Wat zijn de methoden voor warmtebehandeling vanstalen buis met rechte naad?
Allereerst moet het lay-outontwerp van technische mallen redelijk zijn, de dikte mag niet te verschillend zijn en de vorm moet symmetrisch zijn. Voor mallen met grote vervorming moeten de vervormingsregels worden aangehouden en moet de bewerkingstoeslag worden gereserveerd. Voor grote, fijne en ongeordende mallen kan de gecombineerde lay-out worden gekozen. Voor sommige fijne en ongeordende mallen kunnen een voorwarmtebehandeling, een verouderingswarmtebehandeling en een afschrik- en ontlaatnitrerende warmtebehandeling worden geselecteerd om de nauwkeurigheid van de mallen te controleren. Bij het repareren van defecten zoals zandgaten, luchtgaten en slijtage van de mal, moet reparatieapparatuur met een kleine thermische impact, zoals een koudlasmachine, worden geselecteerd om vervorming tijdens reparatie te voorkomen.
Fijne en ongeordende mallen moeten een voorwarmtebehandeling ondergaan om de restspanning tijdens de bewerking te elimineren. Voor fijne en ongeordende schimmels moet, voor zover mogelijk, worden gekozen voor afschrikken met vacuümverwarming en een diepe afkoelingsbehandeling na het afschrikken, als de omstandigheden dit toelaten. Om de hardheid van de matrijs te garanderen, moet voor zover mogelijk worden gekozen voor een voorkoeling, een gefaseerd afkoelingsproces of een warm afschrikproces.
Selecteer redelijk materialen. Voor fijne en ongeordende matrijzen moet het microvervormingsmatrijsstaal met goede grondstoffen worden geselecteerd. Het matrijsstaal met ernstige carbide-segregatie moet op de juiste manier worden gegoten en worden onderworpen aan een afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling. Voor groot en niet-gegoten matrijsstaal kan de dubbele verfijningswarmtebehandeling met vaste oplossing worden uitgevoerd. Selecteer redelijkerwijs de verwarmingstemperatuur en regel de verwarmingssnelheid. Voor fijne en ongeordende mallen kunnen langzame verwarming, voorverwarmen en andere gebalanceerde verwarmingsmethoden worden toegepast om de vervorming door warmtebehandeling van de mal te verminderen.
JCOE is een technologie voor het maken van buizen voor de productie van dikwandige stalen buizen met een grote diameter. Het keurt hoofdzakelijk het productieproces van dubbelzijdig ondergedompeld booglassen goed. De producten ondergaan meerdere processen, zoals frezen, voorbuigen, buigen, naadsluiten, inwendig lassen, uitwendig lassen, rechttrekken en plat uiteinde. Het vormingsproces kan worden onderverdeeld in N+1 stappen (N is een positief geheel getal). De staalplaat wordt automatisch zijdelings aangevoerd en gebogen volgens de ingestelde stapgrootte om de progressieve JCO-vorming met numerieke besturing te realiseren. De stalen plaat komt horizontaal de vormmachine binnen en onder druk van de invoerwagen wordt de eerste fase van het meerstaps buigen met N/2 stappen uitgevoerd om de "J" -vorming van de voorste helft van de stalen plaat te realiseren; In de tweede fase wordt eerst de stalen plaat gevormd door "J" snel naar de gespecificeerde positie in de dwarsrichting gestuurd, en vervolgens wordt de ongevormde stalen plaat vanaf het andere uiteinde in meerdere stappen van N/2 gebogen om te realiseren het vormen van de tweede helft van de stalen plaat en het voltooien van de vorming van "C"; Ten slotte wordt het onderste deel van de onbewerkte buis van het "C"-type eenmaal gebogen om de "O"-vorming te realiseren. Het basisprincipe van elke stempelstap is het driepuntsbuigen.
Posttijd: 30 september 2022
