DDe binnenlandse aardolie-, chemische en andere energie-industrieën hebben een groot aantal lage-temperatuurstaal nodig om verschillende productie- en opslagapparatuur te ontwerpen en te produceren, zoals vloeibaar petroleumgas, vloeibare ammoniak, vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof.
Volgens het twaalfde vijfjarenplan van China zal de ontwikkeling van petrochemische energie de komende vijf jaar worden geoptimaliseerd en zal de ontwikkeling van olie- en gasbronnen worden versneld. Dit zal een brede markt- en ontwikkelingsmogelijkheid bieden voor de energieproductie- en opslagapparatuurindustrie onder gebruiksomstandigheden bij lage temperaturen, en zal ook de ontwikkeling bevorderen vanQ355D rechthoekige buis die bestand is tegen lage temperaturenmaterialen. Omdat buizen voor lage temperaturen vereisen dat producten niet alleen een hoge sterkte hebben, maar ook taaiheid bij hoge en lage temperaturen, vereisen buizen voor lage temperaturen een hogere zuiverheid van staal, en met de ringverhouding van de temperatuur is de zuiverheid van staal ook hoger. Q355Evierkante buis met ultralage temperatuurwordt ontwikkeld en ontworpen. Het staafstaal kan direct worden gebruikt als naadloze stalen buis voor transportconstructies. Het productieproces omvat de volgende drie punten:
(1)Smelten van vlamboogovens: schroot en ruwijzer worden gebruikt alsgrondstoffen, waarvan schroot 60-40% en ruwijzer 30-40% voor zijn rekening neemt. Profiteren van de voordelen van hoge alkaliteit, lage temperatuur en hoog ijzeroxide van de elektrische vlamboogoven met ultrahoog vermogen, het intense roeren van zuurstofontkoling door het bundelzuurstofkanon op de ovenwand en het smelten van het initiële staalproductiewater Met de elektrische vlamboogoven met hoge impedantie en ultrahoog vermogen kunnen de schadelijke elementen fosfor, waterstof, stikstof en niet-metalen insluitsels in het gesmolten staal effectief worden verwijderd. Eindpunt koolstof van gesmolten staal in vlamboogoven < 0,02%, fosfor < 0,002%; Diepe deoxidatie van gesmolten staal wordt uitgevoerd tijdens het aftappen van elektrische ovens, en A1-bal en carbasil worden toegevoegd om pre-deoxidatie uit te voeren.
Het aluminiumgehalte in het gesmolten staal wordt geregeld op 0,09 ~ 1,4%, zodat de Al203-insluitsels gevormd in het aanvankelijke gesmolten staal voldoende drijftijd hebben, terwijl het aluminiumgehalte van het buisstaafstaal na LF-raffinage, VD-vacuümbehandeling en continu gieten bereikt 0,020 ~ 0,040%, wat de toevoeging van Al203 vermijdt, gevormd door aluminiumoxidatie in het LF-raffinageproces. De nikkelplaat, die 25 ~ 30% van de totale legering uitmaakt, wordt aan de gietlepel toegevoegd voor het legeren; Als het koolstofgehalte groter is dan 0,02%, kan het koolstofgehalte van staal met ultralage temperatuur niet voldoen aan de vraag van 0,05 ~ 0,08%. Om de oxidatie van gesmolten staal te verminderen, is het echter noodzakelijk om de zuurstofblaasintensiteit van het zuurstofkanon van de ovenwand te regelen om het koolstofgehalte van gesmolten staal onder de 0,02% te houden; Wanneer het fosforgehalte gelijk is aan 0,002%, zal het fosforgehalte van het product meer dan 0,006% bereiken, wat het fosforgehalte van het schadelijke element zal verhogen en de taaiheid bij lage temperaturen van het staal zal beïnvloeden als gevolg van de defosforisatie van de fosforhoudende slakken van het aftappen van de elektrische oven en de toevoeging van ferrolegering tijdens LF-raffinage. De taptemperatuur van de vlamboogoven is 1650 ~ 1670 ℃, en het excentrische bodemtappen (EBT) wordt gebruikt om te voorkomen dat de oxideslakken de LF-raffinageoven binnendringen.
(2)Na LF-raffinage voert de draadaanvoerunit 0,20 ~ 0,25 kg/ton zuivere CA-staaldraad aan om de onzuiverheden te denatureren en de insluitsels in het gesmolten staal bolvormig te maken. Na de Ca-behandeling wordt het gesmolten staal gedurende ruim 18 minuten op de bodem van de gietpan met argon geblazen. De sterkte van het argonblazen kan ervoor zorgen dat het gesmolten staal niet wordt blootgesteld, zodat de bolvormige insluitsels in het gesmolten staal voldoende zweeftijd hebben, de zuiverheid van staal verbeteren en de impact van bolvormige insluitsels op de slagvastheid bij lage temperaturen verminderen. De toevoerhoeveelheid pure CA-draad bedraagt minder dan 0,20 kg/t staal, de insluitsels kunnen niet volledig worden gedenatureerd en de toevoerhoeveelheid Ca-draad bedraagt meer dan 0,25 kg/ton staal, wat doorgaans de kosten verhoogt. Wanneer de toevoerhoeveelheid Ca-lijn groot is, kookt het gesmolten staal bovendien hevig, en de fluctuatie van het gesmolten staalniveau zorgt ervoor dat het gesmolten staal wordt aangezogen en secundaire oxidatie optreedt.
(3)VD-vacuümbehandeling: stuur geraffineerd gesmolten staal naar het VD-station voor vacuümbehandeling, houd het vacuüm langer dan 20 minuten onder 65pa totdat de slak stopt met schuimen, open het vacuümdeksel en blaas argon op de bodem van de gietpan voor statisch blazen van gesmolten staal.
Posttijd: 02 september 2022
