Het is algemeen bekend dat de kwaliteit vangegalvaniseerde vierkante en rechthoekige buizenen de installatiemethode heeft rechtstreeks invloed op de stabiliteit van staalconstructies.
Momenteel zijn de ondersteunende materialen op de markt voornamelijk koolstofstaal. De grondstoffen van koolstofstaal zijn over het algemeen Q235 en Q345, die worden behandeld door middel van thermisch verzinken. De steun is gemaakt van stripstaal door middel van koud buigen, lassen, thermisch verzinken en andere processen. Over het algemeen moet de dikte groter zijn dan 2 mm, en vooral voor sommige kust-, hoogbouw- en andere winderige gebieden en gebieden wordt aanbevolen dat de dikte niet minder dan 2,5 mm is, anders bestaat het risico op scheuren aan het staal verbindingspunt.
In grote bouwconstructies, bijvkoolstofstaal gegalvaniseerde vierkante en rechthoekige buizenHoeveel dikte van de zinklaag moet worden bereikt om te voldoen aan de eisen van de levensduur van corrosie door omgevingsfactoren?
Zoals we allemaal weten, is de dikte van thermisch verzinken een belangrijke kwaliteits- en technische indexgegalvaniseerde vierkante buis, wat verband houdt met de veiligheid en duurzaamheid van de constructie. Hoewel er nationale en professionele normen bestaan, is de ongekwalificeerde dikte van de zinklaag van de steun nog steeds een wijdverbreid technisch probleem van de steun.
Het thermisch verzinken proces is een relatief stabiel en betrouwbaar staaloppervlakbehandelingsplan om corrosie door omgevingsfactoren te weerstaan. Er zijn veel factoren die het thermisch verzinken beïnvloeden, zoals de samenstelling van het stalen substraat, de externe staat (zoals ruwheid), de interne spanning van het substraat en verschillende afmetingen. Tijdens dit proces heeft de dikte van het substraat een grotere invloed op de dikte van het thermisch verzinken. Over het algemeen geldt dat hoe dikker de plaat is, hoe groter de dikte van het thermisch verzinken. De steun met een dikte van 2,0 mm wordt als voorbeeld genomen om te illustreren hoeveel dikte van de zinklaag nodig is om te voldoen aan de vereisten voor de levensduur van corrosie door omgevingsfactoren.
Neem aan dat de dikte van het basismateriaal van de steun 2 mm is, volgens de norm GBT13192-2002 voor warmverzinken.
Wat is de dikte van de gegalvaniseerde laag gegalvaniseerde vierkante buis die nodig is om aan de levensduurvereisten te voldoen?
Gegalvaniseerde vierkante buis
Volgens de eisen van de nationale norm mag de dikte van het basismateriaal van 2 mm niet minder zijn dan 45 μm. De uniforme dikte mag niet minder zijn dan 55 μm. Volgens de resultaten van een atmosferische blootstellingstest uitgevoerd door de Japanse Hot Dip Galvanizing Association van 1964 tot 1974. Wat is de dikte van de gegalvaniseerde laag van gegalvaniseerde vierkante buis die nodig is om aan de levensduurvereisten te voldoen ?
Indien berekend volgens de nationale norm bedraagt het zinkgehalte 55x7,2=396g/m2,
De beschikbare levensduur in vier verschillende omgevingen bedraagt ongeveer:
Zone voor zware industrie: 8,91 jaar, met een jaarlijkse corrosiegraad van 40,1;
Kustzone: 32,67 jaar, met een jaarlijkse corrosiegraad van 10,8;
Buitenwijken: 66,33 jaar, met een jaarlijkse corrosiegraad van 5,4;
Stedelijk gebied: 20,79 jaar, met een jaarlijkse corrosiegraad van 17,5
Indien berekend op basis van een fotovoltaïsche levensduur van 25 jaar
Dan is de volgorde van de vier zones minimaal:
1002.5270135437.5, dwz 139 μm, 37,5 μm, 18,75 μm, 60,76 μm.
Daarom moet voor de verspreiding van stedelijke gebieden de dikte van de zinklaag ten minste 65 μM bedragen. Dit is redelijk en noodzakelijk, maar voor zware industriële gebieden, vooral die met zuur- en alkalicorrosie, wordt aanbevolen dat de dikte van gegalvaniseerde vierkante buizen en zinkcoating moet op de juiste manier worden toegevoegd.
Posttijd: 21 september 2022
