丨Procesbeheersing

YuantaiDerunvierkante rechthoekige buis heeft meer dan 63 patenten, die voldoen aan de industrienormen in binnen- en buitenland. Het product heeft meer dan 200 inspectielinks doorstaan ​​om de productkwaliteit te controleren.

"Laat absoluut geen ongekwalificeerde stalen buis op de markt komen".

 

Controle testitems Beheers het detectie-effect Proces Controle- en testkoppelingen Controle-inhoud van de inspectie
Selectie van fabrikanten Zorgen voor de kwalificatie van de grondstoffenfabrikant en de productkwaliteit 1 Evaluatie van grondstoffenfabrikanten Uitgebreide evaluatie van kwaliteit, reputatie en andere aspecten, inkoop van grondstoffen om "kwaliteitsselectie van grondstoffen" te bereiken
2 informatie verifiëren Controleer de door de leverancier verstrekte informatie over de grondstoffen en betreed het goederenterrein voordat deze kloppen
Selectie van de grondstof De grondstof voor de productie van gelaste buizen heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de gelaste buizen 3 Littekencontrole Vermijd "tong" of "schaal", gebonden, onregelmatig gevormde verhoogde metalen platen op het oppervlak van de spoel
4 Detectie van scheuren Vermijd open scheuren in de tipbodem op het oppervlak van de spoelplaat
5 diepgaande audit Vermijd een lokale, voor de hand liggende metalen scheidingslaag op het spoelgedeelte
6 Bellencontrole Vermijd kleine gaten in de gladde binnenwand van een ronde plaat met een onregelmatige verdeling en verschillende afmetingen op het oppervlak of de binnenkant van de spoelplaat
7 Inspectie van de insluiting van oppervlakteslakken Vermijd niet-metaalhoudende slak op het oppervlak van de spoel
8 Pitcontrole Vermijd kleine, onregelmatig gevormde putjes en plaatselijke ruwe oppervlakken op het oppervlak van de spoelplaat
9 Knippen om te controleren Vermijd rechte en dunne groefmarkeringen op het oppervlak van de spoelplaat
10 Krascontrole Vermijd lichte krassen op het oppervlak van de spoel die recht of gebogen zijn
11 Inspringingscontrole Vermijd het oppervlak van de spoelplaat met verschillende vormen, maten en onderbroken deuken
12 Rolcontrole Om schade aan de drukrol te voorkomen, verschijnen er periodiek verhoogde of depressieve markeringen op het oppervlak van de plaat
13 Roestige vlekcontrole Vermijd gele, geelgroene of bruine vlekken op het oppervlak van de spoel
14 Schaalinspectie Vermijd een overmatig gedeelte van de rode metaaloxidelaag op het oppervlak van de spoel
15 Weg met de blaasliedcheck Vermijd buigen in de longitudinale en horizontale richting van de rol
16 Controleer de zeisbocht In overeenstemming met GB/T 3524 -- 2005 standaard (P2) vereisten
17 De golven om te controleren Vermijd de buigvorm van de volledige lengte of een deel van de spoel langs de rolrichting van het horizontale oppervlak, golvende en regelmatige verdeling van het uitstekende (golfpiek) en concave (golfdal)
18 Golfrimpelinspectie Vermijd golvende jachthavenbochten aan één zijde van de rol langs de walsrichting
19 Groefcontrole Vermijd het gelijktijdig gebogen buigen van de spoel langs beide zijkanten
20 Diktecontrole Vermijd ongelijkmatige lengte- en dwarsdikte van de spoel
21 Braaminspectie Vermijd scherpe, dunne vliegende sporen aan beide zijden van de breedte van de spoel
22 Opvouwbare cheque Om plooien of rondingen te voorkomen die een scherpe buiging van de spoel veroorzaken
23 De breedte van de test Voorkom dat breedte en uniformiteit niet in overeenstemming zijn met de GB/T 3524 - 2005-norm (P4) of inkoopvereisten
24 dikte detectie Om te voorkomen dat de dikte en uniformiteit niet voldoen aan de GB/T 3524 - 2005-norm (P3) of inkoopvereisten, en om de "standaard voor wanddiktegarantie" te bereiken
25 componentenanalyse Analyseer C, Si, Mn, P en S volgens de GB/T 4336-norm en vergelijk de resultaten met de lijst met binnenkomende materialen om te voorkomen dat het materiaal niet voldoet aan de GB/T 700-norm (P4)
26 mechanische proef De transversale of longitudinale trekproef van de spoel werd uitgevoerd volgens de GB/T 228-norm en de resultaten werden vergeleken met het binnenkomende materiaalvel om te voorkomen dat de mechanische eigenschappen niet voldeden aan de vereisten van de GB/T 3524 - 2005-norm (P5 ).
Gewalst plaatsnijden Snijd de spoel om verschillende specificaties van de gelaste buisspiraal te produceren 27 Inkomende inspectie Voorkom stootschade op het oppervlak en de rand van de spoel
28 Scheercontrole Controleer de hydraulische schaar, de schaar is niet gelijkmatig, de snijkop mag het effectieve bordoppervlak niet 2 cm overschrijden, de staart van de spiraalplaat moet tot het apparaat worden verwerkt
29 Geleidingsrolinspectie Pas de geleiderol aan om lekkage van het mes te voorkomen
30 Gezamenlijke inspectie Vermijd ongelijkmatige verbindingen en lasresthoogte die niet voldoet aan de GB/T3091-2015-normen (P8)
31 Inspectie van schijfschaar Controleer de messenas en de messenhuls om ongelijkmatige breedte van het snijgereedschap en de grondstoffen te voorkomen
32 Krullende ruit De voeding mag niet te lang zijn om omkrullen te voorkomen
33 Inspectie van verdeelbak Voorkom lekkage, bramen en knikken van de spoelplaat
Voedingswiel Plaats de spoelplaat en zorg ervoor dat de spoelplaat vóór de voorbereiding in de kooi zit 34 uiterlijk inspectie Voorkom dat het oppervlak en de rand van de spoel stoten en beschadigen
Snijkop voor gewalste platen Snijd het smalle deel van het spoelmateriaal af om het lassen te vergemakkelijken 35 Afschuifvereisten Het smalle deel van het spoelmateriaal moet netjes worden gesneden, loodrecht op de richting van de spoel, en de lengte van het loden deel mag niet groter zijn dan 2 cm van het effectieve oppervlak
Stomplassen van gewalste platen Verbind de spoelplaten van verschillende rollen samen in de kooi 36 uiterlijk inspectie Vermijd ongelijkmatige verbindingen en lasresthoogte die niet voldoet aan de GB/T3091-2015-normen (P8)
In de materiaalkooi Bewaar een bepaalde hoeveelheid grondstoffen voor de eenheid om de continuïteit van de eenheid te garanderenAutoproductie 37 uiterlijk inspectie Om het oppervlak en de rand van het fenomeen van klopschade te voorkomen
38 Materiaalinspectie Voorkom dat de spoelplaat vast komt te zitten of omvalt in de kooihuls
Nivellering van de rollen De grondstof wordt gecentreerd met de rol 39 Nivellering van de rollen Omdat de spoelplaat in de kooiopslag doorbuigend lijkt, kan deze door de vijf rollen relatief vlak zijn
Vormen van stalen buizen Om de spoelvorm te veranderen van ruw naar fijn (opgerold in een ronde buis) 40 Kwaliteitsinspectie van het gieten Om de gelijkmatigheid en symmetrie van de openingshoek van de lasnaad te garanderen, kan de openingshoek worden aangepast aan de buisdiameter.
(4 minuten - 1,2 inch openingshoek is 3-5 graden)
extrusie vormen Zorg ervoor dat beide zijden van de knuppel horizontaal zijn 41 Inspectie van extrusierollen Om oneffenheden te voorkomen, dient u de extrusiedruk van de extrusierol in acht te nemen en dezelfde hoogte aan te houden
hoogfrequent lassen Las de spoel stevig in de vorm van een cilinder 42 Kwaliteitsinspectie van het lassen Vermijd zwak lassen, desolderen en koude stapeling
43 Vermijd golvingen aan beide zijden van de las
44 Voorkom lasscheuren en statische scheuren
45 Vermijd laslijnvorming
radiofrequentie lassen Las de spoel stevig in de vorm van een cilinder 46 Kwaliteitsinspectie van het lassen Vermijd slakinsluiting
47 Om scheuren buiten de las te voorkomen
48 Voorkom wortelkrimp
49 Vermijd wortelpenetratie
50 Voorkom falen van de fusie
51 Vermijd leklassen, vals lassen, laplassen en andere verschijnselen.
(Over het algemeen zal, wanneer de spoel door de spanrol gaat, de rand van de spoel smelten als gevolg van hoogfrequente verwarming. Tijdens het lassen zal er een melkwitte kristalkorrelige vonk ontstaan, wat aangeeft dat de laskwaliteit gegarandeerd is.)
Lasschraaplitteken Snijd en slijp de resterende hoogte van de externe las 52 uiterlijk inspectie Voorkom het fenomeen van draaibare naad, vrije mond en dislocatie van lasverbindingen;
Vereist geen golving van de las en geen lasknobbels aan beide zijden.
53 Lasinspectie Zorg ervoor dat de laskrassen, kleur en vormkwaliteit voldoen aan de vereisten van GB/T13793-2008 (P10)
circulerende koeling Het koelen van de gelaste buis 54 Controleer de watercapaciteit van de tank Afhankelijk van de verschillende buisdiameters, snelheid, controlewaterkwaliteit, watertemperatuur, waterstroom, zoutgehalte, pH, enz
Maatvoering stalen buis Pas de buitendiameter en onrondheid van de gelaste buis aan 55 Inspectie van de buitendiameter Controle in GB/T21835 - 2008 standaard (P5) vereisten binnen het bereik
56 Controle op onrondheid Controle in GB/T3091-2015 standaard (P4) vereisten binnen het bereik
Een ruwe rechtlijning Elimineer een lichte buiging van de stalen buis 57 Let op de uitlijnapparatuur Gebruik het richtapparaat om de stalen buis recht in het volgende proces te brengen
NDT (niet-destructief onderzoek) Inspecteer de defecten aan het oppervlak en de binnenkant van de las die de kwaliteit van de stalen buis kunnen beïnvloeden 58 Pas het instrument aan voordat u gaat testen Stel relevante parameters in;
Bepaal het scanaandeel en de foutdetectiegevoeligheid met het contrasttestblok;
Verhoog de oppervlaktecompensatie om het detectiepercentage van defecten te garanderen
59 Eerste batchinspectie na vervangingsspecificatie Na elke wijziging van productspecificaties moet de eerste partij eindproducten worden geïnspecteerd. Het aantal inspectievestigingen dient minimaal drie te zijn. Na het passeren van de inspectie kan het product worden geproduceerd
60 Testen van gelast buisbasismetaal Visuele inspectie van tekortkomingen in de kwaliteit van het oppervlak van stalen buizen
61 Uiterlijkinspectie van de las Door visuele inspectie van het uiterlijk van de lasnaad na afkoeling zijn geen defecten zoals lasdislocatie, brandwonden, littekens, openingen, barsten, peesscheuren, ongelijkmatig schrapend litteken en vrije mond toegestaan
62 Ultrasone inspectie van metaal en interne laskwaliteitSpotcontrole en feedback De sonde die aan het buislichaam is bevestigd, zendt ultrasone golven uit en het instrument ontvangt en analyseert de gereflecteerde echo. De gevoeligheid van de detectiereferentie wordt aangepast volgens SY/T6423.2-1999, en het type, de grootte en de diepte van de reflector worden bepaald door de echogolfhoogte die op het scherm van het instrument wordt weergegeven.
Er mogen geen gebreken zijn die de kwaliteit van de las ernstig aantasten, zoals scheuren, poriën waarvan de echogolfhoogte groter is dan 50% van het volledige scherm, niet-penetratie en niet-fusie. Regels voor monsterinspectie: monsterinspectie moet plaatsvinden uitgevoerd volgens 1% van elke batch. Als er een probleem wordt gevonden, registreer dit dan en geef tijdig feedback.
Maak duidelijke markeringen op de defecten om de werknemers te vergemakkelijken om met het overeenkomstige om te gaan;
Verhoog de bemonsteringsfrequentie met 10%. Als er nog steeds niet-gekwalificeerde producten in het monsterinspectieproces aanwezig zijn, moet de eenheid op de hoogte worden gesteld om het productieproces op tijd te stoppen en aan te passen
Vliegend zagen Instellen van het snijden van stompgelaste buizen 63 Pijpinspectie Het buisuiteinde moet gegarandeerd braamvrij en schuin uitmondend zijn
64 lengtes knippen Controleer de diameter van de snelheidsrol volgens de norm en stel redelijke gegevens in
Stalen buis rechttrekken Pas de buiging van de stalen buis aan 65 uiterlijk inspectie Vermijd schade aan het buislichaam, het fenomeen van het afvlakken van de buismond; Geen inkepingen op het buisoppervlak
Eindvanger van de buis Omgaan met de braam van de pijpmond 66 Pijpinspectie Zorg ervoor dat het buisuiteinde glad en braamvrij is en zorg ervoor dat elke stalen buis het "netto-effect van een rechte buis" kan bereiken.
eindproductinspectie Zorg ervoor dat de kwaliteit van de gelaste buizen in de werkplaats voldoet aan de standaardvereisten 67 uiterlijk inspectie Zorg ervoor dat het oppervlak van de stalen buis glad is en dat er geen vouwen, barsten, dubbele huid, laminering, laplassen en andere defecten aanwezig zijn, laat de wanddikte een negatief afwijkingsbereik hebben, zorg ervoor dat er geen ernstige krassen ontstaan , lasdislocatie, brandwonden en littekens
68 Interne lasinspectie Zorg ervoor dat de lasstaaf een stevige, uniforme dikte heeft, in de vorm van draad, de binnenste lasstaaf moet hoger zijn dan 0,5 mm, het draadsnijden van de lasstaaf mag geen bramen hebben
69 Inspectie van de buitendiameter Controle in GB/T21835 - 2008 standaard (P5) vereisten binnen het bereik
70 Controle op onrondheid Controle in GB/T3091-2015 standaard (P4) vereisten binnen het bereik
71 Lengte meten De lengte van de stalen buis bedraagt ​​6 meter. Volgens de vereisten van GB/T3091-2015 bedraagt ​​de toegestane afwijking van de totale lengte van de hoogfrequent gelaste buis met rechte naad +20 mm.
(buisvereisten: 4 minuten - 2 inch 0-5 mm, 2,5 inch - 4 inch 0-10 mm, 5 inch - 8 inch 0-15 mm)
72 Buigdetectie Volgens GB/T3091-2015 mag de buiggraad van de volledige lengte van de stalen buis niet groter zijn dan 0,2% van de lengte van de stalen buis
73 Pijpinspectie Zorg ervoor dat de buiskop geen bramen heeft en dat het eindgedeelte voldoet aan de vereisten van GB/T3091-2015
74 Externe lasinspectie Het buitenste laslitteken moet een boogmes gebruiken, het schraaplitteken moet een boogovergang zijn
75 Gutsen waar hele stukken ontbraken controleren Voorkom opening aan het uiteinde van de buis
76 Detectie van scheuren Voorkom scheuren bij de lasstaaf
77 Gezamenlijke inspectie Vermijd verbindingsverschijnsel op het gelaste buislichaam
78 Knippen om te controleren Vermijd ernstige krassen op het oppervlak van de gelaste buis, die de wanddikte zullen beïnvloeden.
Negatieve afwijking niet minder dan wanddikte (12,5%)
79 Pittest plat Voorkom putten en putten veroorzaakt door externe krachten in de gelaste buis.
Enterprise-standaard voor interne controle (4 minuten - 1 inch, putdiepte <2 mm;
1¼ inch-2 inch, de putdiepte <3 mm;
2½ inch-6 inch, de diepte van de put <4 mm;
8 inch deukdiepte <6 mm)
80 Inspectie van putoppervlak (put) Vermijd scherpe deuken op het oppervlak van de stalen buis
81 Inspecteer de binnenste lasstaaf Voorkom dat de lasstaaf niet stevig en ongelijkmatig is, minder dan 0,5 mm voor de lasstaaf is niet gekwalificeerd
82 Braaminspectie Vermijd onregelmatige overtollige delen binnen en buiten de buiskop.
Enterprise interne controlestandaard (4 punten - 2 inch braam <1 mm;
2½ inch tot 4 inch braam <2 mm;
5"- 8" braam <3mm.
Opmerking: Bramen op de nethoofdbuis zijn niet toegestaan.
83 Hangende mondcontrole Vermijd het openen of vervormen veroorzaakt door haak of hijsen, namelijk "hijsmond"
84 Inspectie van wapeningsscheuren Voorkom het kleine scheurtje in de lasrups
85 Schrapen litteken ongelijk Vermijd de ongelijke lasstaaf na het schrapen van het litteken. De lasbalk is geen glad boogoppervlak. Het negatieve verschil lager dan het basismetaal wordt als ongelijk beschouwd
86 Van mond tot controle Voorkom het fenomeen van vouwen en druk van de lasnaad veroorzaakt door grondstoffen of mechanische redenen, de lasstaaf is niet glad, er zijn vrije randen, vouwende lasdislocatie, enz.
87 Dubbele huidcontrole Vermijd dat het oppervlak niet glad, gelaagd, minder vlees of oneffenheden is
88 Littekencontrole Vermijd soldeerplekken op het oppervlak die schade aan het basismetaal kunnen veroorzaken
89 Zandgaten om te controleren Voorkom gaten op het oppervlak van stalen buizen
90 Schuine mondcontrole De dwarsdoorsnede van de buis staat niet loodrecht op de middellijn en het uiteinde moet voldoen aan de vereisten van GB/T3091-2015
91 Identiteitscontrole Vermijd dat het handelsmerk op het pijplichaam is geplakt en dat de feitelijke specificatie van de gelaste pijp niet consistent of gemengd is
mechanische proef Controleer de mechanische eigenschappen van materialen 92 buigproef Inspecteer de laskwaliteit van stalen buizen van 2 inch en kleiner om te voldoen aan de vereisten van GB/T3091-2015 (P7)
93 afvlakkende proef Om de laskwaliteit van stalen buizen groter dan 2 inch te controleren en te voldoen aan de vereisten van GB/T3091-2015 (P7)
94 Druktanktest Test de prestaties van de drukgroef van de stalen buis, in overeenstemming met de CECS 151-2003 technische specificatievereisten voor geulverbindingsbuizen (P9)
95 trekproef Test de treksterkte en rek na breuk van de stalen buis om te voldoen aan de vereisten van GB/T3091-2015 (P7)
De waterdruktest Inspecteer de sterkte, luchtdichtheid en uiterlijke kwaliteit van het basismetaal en de lasnaad van de gelaste buis 96 Controleer vóór het uitpakken Vermijd de discrepantie tussen het etiket en de daadwerkelijke specificatie van de gelaste buis of de gemengde batch mag niet worden uitgepakt (hetzelfde batchnummer en dezelfde specificatie zijn samengedrukt
97 visuele inspectie Visuele inspectie van het basismetaal om scheuren, zware huid, ernstige roest, zandgaten en andere defecten te voorkomen, ernstige krassen zijn niet toegestaan
97 Controleer het einde voordat u met de test begint Het oppervlak van beide uiteinden van de gelaste buis moet glad en glad zijn door visuele inspectie.
Het is niet toegestaan ​​om een ​​platte kop, een gebogen pijp en een hangende mond te hebben. Het gedeelte van het uiteinde van de braamvrije buis staat loodrecht op de middellijn. Er is geen hellend vlak en de afwijking moet kleiner zijn dan 3°
98 Controleer het drukoverdrachtsmedium (water) voordat u het onder druk zet Na het vullen van het drukoverdrachtsmedium (water) van de gelaste buis, haast u niet om de druk te verhogen. Het is noodzakelijk om te controleren of het systeem vloeistoflekkage heeft
99 hydrostatisch testen Volgens GB/T241-2007 standaard (P2) onder de testdruk, druksnelheid en druktransmissiemediumomstandigheden, stabiel gedurende een bepaalde tijd.
Controleer visueel het buitenoppervlak van de gelaste buismatrix of de lasnaad binnen de tijd van drukstabilisatie. Er is geen lekkage of barsten toegestaan.
Controleer na de test visueel de gehele gelaste buis, er is geen blijvende vervorming toegestaan
100 Uiterlijkinspectie na test Zorg ervoor dat er geen krassen zijn toegestaan;
Platte kop en gebogen pijp zijn niet toegestaan.
Geen olievervuiling en andere kwaliteitsproblemen binnen en buiten de stalen buis
101 Het rapport uitgegeven door Invullen in strikte overeenstemming met de GB/T241-2007-norm (P2) en interne speciale voorbeelden (in drievoud verzonden naar de productieafdeling, de kwaliteitsinspectieafdeling, waarbij de stalen buis één exemplaar beitst). Er is geen fraude toegestaan
Beitsen proef Verminder gebrekkige kwaliteitscontrole in het volgende proces 102 Identificatietest Bevestig de werkelijke wanddikte, specificatie of vermenging van label en gelaste buis door te meten en te wegen
103 Onrondheidstest Zorg ervoor dat de onrondheid van stalen buizen voldoet aan de nationale norm GB/T 3091-2015 (P4)
104 Lengtetest meten Zorg ervoor dat de lengte van de stalen buis in overeenstemming is met de nationale norm GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, toegestane afwijking +20 mm)
105 Inspectie van de buitendiameter Zorg ervoor dat de buitendiameter van de stalen buis voldoet aan de vereisten van GB/T21835 -- 2008 Standaard (P5)
106 Open proef Controleer of het buisuiteinde een snijverschijnsel heeft
107 Breuktest Na de hamerschok is er geen scheurverschijnsel aan de lasstaaf
108 Gezamenlijke inspectie Bekijk in dezelfde buis of er sprake is van een docking-fenomeen
109 Verroeste pijponderzoek Controleer visueel of er vuil, verf, olievlekken en roestige buizen op het oppervlak van de stalen buis zitten
110 Inspectie van platte putten Controleer visueel of het oppervlak van de stalen buis lokale putjes vertoont die zijn veroorzaakt door externe krachten
111 Inspectie van putoppervlak (putten) Gebruik visuele inspectie om met de hand het oppervlak van de stalen buis aan te raken, of er sprake is van een punt van het hobbelfenomeen
112 Controleer of de binnenste lasstaaf gekwalificeerd is Om te voorkomen dat er geen interne lasstaaf (inclusief vals lassen) of interne lasstaaf de standaard en andere problemen overschrijdt;
Voorkom dat de lasstaaf niet stevig, ongelijkmatig is of minder dan 0,5 mm niet gekwalificeerd is
113 Braaminspectie Controleer visueel of er onregelmatige overtollige delen binnen en buiten het buisuiteinde aanwezig zijn.
Na de behandeling moet de braam van het buisuiteinde minder dan 0,5 mm bedragen om te worden gekwalificeerd
114 Hangende mondinspectie Om het openen of vervormen veroorzaakt door het haak- en hijsproces te voorkomen
115 Inspectie van wapeningsscheuren Door een buig- of afvlakkingstest wordt de lasstaaf van stalen buis gedetecteerd om het bestaan ​​van kleine scheurtjes te voorkomen.
Raadpleeg artikel 8 van P6 van het kwaliteitscontrole- en managementsysteem voor buigtests
116 Schrapende littekeninspectie Zorg ervoor dat de lasstaaf een glad, rond oppervlak schraapt
117 Gratis haveninspectie Vermijd het fenomeen van vouwdruk op de lasnaad veroorzaakt door grondstoffen of mechanische redenen
118 Dubbele huidtest Vermijd het fenomeen van stalen buis met dubbele huid
119 Cirkel bamboevormig Om te voorkomen dat het oppervlak van de stalen buis vuile deuken krijgt
120 Inspectie van laplas Visuele inspectie om het fenomeen van overtollig stomplassen op de lasstaaf van stalen buizen te voorkomen
121 Littekeninspectie Visuele inspectie om lasplekken op het oppervlak van de stalen buis te voorkomen
122 Zandgaten, inspectie Visuele inspectie om gaten in het oppervlak van stalen buizen te voorkomen
123 Snijproef Zorg ervoor dat het pijplichaam onder het gassnijbandmateriaal ligt om er zeker van te zijn dat er geen insnijdingen of beschadigingen optreden
124 Het is niet bevorderlijk voor het beitsen van gegalvaniseerde diversen Visuele inspectie om er zeker van te zijn dat er geen olievlekken, verf en ander niet gemakkelijk te verwijderen vuil zijn, om lekkage van de beplating te voorkomen
De beitsende stalen buis Verwijder diverse soorten zoals oxideaanslag die op het oppervlak van stalen buizen ontstaat 125 De concentratie van het zuur Het gehalte aan waterstofchloride in de zuurconcentratie moet worden gecontroleerd op 20% -24%
126 Inspectie van stalen buizen onderbeitsen Om (1) onvoldoende beitstijd, lage zuurtemperatuur, lage concentratie te voorkomen (temperatuur moet worden gecontroleerd op 25-40 ℃, zuurconcentratie van waterstofchloride is 20% -24%) (2) minder schudtijden van buisbundel (3) het bestaan ​​van silicaat in ovengelaste stalen buizen
productverpakking Verpakt conform het opgegeven aantal stalen buizen per stuk 127 Inspectie van de verpakkingsband De verpakking van stalen buizen is zeshoekig, 6 verpakkingsbanden, allemaal uitgevoerd in onze fabriek, beide uiteinden van de verpakkingsband vanaf het einde van de fout van ± 10 mm, de middelste 4 moeten gelijk verdeeld zijn, het lassen van de verpakkingsband moet worden uitgelijnd, vlak, pakband laat geen doorbuiging toe, pakband moet worden afgesneden op de kruising van een hoek van 45°, moet aan de eisen voldoen
128 Merkcontrole De inhoud is nauwkeurig, het vlak is naar boven gericht, het handelsmerk van de afgewerkte pijp moet op de juiste manier op elk pijpschot worden geplakt om de rechterkant van de eerste laspakkingband in het midden uit te lijnen, en het bronteksten van de Ted-versiering zijn duidelijk en niet scheef
20210728171149
top