Domestic petroleum, kjemisk og annen energiindustri trenger et stort antall lavtemperaturstål for å designe og produsere ulike produksjons- og lagringsutstyr som flytende petroleumsgass, flytende ammoniakk, flytende oksygen og flytende nitrogen.
I følge Kinas 12. femårsplan vil utviklingen av petrokjemisk energi optimaliseres og utviklingen av olje- og gassressurser akselereres i løpet av de neste fem årene. Dette vil gi en bred markeds- og utviklingsmulighet for energiproduksjons- og lagringsutstyrsindustrien under lave temperaturforhold, og vil også fremme utviklingen avQ355D lavtemperaturbestandig rektangulært rørmaterialer. Ettersom lavtemperaturrør krever at produktene ikke bare har høy styrke, men også høy- og lavtemperaturseighet, krever lavtemperaturrør høyere renhet av stål, og med ringforholdet mellom temperatur er renheten til stål også høyere. Q355Efirkantrør med ultralav temperaturer utviklet og designet. Billetstålet kan brukes direkte som sømløst stålrør for transportstruktur. Produksjonsprosessen inkluderer følgende tre punkter:
(1)Elektrisk lysbueovn smelting: skrapstål og råjern brukes sområvarer, hvorav skrapstål utgjør 60-40% og råjern utgjør 30-40%. Dra nytte av fordelene med høy alkalitet, lav temperatur og høy jernoksid i den elektriske lysbueovnen med ultrahøy effekt, den intense omrøringen av oksygenavkulling ved hjelp av oksygenbunten på ovnsveggen, og smelting av det første stålproduserende vannet med den høye impedansen og den ultrahøye strømstyrken lysbueovnen, kan de skadelige elementene fosfor, hydrogen, nitrogen og ikke-metalliske inneslutninger i det smeltede stålet effektivt fjernes. Sluttpunkt karbon av smeltet stål i lysbueovn < 0,02 %, fosfor < 0,002 %; Dyp deoksidering av smeltet stål utføres i prosessen med elektrisk ovntapping, og A1-kule og karbasilikum tilsettes for å utføre pre-deoksidering.
Aluminiuminnholdet i det smeltede stålet er kontrollert til 0,09 ~ 1,4 %, slik at Al203-inneslutningene som dannes i det innledende smeltede stålet har tilstrekkelig flytetid, mens aluminiuminnholdet i røret stål etter LF-raffinering, VD-vakuumbehandling og kontinuerlig støping når 0,020 ~ 0,040%, noe som unngår tilsetning av Al203 dannet ved aluminiumoksidasjon i LF-raffineringsprosessen. Nikkelplaten som står for 25 ~ 30% av den totale legeringen legges til øsen for legering; I tilfelle karboninnholdet er større enn 0,02%, kan ikke karboninnholdet i ultralavtemperaturstål møte etterspørselen på 0,05 ~ 0,08%. For å redusere oksidasjonen av smeltet stål er det imidlertid nødvendig å kontrollere oksygenblåseintensiteten til oksygenpistolen for ovnsveggen for å kontrollere karboninnholdet i smeltet stål under 0,02 %; Når fosforinnholdet er lik 0,002 %, vil fosforinnholdet i produktet nå mer enn 0,006 %, noe som vil øke innholdet av skadelig elementfosfor og påvirke stålets lavtemperaturseighet på grunn av avfosforiseringen av den fosforholdige slaggen fra den elektriske ovnstappingen og tilsetning av ferrolegering under LF-raffinering. Tappetemperaturen til den elektriske lysbueovnen er 1650 ~ 1670 ℃, og den eksentriske bunntappingen (EBT) brukes for å forhindre at oksidslagget kommer inn i LF-raffineringsovnen.
(2)Etter LF-raffinering mater trådmateren 0,20 ~ 0,25 kg/t ren CA-tråd av stål for å denaturere urenhetene og få inneslutningene i det smeltede stålet til å bli sfæriske. Etter Ca-behandling blåses det smeltede stålet med argon i bunnen av øsen i mer enn 18 minutter. Styrken til argonblåsing kan gjøre at det smeltede stålet ikke blir eksponert, slik at de sfæriske inneslutningene i det smeltede stålet har tilstrekkelig flytetid, forbedrer renheten til stålet og reduserer virkningen av sfæriske inneslutninger på slagfasthet ved lav temperatur. Matingsmengden av ren CA-tråd er mindre enn 0,20 kg/t stål, inneslutningene kan ikke denatureres fullstendig, og matemengden av Ca-tråd er mer enn 0,25 kg/t stål, noe som generelt øker kostnadene. I tillegg, når tilførselsmengden av Ca-linje er stor, koker det smeltede stålet voldsomt, og fluktuasjonen i det smeltede stålnivået fører til at det smeltede stålet suges inn og sekundær oksidasjon oppstår.
(3)VD-vakuumbehandling: send hvis raffinert smeltet stål til VD-stasjonen for vakuumbehandling, hold vakuumet under 65pa i mer enn 20 minutter til slaggen slutter å skumme, åpne vakuumdekselet og blås argon i bunnen av øsen for statisk blåsing av smeltet stål.
Innleggstid: Sep-02-2022
