar er zijn uitzonderingen, die moeten worden bepaald op basis van het specifieke proces.
Leidingen boven (spoor)wegen mogen niet worden voorzien van onderdelen die kunnen lekken, zoals flenzen, schroefdraadverbindingen, compensatoren met vulstoffen etc.
Wanneer pijpleidingen door daken, vloeren, platforms en muren lopen, is over het algemeen mantelbescherming vereist.
Bij begraven pijpleidingen moet rekening worden gehouden met de impact van voertuigbelastingen, en bij het oversteken van wegen moet een behuizing worden toegevoegd. De afstand tussen de bovenkant van de pijpleiding en het wegdek mag niet minder zijn dan 0,6 m, en moet lager zijn dan de diepte van bevroren grond.
Wanneer u een aftakleiding aansluit op een horizontale gashoofdleiding, moet deze vanaf de bovenkant van de hoofdleiding worden aangesloten.
Voor de lay-out van meerlaagse gedeelde pijpleidingen moeten gaspijpleidingen, hete pijpleidingen, nutspijpleidingen en rekken voor elektrische instrumenten zich in de bovenste laag bevinden, terwijl corrosieve mediumpijpleidingen en pijpleidingen met lage temperaturen zich in de onderste laag moeten bevinden.
Ontvlambare, explosieve, giftige en bijtende materialen mogen niet in woonkamers, trappen, gangen en andere plaatsen worden gelegd. De ontluchtingsleiding moet naar een aangewezen buitenlocatie of 2 meter boven het dak worden geleid.
Voor leidingen zonder isolatie zijn geen leidingsteunen of steunen nodig. Dunwandige kale buizen met een grote diameter en buizen met isolatielagen moeten worden ondersteund door buisbeugels of -steunen.
De voorwaarden voor het direct ingraven van pijpleidingen zijn:
◇Pijpleidingen die niet-giftige, niet-corrosieve en niet-explosieve media transporteren, kunnen om bepaalde redenen niet op de grond worden gelegd.
◇ Procesmediumpijpleidingen gerelateerd aan ondergrondse opslagtanks of ondergrondse pompkamers.
◇ Koelwater- en bluswater- of schuimbrandpijpen.
◇ Verwarmingspijpleidingen met een bedrijfstemperatuur lager dan 150 ℃.
3. Principes voor het selecteren van veelgebruikte buismaterialen voor drukleidingen?
Het gebruik van veelgebruikte buismaterialen voor drukleidingen wordt bepaald door de bedrijfsomstandigheden van het te transporteren medium (zoals druk, temperatuur) en de eigenschappen van het medium onder deze omstandigheden. Overweeg de volgende factoren:
Voorkeur buismaterialen:
Bij het selecteren van buismaterialen wordt doorgaans eerst gekeken naar metalen materialen. Wanneer metalen materialen niet geschikt zijn, worden niet-metalen materialen overwogen. Er moet prioriteit worden gegeven aan de selectie van stalen buizen voor metalen materialen, gevolgd door non-ferro metalen materialen. Bij stalen buizen moet eerst koolstofstaal worden overwogen en moet roestvrij staal worden gebruikt als dit niet van toepassing is. Bij het overwegen van koolstofstalen materialen moeten eerst gelaste stalen buizen worden overwogen, en naadloze stalen buizen moeten worden geselecteerd als ze niet van toepassing zijn.
De invloed van middendruk:
》Hoe hoger de druk van het transportmedium, hoe dikker de wanddikte van de buis en hoe hoger de eisen aan het buismateriaal in het algemeen.
》Wanneer de middendruk hoger is dan 1,6 MPa, kunnen naadloze stalen buizen of non-ferrometalen buizen worden geselecteerd.
》Als de druk erg hoog is, zoals bij de productie van synthetische ammoniak, ureum en methanol, hebben sommige leidingen een middendruk tot 32 MPa, en worden doorgaans naadloze hogedrukstalen buizen gebruikt, gemaakt van 20 staal of 15MnV-materiaal.
》De leidingen op vacuümapparatuur en zuurstofleidingen met een druk groter dan 10 MPa zijn over het algemeen gemaakt van koperen en messing buizen.
》Wanneer de middendruk lager is dan 1,6 MPa, kunnen gelaste stalen buizen, gietijzeren buizen of niet-metalen buizen worden overwogen. De druk van het medium gedragen door gietijzeren buizen mag echter niet groter zijn dan 1,0 MPa. De gemiddelde druk die niet-metalen buizen kunnen weerstaan, houdt verband met de verscheidenheid aan niet-metalen materialen, zoals harde polyvinylchloride-buizen, met een bedrijfsdruk van minder dan of gelijk aan 1,6 MPa; Versterkte polypropyleenbuizen met een bedrijfsdruk van minder dan of gelijk aan 1,0 MPa; ABS-buizen, met een werkdruk kleiner dan of gelijk aan 0,6 MPa.
》Voor waterleidingen worden, wanneer de waterdruk lager is dan 1,0 MPa, meestal gelaste stalen buizen van Q235A gebruikt; Wanneer de waterdruk groter is dan 2,5 MPa, worden over het algemeen naadloze stalen buizen van 20 staal gebruikt.
De invloed van mediumchemische eigenschappen:
De impact van middelmatige chemische eigenschappen komt vooral tot uiting in corrosie en moet zeer gewaardeerd worden.
Het medium is neutraal en stelt doorgaans geen hoge materiaaleisen. Er kunnen gewone koolstofstalen buizen worden gebruikt.
Als het medium zuur of alkalisch is, is het noodzakelijk om zuur- of alkalibestendige leidingen te kiezen.
Voor het transport van water en stoom worden buizen van koolstofstaal gebruikt.
De impact van de functie van de buis zelf:
Naast de functie van transportmedium hebben sommige buizen ook de functie van schokabsorptie, absorptie van thermische uitzetting en kunnen ze onder werkomstandigheden vaak bewegen.
De impact van drukval:
Na de initiële selectie van het buismateriaal is bovendien een berekening van het buisdrukverlies nodig om de binnendiameter van de buis te bepalen. Bereken de drukval om te zien of het geselecteerde materiaal aan de eisen voldoet. Vooral bij de eerste keuze voor kunststofbuizen is het belangrijk om meer aandacht te besteden aan de beoordeling van de drukval.
4. Principes voor het selecteren van veelgebruikte stalen buismaterialen voor drukleidingen
Wat zijn de principes voor het selecteren van veelgebruikte buismaterialen voor drukleidingen? Vandaag zal de redacteur over deze kwestie praten.
(1) Voorkeursbuismaterialen
Bij het selecteren van buismaterialen wordt doorgaans eerst gekeken naar metalen materialen. Wanneer metalen materialen niet geschikt zijn, worden niet-metalen materialen overwogen. Stalen buizen hebben de voorkeur voor metalen materialen, gevolgd door non-ferro metalen materialen. Bij stalen buizen moet eerst koolstofstaal worden overwogen en moet roestvrij staal worden gebruikt als dit niet van toepassing is. Bij het overwegen van koolstofstalen materialen moeten eerst gelaste stalen buizen worden overwogen, en naadloze stalen buizen moeten worden geselecteerd als ze niet van toepassing zijn.
(2) De invloed van middendruk
Hoe hoger de druk van het transportmedium, hoe dikker de wanddikte van de buis en hoe hoger de eisen aan het buismateriaal in het algemeen.
Wanneer de middendruk hoger is dan 1,6 MPa, kunnen naadloze stalen buizen of non-ferrometalen buizen worden geselecteerd. Wanneer de druk erg hoog is, zoals bij de productie van synthetische ammoniak, ureum en methanol, hebben sommige buizen een middendruk tot 32 MPa, en wordt doorgaans gekozen voor naadloze hogedrukstalen buizen met materialen van 20 # of 15CrMo. Koperen en messing buizen worden over het algemeen gebruikt voor leidingen op vacuümapparatuur en zuurstofleidingen met een druk groter dan 10 MPa.
Wanneer de middendruk lager is dan 1,6 MPa, kunnen gelaste stalen buizen, gietijzeren buizen of niet-metalen buizen worden overwogen. De druk van het medium gedragen door gietijzeren buizen mag echter niet groter zijn dan 1,0 MPa. De gemiddelde druk die niet-metalen buizen kunnen weerstaan, houdt verband met de verscheidenheid aan niet-metalen materialen, zoals harde polyvinylchloride-buizen, met een bedrijfsdruk van minder dan of gelijk aan 1,6 MPa; Versterkte polypropyleenbuizen met een bedrijfsdruk van minder dan of gelijk aan 1,0 MPa; ABS-buizen, met een werkdruk kleiner dan of gelijk aan 0,6 MPa.
Voor waterleidingen worden, wanneer de waterdruk lager is dan 1,0 MPa, meestal gelaste stalen buizen van Q235A gebruikt; Wanneer de waterdruk groter is dan 2,5 MPa, worden over het algemeen 20 # naadloze stalen buizen gebruikt.
(3) De invloed van mediumtemperatuur
Leidingen gemaakt van verschillende materialen zijn geschikt voor verschillende temperatuurbereiken. Wanneer de temperatuur van waterstofgas lager is dan 350 ℃, worden over het algemeen 20 # naadloze stalen buizen gebruikt voor waterstofgas met een druk van 1,0 MPa. Wanneer de temperatuur van waterstofgas binnen het bereik van 351-400 ℃ ligt, worden over het algemeen 15CrMo of 12CrMo naadloze stalen buizen gebruikt.
(4) De invloed van mediumchemische eigenschappen
Transporteer verschillende media met behulp van verschillende leidingen. Sommige media zijn neutraal en stellen doorgaans geen hoge materiaaleisen. Er kunnen gewone koolstofstalen buizen worden gebruikt; Sommige media zijn zuur of alkalisch, dus het is noodzakelijk om zuur- of alkalibestendige leidingen te kiezen. De eisen voor het gebruik van buizen zijn verschillend tussen sterke en zwakke zuren en basen. Hetzelfde zuur of dezelfde base, met verschillende concentraties, stelt ook andere eisen aan het materiaal van de buizen. Voor het transport van water en stoom zijn buizen van koolstofstaal voldoende. In ureumfabrieken worden over het algemeen roestvrijstalen buizen gebruikt voor het transport van kooldioxide, omdat kooldioxide kooldioxide vormt wanneer het in contact komt met water, wat een corrosief effect heeft op algemene stalen buizen. Bij de productie van zwavelzuur kunnen koolstofstalen buizen worden gebruikt, terwijl voor verdund zwavelzuur geen koolstofstalen buizen kunnen worden gebruikt omdat verdund zwavelzuur en koolstofstaal chemisch kunnen reageren en koolstofstaal kunnen aantasten. Daarom kunnen harde aluminium buizen worden gebruikt.
(5) De impact van de functie van de buis zelf
Naast de functie van transportmedium hebben sommige buizen ook de functie van schokabsorptie en thermische uitzettingscoëfficiënt. Onder werkomstandigheden kunnen ze veelvuldig bewegen, zoals vloeibaar petroleumgas, zuurstof en acetyleengas voor civiel gebruik op de flessenvulpositie. Voor buizen worden vaak hogedruk staaldraad geweven rubberen buizen gebruikt, in plaats van harde stalen buizen die lastig te verplaatsen zijn.
(6) De impact van drukval
Na de initiële selectie van het buismateriaal is bovendien een berekening van het buisdrukverlies nodig om de binnendiameter van de buis te bepalen. Bereken de drukval om te zien of het geselecteerde materiaal aan de eisen voldoet. Vooral bij de eerste keuze voor kunststofbuizen is het belangrijk om meer aandacht te besteden aan de beoordeling van de drukval.
Voor de berekening van de drukleiding worden bij technisch ontwerp de materiaalbalans, energiebalans en apparatuurberekening over het algemeen uitgevoerd volgens de productieschaal om voorlopig de materiaalstroom te bepalen. Ga op basis van de relevante gegevens uit van een materiaalstroomsnelheid, bereken de binnendiameter van de buis, controleer de handleiding of standaard en selecteer de standaardbuis. De binnendiameter van de doorgaans gekozen standaardbuis moet gelijk zijn aan of iets groter zijn dan de berekende binnendiameter van de buis. Bereken opnieuw de drukval van de pijpleiding.
Specificatietabel en gewicht per meter tabel voor spiraalgelaste stalen buizen
WMet een jaarlijkse productie van 8 miljoen ton is Yuantai Derun de grootste ERW-fabrikant van vierkante buizen, rechthoekige buizen, holle buizen, gegalvaniseerde buizen en spiraalgelaste stalen buizen in China. De jaarlijkse omzet bedroeg $ 15 miljard. Yuantai Derun heeft 51 productielijnen voor zwarte ERW-stalen buizen, 10 productielijnen voor gegalvaniseerde stalen buizen en 3 productielijnen voor spiraalgelaste stalen buizen. Vierkante stalen buis 10 * 10 * 0,5 mm tot 1000 * 1000 * 60 MM, rechthoekige stalen buis 10 * 15 * 0,5 mm tot 800 * 1200 * 60 MM, spiraalvormige stalen buis (SSAW) Ø 219-4020 mm kan worden gemaakt, staalsoorten van Q (s) 195 tot Q(s) 650 / Gr.A-Gr.D. Yuantai Derun kan spiraalvormige stalen buizen produceren volgens API 5L, SY/T6475, JIS g3466, En10219/EN10210, Din2240 en AS1163. Yuantai Derun heeft de grootste voorraad stalen buizen in China, die kan voldoen aan de directe inkoopvraag van klanten.
Welkom iedereen om contact op te nemen met Yuantai Derun, e-mail:sales@ytdrgg.comen realtime verbindingsinspectiefabriek of fabrieksbezoek！
| Productnaam | Spiraalgelaste stalen buis |
| Standaard | API 5L psl1/psl2, ISO9000, DIN2240, ASTM A500, A501, A53 EN10219/EN10210, JIS G3466, GB/T6728,GB/T3094,GB/T3091,GB/T9711,SY/T5037,SY/T6475 |
| Maten | 219 mm tot 4020 mm |
| Dikte | 4 mm tot 30 mm |
| NDT-test | UT, RT, hydrostatisch, |
| Afgeschuinde randen | 30DEG,(-0, +5) |
| Lengte | 3M-max.24meters, of zoals vereist |
| Oppervlaktebehandeling | Zwart geschilderd/galvaniseren enz. |
| Hete uitgebreide uiteinden | Beschikbaar |
| Verpakking | Losgemaakt PCS/nylon touw (voor de coatingbuizen) |
| Vervoer | met 20/40FT-containers of met bulkschepen, afhankelijk van de staat |
| Stapel schoen | OEM/ODM (voor stapelen) |
| Inspectie door derden | SGS/BV/JIS/ISO/API/GB/BC1/EPD&PHD |
| Betalingstermijn | TT, LC |
| Sollicitatie | water-/vloeistoftransport, heien, structurele steunen, baggeren, enz. |
WERKPLAATS SHOW
Yuantai-mensen met een vast vertrouwen zetten zich in om de wereld verliefd te laten worden op made in China. De pure en eenvoudige Yuantai-geest heeft een droomtemperatuur in het koude staal geïnjecteerd.
De tijd kan alles veranderen, maar de tijd verandert misschien niet alles, zoals het oorspronkelijke hart.
Consistente volharding heeft één enkele kampioen van een categorie opgeleverd
In de werkplaats van Yuantai doet het zwakkere geslacht niet onder voor het mannelijke.
Yuantai-mensen schitteren en vechten op hun gewone posten
Het bedrijf hecht veel waarde aan de kwaliteit van producten, investeert zwaar in de introductie van geavanceerde apparatuur en vakmensen en doet er alles aan om aan de wensen van klanten in binnen- en buitenland te voldoen.
De inhoud kan grofweg worden onderverdeeld in: chemische samenstelling, vloeigrens, treksterkte, slagvastheid, etc
Tegelijkertijd kan het bedrijf ook online foutdetectie-, uitgloei- en andere warmtebehandelingsprocessen uitvoeren, afhankelijk van de behoeften van de klant.
https://www.ytdrintl.com/
E-mail:sales@ytdrgg.com
Tianjin YuantaiDerun Steel Tube Manufacturing Group Co., Ltd.is een stalen buizenfabriek gecertificeerd doorEN/ASTM/ JISgespecialiseerd in de productie en export van allerlei vierkante rechthoekige buizen, gegalvaniseerde buizen, ERW-gelaste buizen, spiraalvormige buizen, ondergedompelde booggelaste buizen, rechte naadbuizen, naadloze buizen, kleurgecoate stalen spiraal, gegalvaniseerde stalen spiraal en andere staalproducten. Met handig transport, het is 190 kilometer verwijderd van Beijing Capital International Airport en 80 kilometer verwijderd van Tianjin Xingang.
Whatsapp: +8613682051821
